對目前采用的生產(chǎn)工藝和原料進(jìn)行分析可以得知，電石渣的原始粒度較細(xì)，能夠滿足生料對細(xì)度的要求，但是在烘干的過程中，顆粒之間容易發(fā)生聚結(jié)現(xiàn)象，造成烘干后的電石渣粒度較粗，不再滿足生料對粒度的要求，因此需要對電石渣再次進(jìn)行粉碎，這個過程就用到了
破碎機(jī)。電石渣烘干系統(tǒng)隨著生產(chǎn)工藝的不同而不同，當(dāng)電石渣的使用量較小，對石灰石的替代率在15%以下時，將其直接喂人生料磨就可以滿足烘干要求；當(dāng)電石渣利用的規(guī)模擴(kuò)大，則需要預(yù)先烘干，然后再進(jìn)行破碎，最后再次進(jìn)行烘干。目前采用的破碎、烘干裝置主要有三種：回轉(zhuǎn)式
烘干機(jī)、錘式烘干破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。
1、電石渣制水泥烘干、破碎環(huán)節(jié)的好處
對水泥進(jìn)行烘干是電石渣水泥生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵步驟。當(dāng)采用烘干破碎機(jī)烘干電石渣時，首先對物料進(jìn)行烘干操作，如果烘干后的電石渣出現(xiàn)粒度較粗的問題可以從以下兩方面去進(jìn)行細(xì)化：第一，可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同時完成與其它物料組分的初步混合；第二，在烘干的過程中進(jìn)行分選，粗粉返回烘干破碎機(jī)循環(huán)，細(xì)粉則作為產(chǎn)品收集，與其它物料的混合則采用其它的混合方式。從電石渣的細(xì)度對生料易燒性的影響試驗中可以知道，當(dāng)其細(xì)度滿足生料要求時，不再需要粉磨，可以直接參與生料配料。在電石渣制水泥生產(chǎn)線中，生料均化方式與生料的配置過程有關(guān)。當(dāng)烘干的電石渣干粉細(xì)度不滿足生料的細(xì)度要求時，需要進(jìn)行粉磨，則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統(tǒng)內(nèi)完成初步均化過程，這與利用石灰石作為鈣質(zhì)原料時的生料制備工藝是一致的。
1.1提高了電石渣的流動性，方便儲存和計量
電石渣經(jīng)過干燥后具有良好的流動性，潮濕的物料顆粒之間的粘附力較強(qiáng)，在儲庫內(nèi)容易壓實，給穩(wěn)定卸料帶來了困難。當(dāng)儲庫內(nèi)的料位太高時，下層的潮濕電石渣容易被壓實，卸料比較困難，如果使用壓縮空氣時則一涌而出，不能穩(wěn)定卸料；當(dāng)儲庫內(nèi)的料位太低時，電石渣沒有經(jīng)過壓實，其流動性得不到控制，卸料時一涌而出，無法控制。因此電石渣儲存需要選擇合適的干燥程度下進(jìn)行，保證其卸料的穩(wěn)定。潮濕的電石渣如果在生料中的比例很大，對其計量準(zhǔn)確對生料的質(zhì)量穩(wěn)定影響很大，在實際工程設(shè)計中必須選擇計量能力大、精度高、揚(yáng)塵小的計量裝置，傳統(tǒng)的皮帶秤計量方式在實際生產(chǎn)中并不合適。另外物料卸料的不穩(wěn)定給配料的準(zhǔn)確計量造成很大的困難，使生料質(zhì)量波動太大，工況難以穩(wěn)定，熟料的質(zhì)量也得不到保證，因此保證電石渣物料在烘干環(huán)節(jié)的的適度干燥相當(dāng)重要。
1.2增強(qiáng)了電石渣對輸送系統(tǒng)的適應(yīng)性
電石渣十粉顆粒細(xì)小，容重較低(約0 .6t/m3)，粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據(jù)電石渣的特性來設(shè)計，不能套用傳統(tǒng)的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好，采用傳統(tǒng)的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求，而目揚(yáng)塵太大，所以電石渣的生產(chǎn)過程中需要制定嚴(yán)格的細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，不能過粗，也不能太細(xì)，這樣才能符合輸送系統(tǒng)的傳輸要求。
2、烘干破碎機(jī)對水泥質(zhì)量的影響和設(shè)備優(yōu)缺點
