秸稈揉搓機是近年來各地在作物秸稈利用上創(chuàng)造的一種新型秸稈加工機械，它可以變廢為寶，直接將目前大量的玉米秸稈加工成絲狀物、作為牲的飼草。這種技術為秸稈的利用開辟了一條新的途徑，對于保護生態(tài)環(huán)境、減輕秸稈焚燒污染、發(fā)展畜牧養(yǎng)殖業(yè)闖出了一條新路子。2002年陜西省農(nóng)業(yè)機械鑒定站對該類機械進行了檢驗，根據(jù)檢驗結果和技術參數(shù)進行分析，對影響該類機具性能的幾個相關問題又作了技術探討，并為該類機具的優(yōu)化設計、改進提出了可行的方案。
2002年陜西省農(nóng)機鑒定站根據(jù)有關生產(chǎn)廠的申請，對其研制生產(chǎn)的6種不同秸稈揉搓機進行了產(chǎn)品質量檢驗，試驗樣機是近年來各企業(yè)研制的新機具，全部為臥式，主要工作部件采用錘片和搓板結構，徑向喂入，無喂入、切碎機構。
試驗樣機存在的問題
1、空轉功率較高：該種機具主要工作部件為飼料粉碎機用的錘片，和固定與滾筒內壁之搓板。經(jīng)測定，空轉功率消耗一般在2.5-3,85kW之間，且隨配套動力加大而增加。
2、無喂入裝置：6種機具全部沒有喂入裝置，由操作者人工喂料。因此，喂入量和喂入速度無法控制，直接影響到機具小時生產(chǎn)率的不穩(wěn)定和變化差異極大，機器工作運轉經(jīng)常處于不規(guī)則狀態(tài)，超負荷作業(yè)、空轉交替進行。
3、設計轉速不合理：該類機具的轉速偏高，一般在2000-4000轉/分鐘之間。有的設計人員為了求得合理的線速度，沒有考慮到安全等要求，單純提高工作轉速，致使設計轉速帶有很大的盲目性和試探性。
4、動力不匹配：由于該類機具沒有喂入機構，其配套動力和生產(chǎn)率無法匹配，動力配套可塑性很大，小牛拉大車，大牛帶小車的現(xiàn)象在該類機具表現(xiàn)突出。
5、噸料耗電高：噸料耗電量是衡量該類機具性能的一個重要經(jīng)濟指標。經(jīng)試驗測定和計算，該類機具的噸料耗電量一般在3 -7.6kW．h/t之間，因配套動力、結構、轉速、工作狀態(tài)等不同而變化較大。
6、無效設計多：在該機設計中有的企業(yè)為了搞成系列機型，以滾筒直徑為系列產(chǎn)品主參數(shù)，加大滾筒直徑和轉子轉速，盲目增加工作部件，造成工藝、工裝復雜、多樣，不利于批量生產(chǎn)。在實際測定中，滾筒不同直徑的機具，配套同一動力，其性能指標變化不大，達不到利用增大滾筒直徑和工和部件數(shù)量的設計預定指標，成為無效設計。
7、沒有統(tǒng)一標準：由于該類機具是近年研制的新產(chǎn)品，還沒有統(tǒng)一標準，其結構原理的設計、部件的選用還沒有相關理論的指標，對其影響該機性能的結構參數(shù)，還須進行試驗摸索、考核，各種樣機的結構模式還須進一步探討和改進。
試驗結果分析及優(yōu)化設計方案
在試驗結果分析中，我們根據(jù)該類機具的結構、功能、主要技術參數(shù)和主要性能的相互關系入手，以該類機具的主要性能：加工物合格率、生產(chǎn)率、噸料耗電三項指標來衡量各機具的結構和主要技術參數(shù)的合理性。
1、作業(yè)質量與轉子轉速、轉子直徑、錘片數(shù)量、搓板包角、錘片外端與搓板間隙的關系：作業(yè)質量（即加工物合格率）的高低，關鍵在于物料在工作室內受到打擊、揉搓作用的次數(shù)和時間。而決定次數(shù)的主要是轉子轉速和錘片數(shù)量、搓板包角、錘片外端與搓板間隙是物料在工作室內停留時間的重要因素。轉子轉數(shù)和轉子直徑配合，主要為取得合理的線速度，以增加或減少對物料的打擊力度。
2、生產(chǎn)率與轉子轉速、配套動力、轉子直徑、搓板包角的關系：生產(chǎn)率的高低和不同轉速、不同配套動力、不同轉子直徑關系不大。由此看來，該類機具通過增加轉子直徑來提高生產(chǎn)率是沒有必要的。
噸料耗電與配套動力、生產(chǎn)率的關系：噸料耗電是該類機具的一個重要經(jīng)濟指標，噸料耗電越小，機具經(jīng)濟性越好。一般來說，配套動力小，生產(chǎn)率高的機具，噸料耗電就相對低。
通過該類機具的檢驗和結果分析，提出其優(yōu)化設計方案，其結構和主要技術參數(shù)如下：采用臥式結構，主要工作部件有錘片、搓板；增加喂入機構和安全保護裝置；轉子直徑400 ~500mm;轉子轉速2500~3000r/min：轉子轉動方向為順時針：搓板包角擬設計170。左右；錘片外端與搓板間隙約5~8mm;錘片數(shù)量4組20個；配套動力4～5kW比較適合。
