波紋擋邊膠帶
輸送機(jī)在國內(nèi)最早是由青島運(yùn)輸設(shè)備制造廠在八十年代研制開發(fā)成功，俗稱大傾角膠帶輸送機(jī)，在國內(nèi)基本都應(yīng)用在煤礦企業(yè)。在國內(nèi)其設(shè)計上采用的標(biāo)準(zhǔn)均為由機(jī)械工業(yè)部北京起重運(yùn)輸機(jī)械研究所和青島運(yùn)輸設(shè)備制造廠在1996年共同編制的《DJII型波紋擋邊輸送機(jī)設(shè)計選用手冊》。大傾角膠帶輸送機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，其最大傾角可以達(dá)到90°。大慶市石化公司化肥廠成品車間大傾角膠帶運(yùn)輸機(jī)(位號：824V)是2005年隨著化肥裝置擴(kuò)能改造工程新增加的設(shè)備，也是由于現(xiàn)場布置面積小，使用普通膠帶輸送機(jī)不能夠滿足此要求。輸送介質(zhì)為尿素顆粒（含有粉塵），弱堿性溫度最高達(dá)到73°。2005年11月6日該設(shè)備投入運(yùn)行，運(yùn)行狀況很不理想，先后更換了三條膠帶。經(jīng)過8、9月份兩次對其進(jìn)行框架、托輥、壓緊滾筒、驅(qū)動滾筒、尾部轉(zhuǎn)向滾筒以及調(diào)偏設(shè)施等多方面的改造，于9月22日重新運(yùn)行，運(yùn)行至今，運(yùn)行非常平穩(wěn)。
1、輸送方式概況
2005年化肥尿素裝置擴(kuò)能改造過程中，由于造粒塔造出的尿素顆粒溫度較高（達(dá)到73°），為滿足后續(xù)工序的設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量要求，故新增加一套產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)。大傾角膠帶輸送機(jī)為產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)中的設(shè)備之一，其作用為將造粒塔底膠帶輸送機(jī)602V輸送來的尿素顆粒輸送到產(chǎn)品冷卻器，輸送高度為14米，輸送角度為50°，輸送水平距離為21米。
此傳輸方式在國內(nèi)同類大型化肥廠中為首次應(yīng)用，對其的操作情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等方面，均不熟悉，只能摸索操作和調(diào)整。由于大傾角膠帶的質(zhì)量存在問題、框架不穩(wěn)定、調(diào)偏裝置不合理等多種因素，導(dǎo)致大傾角膠帶更換下三條，大傾角膠帶輸送機(jī)不能夠長期運(yùn)行，最多僅僅能夠運(yùn)行一個月。在2006年初調(diào)試過程中致使一名外用工死亡，大傾角膠帶輸送機(jī)成為大慶石化公司一大難題，而且受到了股份公司領(lǐng)導(dǎo)的重視。
結(jié)構(gòu)簡圖如左：
為解決大傾角膠帶輸送機(jī)這一難題，大慶石化公司成立專業(yè)攻關(guān)小組，通過對照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、多次召開專題會議以及對大傾角膠帶輸送機(jī)考察等，充分考慮諸多因素，將大傾角膠帶輸送機(jī)進(jìn)行了多方面的改造，現(xiàn)已運(yùn)行兩個月，運(yùn)行狀況良好。
2、膠帶運(yùn)行情況、損壞原因分析及改造情況
2.1第一次改造
第一條大傾角膠帶是由青島金海帆廠制造的，其型號為EP-100，規(guī)格為B=800 x 5(4. 5+1.5) H200×h180×Bf75×Br490×R80×TC240，周長為55. 7m環(huán)形帶；膠帶寬度為800mm，5層芯布，上膠為4. 5mm，下膠為1.5mm，波紋擋邊高200mm，橫隔板高度180mm，空邊為80mm，有效輸送寬度為490mm，波紋擋邊寬75mm，橫隔板間距240mm。
但運(yùn)行不到一個月，膠帶的波紋擋邊逐漸開裂，并且波紋擋邊頂部磨損嚴(yán)重、掉落；母帶下膠面面皮脫落；膠帶斷裂。我們認(rèn)為該膠帶的損壞，與其產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系（比如：橡膠成份配比有問題）。同時我們對第一條膠帶運(yùn)行及破損情況進(jìn)行了分析，如下：
(1)母帶的橫向剛度不夠。返回時母帶中心向下垂，使波紋擋邊頭部與下部托輥摩擦嚴(yán)重，使波紋擋邊頭部破損加快。
(2)母帶強(qiáng)度不夠。母帶出現(xiàn)橫向裂口，兩處較大。
