一、簡介
雷蒙磨是從國外傳入的一種制粉磨機，目前國內(nèi)生產(chǎn)較多，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。
從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風、出風口，中部有進料口。外形與MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是直立的，MPS磨磨棍回轉(zhuǎn)中心線是近似水平的。
磨機下部有電機帶動內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進風口的風將成品物料吹起，磨機內(nèi)部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經(jīng)由通過磨機的風由出風口帶出收集。
懸輥式雷蒙磨其型號有 3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216 、5R4119、5R4121及6R4427是適應(yīng)中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、制藥、水泥等行業(yè)的高效閉路循環(huán)的高細制粉設(shè)備，是代替球磨機加工粉末的一種新型磨粉機，產(chǎn)量能耗均達到國家標準，居國內(nèi)先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。
該產(chǎn)品采用國外同類產(chǎn)品的先進結(jié)構(gòu)，并在大型雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進設(shè)計而成。該設(shè)備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資少。磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環(huán)上，因此當磨輥、磨環(huán)磨損到一定厚度時并不影響成品的產(chǎn)量與細度。磨輥、磨環(huán)更換周期長、從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
該機的風選氣流是在風機—磨殼—旋風分離器—風機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。
二、使用范圍
本機廣泛適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫 材料等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細制粉加工，R型雷蒙磨粉機成品粒度80—325目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料可達2000目。
三、結(jié)構(gòu)及原理
雷蒙磨結(jié)構(gòu)主要由主機、分析機、鼓風機、成品旋風分離器、管道裝置、電機等組成。其中主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、斗式提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
雷蒙磨工作時將大塊狀原材料破碎到所需的進料粒度后，由斗式提升機將物料輸送到儲料倉，然后由電磁振動給料機均勻地送到主機的磨室內(nèi)，進入到磨室內(nèi)的物料被鏟刀鏟起進入磨輥與磨環(huán)之間被研碎、鼓風機將空氣從分流盤吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、經(jīng)過由調(diào)速電機通過傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)的分析葉輪的分選，大顆粒物料落回磨室、重新研磨、合格的細粉末隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離后，從卸料口排出為成品。主機工作過程中，鏟刀系統(tǒng)起到了非常重要的作用。其位于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟起拋喂入磨輥輥環(huán)之間，形成墊料層，該料層 受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的擠壓力將物料碾碎，由此達到制粉目的。
四、結(jié)構(gòu)特征
1、立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。
2、成品粉子細度均勻，通篩率99%。
3、主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠。
4、重要部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
五、安裝調(diào)試
（一）雷蒙磨安裝前的準備事項
1、雷蒙磨運行現(xiàn)場還未安裝時，應(yīng)妥善保管，外露表面須涂上防銹油脂、并避免日曬雨淋，以防機體生銹進水，要建立保養(yǎng)制度。
2、廠房和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)雷蒙磨安裝基礎(chǔ)圖尺寸應(yīng)有足夠的高度和安裝位置，雷蒙磨基礎(chǔ)應(yīng)采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆基礎(chǔ)，并予埋穿線管或電纜溝。水泥基礎(chǔ)澆好后，必須有15天的保養(yǎng)期。
3、應(yīng)配有2～3噸起吊工具，供雷蒙磨安裝維修用。
4、雷蒙磨從出廠到使用時間超過6個月者，對主機中心軸系統(tǒng)、傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等應(yīng)清洗檢查，清洗檢查完畢后應(yīng)對各部件加入足夠的潤滑油。
（二）雷蒙磨的安裝
1、首先將傳動裝置底座吊入坑內(nèi)填平，注意控制好一定高度，然后用水平儀校正上端平面“A”，同時將傳動裝置安裝在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主機安裝。安裝前應(yīng)在底座下端平面與水泥基礎(chǔ)接觸處和地腳螺栓連接間墊上橡膠防震墊 （見圖），然后用框形水平儀校正底座“B”平面，校正點為交叉十字線四點，同時調(diào)正兩半聯(lián)軸器“C”、“D”，其不同軸度應(yīng)小于0.20毫米，E1—— E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之間隙應(yīng)保持在5-8毫米內(nèi)。
3、管道裝置的位置和高度應(yīng)按總圖安裝，不得任意改動和加高，各管道連接處應(yīng)密封，緊固后不得有漏氣現(xiàn)象。電氣設(shè)備應(yīng)準確可靠，待各部件安裝完畢后應(yīng)進行試機。
（三）雷蒙磨調(diào)試（空運轉(zhuǎn)試機）
1 、空負荷運轉(zhuǎn)試機，在無負荷試機前，應(yīng)將磨輥裝置用網(wǎng)絲繩抱軋牢，避免磨輥與磨環(huán)接觸沖擊，然后主機空運轉(zhuǎn)試機不少于1小時；主機運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)，箱體內(nèi)油溫不得超過80℃，溫升不超過40℃。主機與分析機旋轉(zhuǎn)方向見圖4。
2、鼓風機應(yīng)空載開機，待運轉(zhuǎn)正常后再加載，然后觀察其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動、滾動軸承最高溫度不得超過70℃，溫升不得超過35℃。
3、負荷運轉(zhuǎn)試機時間不少于8小時，雷蒙磨工作正常后整機無異常噪音，各管道連接處無漏風現(xiàn)象，經(jīng)試機后再次把各緊固體擰緊，即可投入正常使用。
六、潤滑系統(tǒng)
為了保證整機的正常運轉(zhuǎn)，必須按照產(chǎn)品說明上的說明，定時定量的給雷蒙磨制定位置定時定量的加注潤滑油。