反擊式破碎機(jī)是前期用來對水泥物料進(jìn)行破碎的設(shè)備，因為其應(yīng)用廣泛，適用的物料硬度范圍，所以在很多電石渣水泥生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用。它主要是應(yīng)用在物料的前期破碎上，下面就反擊式破碎機(jī)在電石渣水泥工藝中的應(yīng)用情況就行闡述。反擊式破碎機(jī)的破碎機(jī)理是，電石渣用單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達(dá)到要求的出料粒度。反擊式破碎機(jī)的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機(jī)的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。反擊式破碎機(jī)的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機(jī)的過載保護(hù)裝置，當(dāng)異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機(jī)后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機(jī)，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。并且最大限度的將物料顆�；瑸橄乱徊竭M(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供標(biāo)準(zhǔn)原料。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是一種傳統(tǒng)的烘干方式，應(yīng)用于對潮濕的水泥半成品進(jìn)行烘干操作。回旋式烘干機(jī)具有以下幾個方面的特點：(1)電石渣烘干系統(tǒng)與水泥熟料燒成系統(tǒng)相互分開、獨立工作，相互之間不受明顯干擾，對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應(yīng)。這樣就能夠完全適應(yīng)兩個工藝環(huán)節(jié)的不同要求，實現(xiàn)烘干和燒成的一次性流水作業(yè)，提高了工作效率。(2)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)操作簡便，操作方式非常成熟�；匦胶娓蓹C(jī)目前已經(jīng)在國內(nèi)眾多電石渣水泥生產(chǎn)線得到廣泛應(yīng)用。但是這種烘干機(jī)也存在明顯的缺陷：①熱效率較低，綜合熱耗增加，這就使得這種裝備的應(yīng)用前景得到限制。②安裝設(shè)備需要建立單獨的廢氣處理系統(tǒng)，增加了設(shè)備投資和相應(yīng)的土建投資。③烘干后物料含的最終水分不能滿足生料的要求，一般只能將電石渣的水分烘干到10%～15%，還需要追加一次烘干，增加了電石渣干粉落地中轉(zhuǎn)的次數(shù)，與環(huán)保和低耗能的要求不利。④占地面積較大，烘干過程發(fā)生粘結(jié)，在生料制備中需要再次粉磨，造成了二次作業(yè)的繁瑣。
錘式烘干破碎機(jī)是另外一種專門的破碎機(jī)械。專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發(fā)設(shè)計的一型設(shè)備。當(dāng)使用錘式烘干破碎機(jī)時，一般與窯尾預(yù)分解系統(tǒng)相結(jié)合，采用窯尾排出的高溫?zé)煔庾鳛楹娓傻臒嵩�，預(yù)熱器的級數(shù)則根據(jù)烘干對煙氣溫度的要求進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)計為兩級，預(yù)分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)使用同一套廢氣處理系統(tǒng)。在我國首先應(yīng)用在濕磨干燒生產(chǎn)線，目前技術(shù)也己經(jīng)成熟，但其優(yōu)缺點也比較明顯。但是這種設(shè)備也有如下的優(yōu)點：(1)系統(tǒng)熱利用效率較高，預(yù)分解系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞的幾率大幅度降低。(2)減少了一套廢氣處理裝置，節(jié)省了固定投資。(3)烘干效果較好，成品的水分含量很低，一般約1%，可以達(dá)到生料的要求，系統(tǒng)的占地面積較小。其缺點主要表現(xiàn)在：①對烘干破碎機(jī)的操作要求較高，要求喂料比較均勻，水分比較穩(wěn)定，要求上游的壓濾車間工作比較穩(wěn)定。②系統(tǒng)與窯系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，當(dāng)烘干系統(tǒng)發(fā)生故障時會同時影響窯系統(tǒng)，但從目前的濕磨干燒運行系統(tǒng)看，該問題己經(jīng)得到了良好解決。
3、結(jié)語
破碎和烘干是電石渣水泥生產(chǎn)工藝中的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于石灰石制石灰傳統(tǒng)方法的逐漸摒棄，很多單位改造生產(chǎn)線時不注意相關(guān)配套設(shè)施的改進(jìn)，就造成了水泥質(zhì)量和生產(chǎn)流程上的諸多問題。因此，電石渣制水泥生產(chǎn)線需要配備相關(guān)的烘干、破碎設(shè)備，做好干燒和烘干去濕環(huán)節(jié)的銜接，切實將電石渣水泥生產(chǎn)工藝推上一個新的高度。
