1、概述
目前影響中藥浸膏質(zhì)量的關(guān)鍵仍然是因為沿用了不適合中藥浸膏物性的濃縮干燥技術(shù)設(shè)備。真空球形濃縮罐易發(fā)生泡沫溢料和局部過熱，真空旋轉(zhuǎn)刮板薄膜濃縮機(jī)會產(chǎn)生磨損異物。料盤式熱風(fēng)烘箱離不開手工操作，特別是在大型化浸膏干燥時繁重手工勞動帶來相當(dāng)嚴(yán)重的操作性污染。噴霧干燥由于呈粘性浸膏霧滴粘附塔壁而降低浸膏收率，影響經(jīng)濟(jì)效益。連續(xù)真空帶式干燥
烘干機(jī)中移動薄鋼帶上的浸膏液，靠隔著空氣間隙的加熱元件將熱量傳遞給浸膏液，傳熱效果很差而需要很大面積鋼帶，故設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，價格昂貴使中藥廠望而卻步。
在最近參加藥機(jī)展銷會上，了解到不少浸膏的小時產(chǎn)量只在10～20 kg/h，都希望能有符合這樣小規(guī)模生產(chǎn)的浸膏真空濃縮燥機(jī)，于是就萌發(fā)了研制開發(fā)小型浸膏真空濃縮干燥烘干機(jī)的設(shè)想。
大多數(shù)浸膏都有較高的熱敏性，有的要求加熱溫度小于50℃，濃縮蒸發(fā)的脫水效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干燥，蒸發(fā)濃縮脫除單位水量所需綜合費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于任何于燥。而許多經(jīng)蒸發(fā)后的提取液濃度差別很大，為了提高浸膏干燥效率，很有必要將蒸發(fā)提取液進(jìn)一步濃縮到較高濃度的水平。如果為了濃縮而再設(shè)另一臺濃縮器，顯然既不經(jīng)濟(jì)又很不緊湊。于是決定在開發(fā)的浸膏干燥烘干機(jī)內(nèi)設(shè)定一個尺寸比干燥小得多的真空薄膜蒸發(fā)器，將兩者合而為一形成二合一中藥浸膏真空濃縮干燥烘干機(jī)。
2、浸膏真空濃縮干燥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
如圖所示，濃縮和干燥均采用滾筒加熱方式，故設(shè)兩個一大一小的滾筒。大滾筒作真空干燥用，小滾筒作稀浸膏液真空薄膜濃縮用。大小滾筒共用一個低溫飽和水蒸汽發(fā)生器，用0.1~0.2 MPa飽和蒸汽或電為一次熱源，產(chǎn)生50~110℃的低溫飽和水蒸汽作為二次熱源。大小滾筒分別由兩臺調(diào)速電動機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)濃縮和干燥量的需要調(diào)控轉(zhuǎn)速。稀的浸膏進(jìn)料淋灑在濃縮滾筒上，靠旋轉(zhuǎn)壓輥擠壓去除濃縮滾筒上的濃縮物。勻薄壓輥和濃縮物接觸，濃縮物靠粘性沾粘在勻薄壓輥上，然后將勻薄壓輥上的濃縮物均勻轉(zhuǎn)移到干燥滾筒上，在低速轉(zhuǎn)動滾筒上的薄層濃縮浸膏經(jīng)真空和低溫加熱下脫水變干，干浸膏經(jīng)過滾筒的鏟刀處被鏟刀割下而落入干燥浸膏料筒內(nèi)。
粘稠浸膏粘貼在于燥滾筒的表面上，受真空作用，蒸發(fā)主要發(fā)生在浸膏層表面，緊貼在加熱滾筒面上的浸膏中水分受熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分逐向浸膏表層遷移和蒸發(fā)，因浸膏層很薄故蒸發(fā)強度特高，熱量又直接來自滾筒，而不是像帶式干燥烘干機(jī)那樣熱量來自中間隔著空氣層的加熱元件，故蒸發(fā)強度比對流干燥高1~2個數(shù)量級，比帶式干燥烘干機(jī)也高很多。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)等鋸末木屑成型機(jī)械設(shè)備，而且還大量銷售
顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
濃縮和干燥均采用低溫飽和水蒸氣作熱源，加熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于低溫?zé)崴訜岱椒ǎ訜岣稍锏男室策h(yuǎn)遠(yuǎn)高于真空帶式加熱干燥烘干機(jī)。溫度很易控制和調(diào)節(jié)，在50～100℃低溫下蒸發(fā)和干燥，只要保持足夠高的真空度，即能在一定的加熱溫度下保持一定的蒸發(fā)溫度或蒸發(fā)溫度差，高效率低溫度的真空濃縮和干燥就能順利進(jìn)行。
在大小兩個滾筒內(nèi)，蒸汽凝水不斷由附于滾筒內(nèi)壁上的水斗在旋轉(zhuǎn)中將凝水提升和倒入去蒸汽發(fā)生器的輸水管，在低溫蒸汽發(fā)生器內(nèi)加熱盤管使水產(chǎn)生飽和水蒸汽，再由飽和水蒸汽在滾筒內(nèi)壁上給熱冷凝變成凝水，如此繼續(xù)循環(huán)。
3、可進(jìn)一步提高干燥效率和降低設(shè)備投資
眾所周知，在干燥進(jìn)行到非等速干燥后階段時，干燥速度越來越小，需要很長時間才能達(dá)到產(chǎn)品的干燥標(biāo)準(zhǔn)。但可以利用本濃縮干燥烘干機(jī)在產(chǎn)出含水量較高但已失去粘性的浸膏時，就產(chǎn)下這種浸膏人無料盤藥品真空干燥箱中進(jìn)一步干燥，這樣做可以使處理量大幅度提高。中藥浸膏干燥的難度在于它的粘性，利用本濃縮干燥烘干機(jī)可產(chǎn)出尚未達(dá)到得到產(chǎn)品含水量的中間產(chǎn)品，使浸膏干燥越過了干燥的最困難的脫粘階段，而已失去粘性的浸膏進(jìn)一步利用無料盤藥品真空干箱脫水達(dá)標(biāo)，就很簡單容易。這是充分利用濃縮干燥烘干機(jī)高效率蒸發(fā)脫水和脫粘，以及無料盤藥品真空干燥箱設(shè)備投資特低干燥效率很高的特長，綜合和發(fā)揮兩種設(shè)備的特長和優(yōu)點，在使浸膏的質(zhì)量和產(chǎn)量大幅度提高的同時并使運轉(zhuǎn)費用降至最低。
當(dāng)然也可以利用此濃縮干燥烘干機(jī)為中型的無隱患雙錐真空浸膏干燥烘干機(jī)，和大型的連續(xù)真空浸膏干燥烘干機(jī)制取開車所需的浸膏原粉，為大中型浸膏制料干燥烘干機(jī)創(chuàng)造開車的條件。
