我公司于1999年安裝了JL5600型濕法大米
粉碎機(jī)，不僅減少了物質(zhì)損耗，而且改善了工作環(huán)境，提高了啤酒質(zhì)量�，F(xiàn)把大米粉碎機(jī)在幾年運(yùn)行中出現(xiàn)的故障總結(jié)如下，供各位同行借鑒。
1、工作原理
濕法大米粉碎機(jī)其粉碎部分的主要構(gòu)件是一對(duì)具有速度差且相對(duì)旋轉(zhuǎn)的絲輥，大米通過(guò)喂料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)對(duì)輥，在對(duì)輥間受到剪切、擠壓和搓撕作用，從而使大米粉碎，粉碎后的米粉由
螺旋輸送機(jī)輸送到漿液箱，與分布在漿液箱上方噴管?chē)姵龅乃嗷旌闲纬蓾{液，再由底部的離心泵打入糊化鍋�？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整對(duì)輥間的間距，使大米粉碎度符合工藝要求。
2、濕法大米粉碎機(jī)的常見(jiàn)故障、原因及措施
2.1故障：大米粉料過(guò)程中，粉碎機(jī)突然跳閘。
可能原因：
電器部分存在短路、過(guò)載、缺相故障。
采取的措施：
1)關(guān)上大米粉碎機(jī)進(jìn)水閥。
2)調(diào)整總水量在180 - 200hL之間，用另一套粉碎機(jī)繼續(xù)粉料。
3)立即聯(lián)系相關(guān)人員，如果能及時(shí)修復(fù)，可重新打開(kāi)進(jìn)水閥調(diào)整水量繼續(xù)粉料。如果不能及時(shí)修復(fù)，可采用兩次粉料（只用另一套）。
4)檢查電機(jī)，發(fā)現(xiàn)有兩相存在相間短路，更換同型號(hào)的電機(jī)后正常。
2.2故障：大米粉碎機(jī)螺旋輸送堵轉(zhuǎn)。
可能原因：
1)輥距大。
2)螺旋輸送軸承故障。
采取的措施：
1)如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)，螺旋輸送皮帶還未完全斷，這時(shí)停喂料輥和對(duì)輥，并適當(dāng)改小大米粉碎機(jī)水量。
2)聯(lián)系維修，打開(kāi)視鏡，把螺旋輸送上的米粉掃人泵內(nèi)。然后上好視鏡，改大水量，再開(kāi)啟對(duì)輥和喂料輥繼續(xù)粉料。
3)粉料結(jié)束后，檢查輥距大小，調(diào)整到合適的位置。
4)如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或螺旋輸送軸承壞，皮帶斷，立即停止粉料，采用另一套粉料。
5)如果是螺旋輸送軸承壞，需拆下螺旋輸送，更換損壞的軸承和皮帶。
2.3故障：在粉料過(guò)程中，從溢流管漾料。
可能原因：
1)泵故障。
2)糊化鍋底部入料閥未全開(kāi)。
3)在用一套兩次粉料過(guò)程中，中間未頂水，造成漿液淤積。
采取的措施：
1)如果是雙套粉料，都從溢流管漾料，需立即停止粉料。通知糖化，檢查糊化鍋底部入料閥是否完全打開(kāi)，如果底部入料閥完全打開(kāi)，可能是管道堵料，需用泵打水頂料，如果頂動(dòng)，可繼續(xù)粉料；如果頂不動(dòng)，需請(qǐng)示車(chē)間或技術(shù)部進(jìn)行糖化下一步，然后等糊化鍋空出鍋后，在鍋里加入一定量的水和淀粉酶，開(kāi)攪拌10 - 20分鐘時(shí)間，再用水頂。如果還是頂不動(dòng)，需拆糊化鍋底部入料閥進(jìn)行疏通。
2)如果是單套粉料，從一臺(tái)粉碎機(jī)溢流管漾料，立即停止該臺(tái)粉碎機(jī)，并調(diào)整總水量在180 -200hL之間，用另一臺(tái)繼續(xù)粉料。
3)聯(lián)系維修，檢查漿液泵。
2.4故障：大米粉碎機(jī)喂料輥不下料。
可能原因：
1)電機(jī)與喂料輥減速機(jī)的連鍵斷裂。
2)喂料輥被異物卡住。
3)喂料輥電機(jī)空氣開(kāi)關(guān)跳閘。
采取的措施：
1)停止該套大米粉碎機(jī)，關(guān)上進(jìn)水閥。
2)調(diào)整總水量在180 - 200hL之間，用另一套粉碎機(jī)。
3)立即聯(lián)系維修，如果屬喂料輥被異物卡住或電機(jī)與減速機(jī)的連鍵斷裂，不能及時(shí)修復(fù)，可采用兩次粉料（單套）。
4)如果屬空氣開(kāi)關(guān)跳閘，合閘后能正常運(yùn)行。
