粉碎機(jī)工作性能是評價粉碎產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要指標(biāo)。影響粉碎機(jī)工作性能的因素主要有兩方面：一方面是物料的物理機(jī)械性質(zhì)（如濕度、硬度、韌性等），另一方面是粉碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)主要參數(shù)，如錘片參數(shù)、錘篩間隙、粉碎室寬度等。這些因素對粉碎機(jī)的工作性能有著重要的影響。
1、物料特性對粉碎機(jī)工作性能的影響
物料特性對粉碎機(jī)工作性能有很大影響。物料含水量過高，將會明顯增加電耗，使生產(chǎn)率降低，還會使物料的流動性降低，影響物料在料倉內(nèi)的運(yùn)動，使粉碎機(jī)處于等待狀態(tài)，增加其空轉(zhuǎn)時間，白白耗費(fèi)能量。因此，在飼料生產(chǎn)過程中，要求物料的水分盡量不要超標(biāo)。同時，為提高粉碎機(jī)的工作效率，對于不同韌性、硬度的物料，其粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速也不相同。
2、粉碎機(jī)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對其工作性能的影響
2.1錘片參數(shù)對性能的影響
2.1.1錘片數(shù)目 錘片數(shù)目的多少對粉碎機(jī)的性能有一定的影響。錘片數(shù)量多，密度偏大，粉碎機(jī)工作時，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)可能增加，粉碎能力高，同時，啟動轉(zhuǎn)子所需力矩增大，空載功率偏高，粉碎機(jī)有效功率相對減少；錘片數(shù)目少，在單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)偏少，粉碎能力降低，效率下降。合理的錘片數(shù)目只能通過試驗(yàn)來確定。
2.1.2錘片排列方式錘片有螺旋、對稱、交錯、對稱交錯4種排列方式。不同的排列方式，使物料環(huán)流層運(yùn)動狀態(tài)沿軸向分布也不同。錘片的高速沖擊，一方面使環(huán)流層加速，另一方面產(chǎn)生向側(cè)后方向的渦流。由錘片沖擊造成的環(huán)流氣，沿軸向成周期性的梯度分布，靠近錘片中心處速度最大，從錘片中心向兩側(cè)沿軸向逐漸減少，在相鄰兩片中間速度最小，環(huán)流層沿軸向的平均速度梯度對粉碎機(jī)的性能有較大影響，此值大，意味著環(huán)流層的平均速度較低，有助于物料通過篩孔，同時錘片運(yùn)動軌跡過少，直接影響了粉碎效果。過小，則要增加錘片數(shù)量，增加不必要的原材料和能量消耗。因此，根據(jù)粉碎機(jī)的不同情況，選擇合適的錘片排列是非常必要的。在飼料生產(chǎn)過程中，對錘片的排列方式是：錘片運(yùn)動軌跡盡量不重復(fù)，沿粉碎室工作寬度錘片運(yùn)動軌跡分布均勻，物料不推向一側(cè)，有利于轉(zhuǎn)子的動平衡。
2.1.3錘片厚度 錘片厚度對粉碎機(jī)工作性能的影響很大。錘片厚度不同，所產(chǎn)生的打擊力和接觸面積不同，一般來說，隨著錘片厚度變薄，粉碎機(jī)生產(chǎn)率會有所上升，即錘片越薄粉碎效果越好。粉碎機(jī)在粉碎玉米等脆性物料時，主要靠錘片高速沖擊使物料顆粒粉碎；在粉碎莖蔓類物料時．則是靠錘片的高速沖擊使物料與篩片、錘片棱角以及齒板發(fā)生劇烈搓擦來粉碎物料。試驗(yàn)證明薄錘片有利于這兩個過程的進(jìn)行。但錘片不能過薄，否則錘片的耐磨性變差，使用效率下降。因此在不影響錘片使用壽命的情況下，應(yīng)采用較薄的錘片。目前一般使用2-5 mm的錘片。
2.1.4錘片末端線速度 錘片末端線速度對粉碎機(jī)性能指標(biāo)有很大影響。實(shí)踐表明，粉碎機(jī)空耗功率與其末端線速度成一定的比例關(guān)系。如果錘片末端線速度太小，功耗消耗小，但錘片對物料的相對速度小，打擊力小，單位時間內(nèi)錘片打擊物料的次數(shù)也少，粉碎效率低；如果錘片末端線速度過大，粉碎機(jī)空載功率增加，同時因轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的振動和噪音也隨之增加，粉碎能力反而下降。因此，選擇合適線速度對提高粉碎機(jī)工作性能至關(guān)重要。國內(nèi)外近幾年發(fā)展情況表明，錘片式粉碎機(jī)線速度有提高趨向。