(3)輸送機(jī)的框架顯得單薄。有發(fā)顫現(xiàn)象。
我們更換了制造廠家，第二條膠帶選用了浙江雙箭橡膠股份有限公司的產(chǎn)品。針對第一條膠帶出現(xiàn)的問題，我們與浙江雙箭技術(shù)老總交換了意見，采取了以下改進(jìn)方法：
(1)母帶的型號采用EP-150，增強(qiáng)了母帶的強(qiáng)度。
(2)在母帶中增加橫向鋼絲，增加了母帶的橫向剛度，鋼絲規(guī)格∮1.13mm，每兩條鋼絲間距為20mm。
(3)浙江雙箭對輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒、尾部轉(zhuǎn)向滾筒以及各壓緊輪的直徑進(jìn)行了校核，滿足設(shè)計要求。
(4)化肥廠對輸送機(jī)框架進(jìn)行加固，對框架、滾筒及托輥安裝精度的進(jìn)行檢測并調(diào)校，對所有滾筒和托輥進(jìn)行清洗。
(5)化肥廠對空邊托輥與下托輥之間的間距進(jìn)行了調(diào)整，防止下托輥對波紋擋邊磨損。
2006年3月5日裝置檢修期間，化肥廠將浙江雙箭供貨的膠帶進(jìn)行了安裝并對以上所提出的改進(jìn)方法進(jìn)行了實(shí)施。膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)后，運(yùn)行情況良好。
2.2第二次改造
大傾角膠帶輸送機(jī)運(yùn)行近一個月后，2006年4月26日母帶從粘接口處抻開，且膠帶非工作面開始起皮如圖所示：
電子商務(wù)部、化肥廠以及浙江雙箭三方于5月26日在電子商務(wù)部召開了大傾角膠帶專題會議，針對波紋擋邊大傾角膠帶發(fā)生斷裂原因和現(xiàn)存在問題進(jìn)行了技術(shù)方面的充分討論和分析，存在問題、原因如下：
(1)波紋擋邊與其基帶開裂、橫隔板與基帶開膠。
(2)波紋擋邊多處開裂，內(nèi)部帆布層僅為2cm。
(3)膠帶非工作面開膠。
(4)膠帶接口斷裂，接口粘接臺階僅為130-150mm，粘接強(qiáng)度不夠。
針對以上第二條膠帶出現(xiàn)的問題，三方對新的波紋擋邊大傾角膠帶的設(shè)計、制造、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)确矫嫣岢隽司唧w要求如下：
(1)浙江雙箭要充分考慮大傾角膠帶的現(xiàn)場運(yùn)行條件，在整條膠帶設(shè)計上要考慮膠帶在50°傾角下運(yùn)行時所承受的載荷，增加膠帶整體拉伸強(qiáng)度；
(2)大傾角膠帶基帶粘接采用流化熱粘接，接頭效率要求達(dá)到85%以上，浙江雙箭對此粘接工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計并進(jìn)行試驗(yàn)校核，提供膠帶接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報告給大慶石化公司；
(3)增加大傾角膠帶的非工作面粘接強(qiáng)度，應(yīng)不低于工作面粘接強(qiáng)度，下膠增加至2mm;大慶石化公司化肥廠要對膠帶拍打裝置磨損膠帶處進(jìn)行改進(jìn)；
(4)波紋擋邊與橫隔板之間間距的設(shè)計，要求達(dá)到不發(fā)生漏料；
(5)大傾角膠帶的包裝要求具有專用包裝支架和防雨設(shè)施，適合多次搬運(yùn)。
2006年7月15日大傾角膠帶到貨，7月16日-19日進(jìn)行了舊膠帶拆除和新膠帶的安裝，20日開始運(yùn)行，21日發(fā)現(xiàn)有一處近200mm長的波紋擋邊從根部斷裂，已經(jīng)脫離其基帶�；蕪S對此處進(jìn)行了粘接，但22日運(yùn)行后，粘接處再次裂開，運(yùn)行至26日下午，發(fā)現(xiàn)一處近1米長的波紋擋邊已經(jīng)從膠帶上斷裂下來。如照片
2.3第三次改造
大傾角膠帶輸送機(jī)運(yùn)行起來后，不到一周時間膠帶已經(jīng)破損非常嚴(yán)重，不能夠安全運(yùn)行。大慶石化公司緊急召開專題會議，對照國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)《DJII型波紋擋邊輸送機(jī)設(shè)計選用手冊》和日本標(biāo)準(zhǔn)《急傾斜用傳送帶設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，與浙江雙箭共同探討和分析，得出以下改造意見：
2.3.1浙江雙箭對大傾角膠帶制造進(jìn)行改進(jìn)。
(1)、大傾角膠帶料斗有效寬度由原來的490mm更改為450mm，增加空邊寬度，由80mm增加為100mm。這樣輸送量由原設(shè)計的120T/H，降低到110T/H，仍能滿足生產(chǎn)要求。
