1、概述
膠帶
輸送機(jī)作為選煤廠主要的運(yùn)輸設(shè)備，輸送帶接頭的好壞宣接影響輸送帶的使用壽命和物料系統(tǒng)能否做到平穩(wěn)順暢的運(yùn)行。制作輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘結(jié)接頭、熱硫化接頭等。輸送帶接頭處的強(qiáng)度比正常帶體的強(qiáng)度要低。機(jī)械方式連接時(shí)，接頭強(qiáng)度僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40-50%；采用冷膠方式，膠結(jié)質(zhì)量比較好時(shí)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60-70%；而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80-90%（接頭方法正確，無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會(huì)降低。
2、改造前的狀況
目前我廠大多采用的是冷粘接頭（即采用冷粘粘合劑來進(jìn)行接頭）和熱硫化接頭。實(shí)踐證明熱硫化接頭是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時(shí)也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長(zhǎng)，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)。制作皮帶接頭的最關(guān)鍵部分是對(duì)接頭的裁剝過程，特別在做硫化準(zhǔn)備時(shí)，由于膠帶層間附著強(qiáng)度大，剝層所耗勞動(dòng)力大，每次都需要5-6名職工準(zhǔn)備接頭制作。并且還費(fèi)時(shí)，同時(shí)伴隨著一定的安全隱患。例如：制作時(shí)間過長(zhǎng)，制作一個(gè)接頭需要5-6小時(shí)，而且制作過程中需要好幾個(gè)職工配合裁剝膠層，為了夾緊皮帶還有時(shí)將鉗子把折斷，若是職工用力過猛，還伴隨著職工摔傷的事情發(fā)生。
3、技術(shù)改造方案
為此，我們?cè)谥谱髋_(tái)階過程中，改進(jìn)了方法，自主研發(fā)了自動(dòng)化裁剝皮帶膠層的設(shè)備——自動(dòng)剝層機(jī)。
皮帶自動(dòng)剝層機(jī)的工作過程：如圖1所示，由0.75kW的電機(jī)帶動(dòng)小減速機(jī)1，通過繩輪2纏繞鋼絲繩3，帶動(dòng)皮帶夾4，事先將撕好的膠層剝掉。剝開的膠皮層，自后向前纏繞在皮帶夾子4內(nèi)，在拉動(dòng)過程中越拉越緊，從而將撕開的膠層剝掉。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，該剁層機(jī)可以固定在皮帶機(jī)架上作業(yè)；如果皮帶帶機(jī)架空間不夠，也可放在平地上，由固定支架進(jìn)行固定，再對(duì)接頭進(jìn)行處理。制作接頭過程中，電機(jī)、減速機(jī)可以在支架上滑動(dòng)，從而剝?nèi)ゲ煌较虻哪z層。
制作接頭的過程：將膠帶平整放置在工作平臺(tái)上，接頭部分擦拭干凈，劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。首先要確定所接皮帶裁剝臺(tái)階數(shù)。其公式如下：
階梯數(shù)=帶芯簾子布層數(shù)-1
臺(tái)階寬度=膠帶寬度÷階梯數(shù)×(0.6-0.8)
1)劃好需要裁剝的引線，將1500mm的鋼直尺放在引線上，用皮帶刀刃尖對(duì)準(zhǔn)劃好的引線沿鋼直尺放在引線上，用皮帶刀刀尖對(duì)準(zhǔn)劃好的引線沿鋼直尺劃一刀。
2)對(duì)劃好的第一刀進(jìn)行多次補(bǔ)刀，這是需要憑手上的感覺劃刀了，當(dāng)感受到帆線被割斷后，就不能用皮帶刀了。
3)用平口螺絲刀沿開口線處把帆線層鏟起，要特別注意，在鏟的過程中不要用力過猛，以免誤傷下層帆線，用胡桃鉗逐步將鏟起的帆布膠層拉出一小部分，然后就可以用自動(dòng)剝層機(jī)剝層了。
4)膠漿要提前24小時(shí)浸泡，汽油和膠料的比例為5:1。先用汽油擦洗干凈剝離層，然后涂膠漿至少三遍，每一次干透后，才能涂下一次膠漿。對(duì)皮帶膠結(jié)工藝要求要特別高，做出來的接頭必須光滑平整。
注意，若膠漿不干透，會(huì)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘合性能降低。膠漿溶劑揮發(fā)后，徹底干透，將兩頭貼合。應(yīng)使膠帶兩邊松緊程度一致，各接頭階梯對(duì)齊，中心線對(duì)準(zhǔn)，從膠帶中問向兩側(cè)貼合，以利空氣從兩邊逸出。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封[1處加膠，其外形尺寸不得超過膠帶寬度以防吸水受潮。貼合后，充分壓實(shí)，防止積存氣泡。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分壓牢實(shí)。
只要嚴(yán)格地按照上述操作方法制作出來的接頭，皮帶芯就不會(huì)受到傷害。增加了皮帶的使用壽命，接頭強(qiáng)度達(dá)到了原帶強(qiáng)度的96%以上。
做好刷膠前的清潔工作，打磨好的接頭不得有任何一點(diǎn)污物和灰塵，前提必須干燥，嚴(yán)格按刷膠要求涂膠、對(duì)口。保證硫化機(jī)的壓力和溫度等技術(shù)參數(shù)，硫化后的皮帶接頭應(yīng)光滑平整，肉眼觀察不能有任何一點(diǎn)裂紋。
4、改造后的效果
4.1該設(shè)備牽引力強(qiáng)、撕剝面積大，剝層寬達(dá)210mm。剝完的膠層平、勻，不會(huì)出現(xiàn)因人為用力不均而剝深的現(xiàn)象。
4.2利用該設(shè)備剝完膠層后，打磨膠皮時(shí)也快捷、干凈。
4.3利用0.75kW電機(jī)一小減速機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)，輸出轉(zhuǎn)速低，每分鐘24轉(zhuǎn)，消除了因高速旋轉(zhuǎn)、難于控制而帶來的危險(xiǎn)因素。
4.4利用自動(dòng)剝層機(jī)與硫化機(jī)配套使用，有效提高工作效率，操作也更加方便，同時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
