大連泰山熱電有限公司2#440 t/h循環(huán)流化床鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設計生產(chǎn)，于2005年底投產(chǎn)運行．該廠計劃于2011年7月對2#機組進行大修，為了掌握目前機組的實際運行狀態(tài)，為機組大修提供有效依據(jù)，受大連泰山熱電有限公司的委托，東北電力科學研究院有限公司鍋爐技術研究所對2#鍋爐進行了多工況的性能試驗，試驗于2011年5月18日至2011年5月22日順利完成．
1、440 t/h循環(huán)流化床鍋爐簡介
該廠440 t/h CFB鍋爐為超高壓參數(shù)中間再熱鍋爐，與135 MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配，鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風分離器．鍋爐采用平衡通風．鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成．燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)．同時采用水冷布風板、大直徑鐘罩式風帽，具有布風均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點，燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁以增加蒸發(fā)受熱面，同時布置屏式Ⅱ級過熱器和屏式熱段再熱器。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
鍋爐采用2個內(nèi)徑為7. 72 m的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間．高溫絕熱分離器回料腿下布置1個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風由高壓風機單獨供給．
以上3部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心——物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應．經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道，尾部對流煙道中布置Ⅲ級、I級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預熱器．
鍋爐主要設計參數(shù)及設計煤質(zhì)特性如表l、表2所示。
2、性能實驗
性能試驗負荷選取80、100、135 MW，測點布置及測量方法見表3．
2.1性能試驗所進行的項目及協(xié)定
1)鍋爐反平衡熱效率測定，參照DL/T 964-2005《循環(huán)流化床鍋爐性能試驗規(guī)程》，采用反平衡法進行測定．
2)空氣預熱器漏風試驗，參照ASME PTC4.3《空氣預熱器試驗規(guī)程》．
3)鍋爐主要輔機電功率測定試驗．
4)飛灰份額按設計值70. 7%比例選取．
5)爐渣的份額按設計值29.3 qo比例選�。�
2.2鍋爐反平衡熱效率測定
2.2.1測量儀器及測量方法’
測量項目、測點布置及測量方法見表3．
2.2.2熱效率測試要求
1)機組負荷按照試驗期間的負荷要求進行調(diào)整，并將給水、過熱器減溫水等調(diào)節(jié)投自動，同時根據(jù)試驗要求調(diào)節(jié)運行參數(shù)，待機組工況穩(wěn)定運行1h后開始試驗．
2)試驗前l(fā) h完成受熱面吹灰，試驗期間保持鍋爐穩(wěn)定運行，不進行受熱面吹灰．
3)試驗期間保持全燒煤，鍋爐定排關閉，連排開啟，進行正常排污．
4)試驗期間的煤質(zhì)保持穩(wěn)定．
5)試驗期間停止增減給煤量、調(diào)整風量等運行操作．
2.2.3反平衡熱效率試驗的參數(shù)及結(jié)果
鍋爐熱效率主要試驗結(jié)果見表4．
2.3空氣預熱器漏風試驗
空氣預熱器漏風試驗在135MW負荷下與鍋爐熱效率試驗同時進行，試驗結(jié)果如表5所示．
2.4鍋爐主要輔機電耗試驗
鍋爐主要輔機電耗試驗與不同工況下的鍋爐熱效率試驗同時進行，試驗結(jié)果如表6所示．
2.5性能試驗結(jié)果
1)鍋爐性能試驗熱效率及修正結(jié)果如圖l所示。
2)135 MW機組負荷下，A側(cè)空氣預熱器漏風率為3. 53%，B側(cè)空氣預熱器漏風率為2.17%，平均漏風率為2. 85%．
3)鍋爐主要輔機總電耗及占發(fā)電功率的比率如圖2所示。
2.6存在的問題
1)試驗測試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，鍋爐實際排煙溫度較高．BMCR工況下設計排煙溫度為138℃，而額定負荷下修正后的排煙溫度為166.1℃，比設計值高出28.1℃，其原因主要有：①實際燃用煤質(zhì)較差，鍋爐原設計煤種為煙煤，低位發(fā)熱量為21770 kj/kg，而實際燃用煤種接近褐煤，低位發(fā)熱量在14000kj/kg左右，煤質(zhì)下降約36%；額定負荷下總?cè)济毫窟_到110 r/h左右，比BMCR工況下設計燃煤量61,3 t/h高出約79%.由于原煤水分增大較多，總煙氣量上升，造成預熱器入口煙溫升高，從而使排煙溫度升高．②鍋爐尾部煙道受熱面存在一定程度的積灰，同時目前使用的尾部煙道吹灰器全部為脈沖吹灰器，吹灰效果較差，造成換熱效果下降，從而導致排煙溫度升高．富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
2)鍋爐側(cè)所有風機設計余量偏大且為恒速運行，風機機組在低負荷時，風量需求減少，風機靜葉開度很小，風機效率低，電耗偏大。
3、結(jié)論
本次鍋爐性能試驗是為大修提供依據(jù)，性能試驗中存在的問題，可以考慮用以下方法解決：
1)利用檢修機會檢查并處理尾部煙道受熱面的積灰，確保尾部受熱面吹灰器正常及時地投入運行；將尾部煙道脈沖吹灰器全部改造為蒸汽吹灰器，以有效降低排煙溫度。
2)可以考慮將風機加裝高壓變頻裝置或者改造風機葉片。