(2)、大傾角膠帶波紋擋邊芯布層下移。
2.3.2大傾角膠帶托輥進(jìn)行改進(jìn)。
(1)壓緊輪。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，兩個壓緊輪的曲率半徑較小∮600mm，增加壓緊輪的直徑到中800mm;同時其支撐改為可調(diào)整支撐針對大傾角膠帶料斗有效寬度減小，空邊寬度增加20mm，壓緊輪的寬度不變，使得壓緊輪與波紋擋邊有20mm的間距，防止壓緊輪摩擦波紋擋邊。如圖：
(2)空邊托輥（托帶輪）。由于大傾角膠帶的空邊寬度增加，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，所有回程托帶輪需要增長，且安裝角度由水平改為向下傾斜5°，同時其支撐改為全螺紋支桿，可以在線調(diào)整與波紋擋邊的間距。如圖：
(3)將5個上弧段托輥改進(jìn)為調(diào)偏托輥。中間一個為垂直調(diào)整，兩側(cè)四個為左右調(diào)整。
(4)縮短托帶輪之間間距。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，水平段兩個相鄰?fù)袔л喼g的間距最大不能超過500mm，傾斜段兩個相鄰?fù)袔л喼g的間距最大不能超過1000mm。增加托帶輪支架。
(5)取消側(cè)立托輥。
(6)回程轉(zhuǎn)向滾筒設(shè)置成可調(diào)整托輥。如圖：
(7)將驅(qū)動滾筒、尾部改向滾筒更改為鼓形滾筒，滾筒表面鑄膠。
(8)所有托輥表面鑄膠，防止粉塵在托輥表面結(jié)晶損傷膠帶。
2.3.3調(diào)偏裝置的改進(jìn)。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將原來單一的調(diào)整尾部轉(zhuǎn)向滾筒更改為：
(1)尾部轉(zhuǎn)向滾筒僅為調(diào)整膠帶張緊程度用。
(2)上弧段托輥用作調(diào)整上部膠帶跑偏。
(3)回程轉(zhuǎn)向滾筒用作調(diào)整下部膠帶跑。
2.3.4整個機(jī)架進(jìn)行加固；地腳基板進(jìn)行加固。
經(jīng)過此次改造后，大傾角膠帶輸送機(jī)于9月22日投用生產(chǎn)，至今運(yùn)行情況良好。
3、解決的問題
經(jīng)過幾次改造后，我們已經(jīng)摸索出一些操作維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)，對大傾角膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行及時調(diào)整，已經(jīng)可以長周期運(yùn)行。
(1)提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于造粒塔出來的尿素顆粒中存在部分粉塵，經(jīng)過大傾角膠帶輸送機(jī)送至冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過風(fēng)機(jī)的吹掃、旋風(fēng)分離器的沉淀，將尿素中所帶的粉塵清除干凈，保證了尿素產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)減少損失。由于大傾角膠帶輸送機(jī)不能夠長周期運(yùn)行，在停運(yùn)過程中，前部膠帶上的電動犁式卸料器825存在漏料問題（尿素顆粒從1#膠帶運(yùn)走），則無法將此部分產(chǎn)品輸送到包裝線，只能進(jìn)行人工回收，而且只能當(dāng)作協(xié)議料出廠，則產(chǎn)生以下費(fèi)用：
一是產(chǎn)生協(xié)議料與優(yōu)質(zhì)品料的費(fèi)用差額。協(xié)議料與優(yōu)質(zhì)品料的費(fèi)用差額約為200元／T，漏料約720袋／天，21600袋／月，按30袋/T，則24T/D，720T／月，按照9個月計算，則全年費(fèi)用差額為200元/T×720T／月×9月=129.6萬元。二是人工費(fèi)用。每天三個班組，每班組6個人，每人30元／班，則每天人工費(fèi)用為30×3×6=540元，按照9個月每月30天計算，全年費(fèi)用為9×30×540=14. 58萬元。兩項(xiàng)費(fèi)用合計為129. 6+14. 58=144. 18萬元，則經(jīng)過改造后每年可節(jié)約144. 18萬元。
相關(guān)輸送機(jī)產(chǎn)品：
1、
皮帶輸送機(jī)
2、
斗式提升機(jī)