七、使用注意事項
1、為使雷蒙磨粉機粉機正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
3、雷蒙磨粉機在使用過程當中，應(yīng)有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員必須進行必要的技術(shù)培訓，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時間后,應(yīng)進行檢修.同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進行仔細檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
七、常見故障及排除方法
磨粉機在使用過程中所出現(xiàn)的故障，可按如下表進行處理。
常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、不出粉或出粉少產(chǎn)量低。
�。�1）鎖粉器未調(diào)整好，密封不嚴，造成粉倒吸。
（2）鏟刀磨損大，物料鏟不起。
�。�3）風道堵塞。
（4）管道漏氣密封不好。
（1）檢查和調(diào)整好鎖粉器密封，發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)鏟刀。
�。�2）更換新鏟刀。
（3）將風道物料清理后，重新下料。
�。�4）密封管道。
2、成品粉子過粗，或過細。
（1）分析機葉片磨損嚴重，不起分級作用。
（2）風機風量不適當。
�。�1）更換葉片長適當關(guān)小風機進風量解決過粗。
�。�2）過細應(yīng)提高進口風量。
3、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降。
�。�1）給料過量，風道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱使之主電流，機溫升高，風機電流下降。
�。�1）減少進料量，清除風道積粉。
�。�2）開大余風管閥門，進機物料溫度控制在6℃以下。
4、主機噪音大并有較大振動。
�。�1）進料量小。鏟刀磨損嚴重，鏟不起物料，地腳螺栓松動。
�。�2）料硬沖擊大，或無料料層 。
�。�3）磨輥磨環(huán)失圓變形嚴重。
�。�1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。
�。�2）更換進料粒度。
（3）更換磨輥、磨環(huán)。
5、風機振動。
�。�1）風葉上積粉或磨損不平衡。
�。�2）地腳螺栓松動。
（1）清除葉片積粉或更換葉片。
（2）擰緊地腳螺栓。
6、傳動裝置和分析機油箱發(fā)熱 。
�。�1）機油粘度大油厚，螺紋泵油打不上去使上部軸承缺油。
�。�1）檢查機油的牌號和粘度是否與要求相符。
（2）檢查分析機運轉(zhuǎn)方向
7、磨輥裝置進粉軸承損杯。
（1）斷油、或密封圈損壞。
�。�2）長期缺乏維修和清洗。
（1）按規(guī)定時間及時加油。
（2）定期清洗，更換油封。
八、雷蒙磨粉機技術(shù)參數(shù)如下：
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|
3R1510 |
3R2115 |
3R2615 |
3R2715 |
3R3015 |
4R2715 |
4R3015 |
4R3216 |
5R4119 |
|
進料粒度mm |
5-8 |
15 |
20 |
20 |
15-25 |
15-25 |
15-25 |
25 |
30 |
|
成品粒度（mm） |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
0.125-0.044 |
|
時產(chǎn)量(噸) |
1-10 |
1-18 |
2-25 |
2-28 |
3-36 |
3-30 |
3-36 |
3-38 |
6-76 |
|
中心軸轉(zhuǎn)速 |
280 |
180 |
170 |
170 |
155 |
170 |
155 |
130 |
103 |
|
磨環(huán)內(nèi)徑 |
405mm |
640mm |
780mm |
830mm |
875mm |
830mm |
875mm |
970mm |
1280mm |
|
磨輥直徑 |
150mm |
210mm |
260mm |
270mm |
300mm |
270mm |
300mm |
320mm |
410mm |
|
磨輥及磨環(huán)高度 |
100mm |
150mm |
150mm |
150mm |
150mm |
150mm |
580mm |
160mm |
190mm |
|
主機電機 |
7.5KW |
15KW |
18.5KW |
18.5KW |
22KW |
22KW |
30KW |
37KW |
75KW |
|
風機電機 |
5.5KW |
11KW |
15KW |
18.5KW |
18.5KW |
18.5KW |
22KW |
30KW |
55KW |
|
分析器電機 |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
5.5KW |
7.5KW |
九、維修與保養(yǎng)
該機主要由主機、細度分析機、鼓風機、成品旋風集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機、提升機、儲料倉、電磁振動給料機及電器控制 柜等輔助設(shè)備。在主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)系，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點 迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動 機通過傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細。
雷蒙磨粉機工作過程：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合 格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風機內(nèi)，重復上述循環(huán)。
在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)和熱量導致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
十、雷蒙磨粉機的操作
雷蒙磨開動前，應(yīng)檢查所有檢修門關(guān)閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速應(yīng)達近似成品粒度要求。最后按以順序開機。
1、開動畚斗提升機；
2、開動鄂式破碎機；
3、待料倉存有物料后，啟動分析機；
4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）；
5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。
雷蒙磨操作順序簡易如下：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。雷蒙磨停機時應(yīng)按下列順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料；
2、約一分鐘后停止主機；
3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；
4、最后關(guān)閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應(yīng)由儲料量現(xiàn)時變動。
雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應(yīng)立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內(nèi)余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
