0、前言
北宿煤礦是薄煤層現(xiàn)代化礦井，可采煤層16上和17層煤，平均厚度分別為0.89 m和0.97 m。北宿煤礦1476上面使用的
刮板輸送機為寧夏天地奔牛公司生產(chǎn)SC2630/115雙電機刮板輸送機，輸送機設(shè)計長度180 m，機頭電機75 kW，機尾電機40 kW，為北宿煤礦第二次使用雙電機刮板輸送機。由于薄煤層雙電機刮板輸送機的控制裝置在國內(nèi)還沒有成型產(chǎn)品，因此配套的控制裝置成了雙電機刮板輸送機在薄煤層能否使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
該電控裝置的應(yīng)用解決了薄煤層礦井雙電機刮板輸送機控制困難的問題，為雙電機刮板輸送機在薄煤層礦井的使用奠定了堅實的基礎(chǔ)，同時使輸送機故障率大大降低，提高了輸送機使用壽命，減輕了職工的維修勞動強度，贏得了寶貴的生產(chǎn)時間，在薄煤層礦井中具有一定的推廣價值。
1、刮板輸送機故障及處理
1.1故障查找及分析
工作面原來采用SWG-150型雙邊鏈刮板輸送機，運輸能力小，圓環(huán)鏈最小破斷負(fù)荷小，邊鏈條與槽幫磨損嚴(yán)重，負(fù)荷增加時，工作面刮板輸送機突然斷鏈，造成機械事故，同時，刮板輸送機前鏟煤板、機后護(hù)管架與溜槽固定方式為螺栓固定，長時間使用，易造成固定螺栓脫落，鏟煤板、護(hù)管架與溜槽脫離，影響鏟煤、移溜。并且工作面在推進(jìn)一段時間后，需更換刮板鏈和部分磨損嚴(yán)重的溜槽，增加了額外勞動量。為提高工作面輸送能力，減少爆破時間，減輕職工勞動強度，礦曾引進(jìn)山東礦業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的SCB630/180型刮板輸送機用于7700工作面，因雙電機刮板輸送機首次在北宿煤礦薄煤層礦井使用，因控制裝置不能滿足使用條件，導(dǎo)致雙電機只用了1臺電機，不能達(dá)到原來的目標(biāo)。2009年北宿煤礦引進(jìn)了寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司SG2630/115型中雙鏈雙電機刮板輸送機，但國內(nèi)無相關(guān)控制產(chǎn)品，為滿足該刮板輸送機控制要求，機電科自行研制了該刮板輸送機電控裝置。
1.2處理方案
北宿礦改造后雙電機刮板輸送機控制裝置采用了2套日本三菱公司生產(chǎn)的FX2N32MR型可編程控制器作為主要控制元件，分別控制機頭、機尾QB2-120開關(guān)起停，從而起到控制刮板輸送機運轉(zhuǎn)的作用。該裝置具有集中控制、延時啟動和電機運行保護(hù)的功能，采用了機頭控制方式，當(dāng)按啟動按鈕時，機尾電機先啟動，延時0.4 s后機頭電機啟動，如果延時0.4 s后機頭電機沒有啟動，機尾電機將自動立刻停止運轉(zhuǎn)；當(dāng)機頭、機尾任何1臺電機因故障停止運轉(zhuǎn)時，另l臺電機也將立刻停止運轉(zhuǎn)，從而起到保護(hù)電機的作用。機頭與機尾的控制電纜為四芯電纜，沿采煤工作面順槽敷設(shè)，保護(hù)了電纜（見圖1）。
2、系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點
(1)采用先進(jìn)的可編程控制器作為主控制元件，故障率低，易于維護(hù)，故障易查找，降低了維修人員的勞動強度。
(2)信號線路采用沿工作面順槽敷設(shè)，解決了信號線路通過工作面容易被損壞造成停機事故等問題。
(3)控制和傳輸電壓低，最高為直流24 V，確保了用電安全。
(4)采用延時控制，機頭電機比機尾電機延時0.4 s起動，解決了雙電機因同時起動而造成的斷鏈及電機、減速機受損等問題。
(5)機頭、機尾電機閉鎖保護(hù)，當(dāng)機頭、機尾任何1臺電機因故障停止運轉(zhuǎn)時，另1臺電機也將立刻停止運轉(zhuǎn)，從而起到保護(hù)電機的作用。
(6)具有控制點運行顯示功能，有助于迅速查找電氣故障，降低故障影響時間。
3、技術(shù)效益分析
提高了刮板輸送機控制的可靠性，為薄煤層雙電機刮板輸送機的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，采用24 V電壓控制傳輸，確保了供電和操作安全。工作面組織正規(guī)循環(huán)時間由原來的8h縮短為目前的6h，每天可減少工作時間6h，節(jié)省的時間相當(dāng)于每天多組織一個正規(guī)循環(huán)，1476上面長度120 m，一個正規(guī)循環(huán)的產(chǎn)量為150 t。有力保障了工作面生產(chǎn)任務(wù)的完成。創(chuàng)銷售收入90萬元。
4、結(jié)束語
薄煤層雙電機刮板輸送機電控裝置自2009年7月份在1476工作面使用以來，已安全生產(chǎn)原煤45萬t，從未發(fā)生因電控裝置故障引起的停機事故，為北宿礦創(chuàng)建高產(chǎn)、高效礦井奠定了基礎(chǔ)。