2.1.5錘篩間隙 錘篩間隙是指錘片末端與篩片內(nèi)側(cè)之間的靜態(tài)距離。錘篩間隙也是影響粉碎機(jī)性能指標(biāo)的主要參數(shù)之一。粉碎機(jī)在工作時，在粉碎室內(nèi)錘片末端和篩片之間形成了一層隨錘片旋轉(zhuǎn)著的物料環(huán)流層，錘篩間隙對物料的環(huán)流層有一定的影響。當(dāng)錘篩間隙過大時，物料的環(huán)流層厚，物料得不到很好的粉碎和篩理；錘篩間隙過小時，外圈飼料受錘片打擊機(jī)會增多，飼料層環(huán)流速度快不易通過篩孔，受到摩擦粉碎作用也增大，飼料粉碎過細(xì)，浪費(fèi)動力，度電產(chǎn)量也不高。一般來說，粉碎的物料顆粒較粗，轉(zhuǎn)子直徑較大，錘片線速度較高時，采用較大的錘篩間隙，否則采用較小的錘篩間隙。
2.2篩板參數(shù)對性能的影響 篩板的形狀和尺寸對粉碎機(jī)的工作性能有重大影響。
2.2.1 篩孔直徑 篩孔直徑除了影響粉碎粒度以外，對粉碎機(jī)的生產(chǎn)率和能耗也有很大影響。據(jù)東北農(nóng)學(xué)院試驗(yàn)，用孔徑4 mm篩片比用孔徑1.5 mm篩片的生產(chǎn)率提高4倍，度電產(chǎn)量提高3倍，成品平均粒徑增大而方差變小。在實(shí)際工作中，在滿足飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對成品粒度要求的前提下，采用較大直徑篩孔的篩片，可提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量和效率，成品粒度均勻性變好，加工時物料溫升較低。
2.2.2篩片面積及開孔率 錘片式粉碎機(jī)的生產(chǎn)率受篩片通過能力的制約。試驗(yàn)證明，錘片式粉碎機(jī)的生產(chǎn)率與篩片的活篩理面積（篩孔面積總和）成一定的比例關(guān)系。加大篩片面積，提高篩片開孔率，可以增大篩片活篩理面積，提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)率。資料表明，篩片的活篩理面積增大9%，粉碎機(jī)的生產(chǎn)率可提高35%，電耗降低13%。因此，合理選取篩片面積是提高粉碎機(jī)度電產(chǎn)量的重要措施之一。
2.2.3篩片包角 當(dāng)篩片寬度一定時，加大篩片包角，能增大篩理面積，有效提高度電產(chǎn)量。目前，粉碎機(jī)使用的篩片包角有1800、3000、3600 3種，篩片包角越大，粉碎效率越高。試驗(yàn)表明，篩片包角從900增加到3600，粉碎效率并非成線性增加，在900 - 1800區(qū)間段內(nèi)增加的幅度大，從1800- 3600增加較慢。篩孔直徑越小，篩片包角對度電產(chǎn)量影響越大。因此當(dāng)粉碎機(jī)所用的篩孔直徑較小時，應(yīng)盡量選擇較大的篩片包角。
3、其他因素對粉碎機(jī)工作性能的影響
3.1通風(fēng)量通風(fēng)量是指單位時間內(nèi)通過粉碎室的空氣量。大型粉碎機(jī)常利用吸風(fēng)出料或機(jī)械吸風(fēng)出料，造成粉碎室內(nèi)外壓力差，提高氣流產(chǎn)品通過篩孔時的平均速度。同時，通風(fēng)量的大小還影響著粉碎室內(nèi)物料流的運(yùn)動以及物料顆粒碰撞撞擊面的方式，從而影響粉碎效率。對較小篩孔的篩片，增大通風(fēng)量對提高生產(chǎn)率及度電產(chǎn)量的作用比較顯著；對較大篩孔的篩片，為提高度電產(chǎn)量一般要求風(fēng)量較小。
3.2喂料方式 喂料器喂料方式一般有兩種，一種是切向喂料（喂入方向與錘片末端運(yùn)動軌跡相交、相切或相離），另一種是軸向喂料。由于切向喂料的粉碎機(jī)對物料的抓取能力較強(qiáng)，物料直接進(jìn)入最大錘片線速度區(qū)，因而比軸向喂料的粉碎機(jī)生產(chǎn)率提高20%。但為了減輕勞動強(qiáng)度，在飼料加工機(jī)組中，軸向自吸式粉碎機(jī)應(yīng)用較為普遍。
相關(guān)粉碎機(jī)產(chǎn)品：
1、
秸稈粉碎機(jī)
2、
秸稈揉搓機(jī)