2.5故障：大米粉碎機(jī)粉料過(guò)程中瞬時(shí)流量偏低。
可能原因：
1)加水流量計(jì)不準(zhǔn)確。
2)水溫調(diào)節(jié)閥開(kāi)度小。
3)熱水或冷水輸送系統(tǒng)堵。
采取的措施：
1)只要瞬時(shí)流量不低于380hL，可以繼續(xù)粉料。
2)詢(xún)問(wèn)糖化人員，糊化鍋液位和糖化鍋對(duì)醪后的溫度是否正常，如果正常，流量計(jì)計(jì)量正常。
3)校驗(yàn)調(diào)節(jié)閥，正常。
4)降低水溫，發(fā)現(xiàn)瞬時(shí)流量增大，提高水溫，發(fā)現(xiàn)瞬時(shí)流量降低，故障在熱水輸送系統(tǒng)，檢查熱水泵、單向閥、過(guò)濾器、閥門(mén)，有時(shí)存在大量水垢，清理后正常。
2.6故障：大米粉碎機(jī)粉料過(guò)程中，按下給水信號(hào)按鈕，但熱水泵和涼水泵不啟動(dòng)。
可能原因：
1)按鈕故障。
2)PLC輸入、輸出模塊故障。
3)無(wú)直流24伏電壓。
采取的措施：
1)遇到這種故障，可采取在糖化模擬屏上手動(dòng)開(kāi)啟熱水泵和涼水泵繼續(xù)粉料。
2)粉料結(jié)束后，聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)按鈕和PLC輸入、輸出模塊正常。
3)檢查發(fā)現(xiàn)控制線(xiàn)路無(wú)24伏直流電壓，即控制24伏直流電壓的單相開(kāi)關(guān)跳閘。合上開(kāi)關(guān)后，故障消除。
2.7故障：大米粉碎機(jī)在粉料過(guò)程中，晃動(dòng)嚴(yán)重。
可能原因：
1)對(duì)輥運(yùn)行不平穩(wěn)。
2)漿液泵運(yùn)行不平穩(wěn)。
3)大米粉碎機(jī)地基不平。
采取的措施：
1)檢查大米粉碎機(jī)地基及固定點(diǎn)，都正常。
2)先開(kāi)啟對(duì)輥，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行平穩(wěn)，大米粉碎機(jī)也不晃動(dòng)。
3)停止對(duì)輥，開(kāi)啟漿液泵，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不平穩(wěn)，大米粉碎機(jī)晃動(dòng)嚴(yán)重。
4)停止?jié){液泵，仔細(xì)檢查泵和電機(jī)都正常，最后確定是泵入口和醪液箱連接部位造成的。因?yàn)楸檬峭ㄟ^(guò)六個(gè)螺絲固定在醪液箱底部，而且該部位以前由于有裂紋焊接過(guò)。
5)對(duì)漿液泵加裝活動(dòng)支撐后，運(yùn)行正常。
2.8故障：大米粉碎機(jī)漿液泵機(jī)械密封壞。
可能原因：
1)漿液泵缺水造成的。
2)機(jī)械密封質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
采取的措施：
1)漿液泵更換新密封，加水試運(yùn)行不到一分鐘又燒壞。
2)懷疑是機(jī)械密封質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)和廠家聯(lián)系，確認(rèn)是機(jī)械密封質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成的，更換機(jī)械密封后正常。
另外，大米粉碎過(guò)程中要求做到：
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；
2)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修處理；
3)按照設(shè)備的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施定人、定點(diǎn)、定期、定質(zhì)、定量加油潤(rùn)滑，并做好記錄；
4)每周檢查一次輥距是否符合工藝要求；
5)每粉完一批料，都要及時(shí)清理磁選機(jī)內(nèi)部的雜物；
6)做好設(shè)備故障記錄，并分析故障原因，制定設(shè)備的預(yù)防維修制度。
相關(guān)粉碎機(jī)揉搓機(jī)產(chǎn)品：
1、
秸稈粉碎機(jī)
2、
鍘草機(jī)
3、
秸稈揉搓機(jī)
