鄒縣發(fā)電廠#6鍋爐型式為亞臨界、中間一次再熱、自然循環(huán)、平衡通風、固態(tài)排渣、單爐膛、懸吊式、燃煤汽包爐。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式。#6爐原為固態(tài)濕式排渣，于2008年1 2月對#6機組除渣系統(tǒng)進行了改造，改為干式除渣。干式除渣工作原理：高溫熱爐渣經(jīng)爐底排渣門落到除渣機輸送帶上，除渣機在高溫條件下連續(xù)緩慢運轉(zhuǎn)，一部分冷風（小于燃燒總風量1%）靠爐內(nèi)負壓吸入到鍋爐底部的除渣機內(nèi)。在除渣機內(nèi)，這部分冷風吸收熱爐渣的物理顯熱和爐渣可燃物燃燒釋放出來的熱量，升溫至200~400℃，高溫爐渣被冷卻到200℃以下，完成冷空氣和高溫爐渣的熱交換，低溫灰渣進入隨后的破碎和輸送系統(tǒng)中。#6爐由濕式除渣改為干除渣之后，排煙溫度升高了，增大了排煙熱損失，使鍋爐的熱效率下降，煤耗增加。因此我們在如何降低排煙溫度方面進行了分析探討，并找出在運行調(diào)整方面的應對措施，最大限度的提高鍋爐熱效率。富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，同時我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售。
1、改造后排煙溫度升高原因
6爐由濕除渣改為干除渣后，為了冷卻爐渣，干除渣外殼側(cè)面安裝通風孔，導致鍋爐漏風量增加，使爐膛火焰中心上移，爐底漏入冷風量大，影響鍋爐燃燒。同時，干除渣設備嚴密性差．造成鍋爐漏風量增加，使爐膛火焰中心上移。
2、排煙溫度升高的后果及危害
1)排煙溫度對鍋爐熱效率的影響。排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般占各種損失的4—8%0影響排煙熱損失的因素有排煙溫度及排煙量。排煙溫度升高及排煙量的增大都增大了排煙熱損失，使鍋爐熱效率下降。2）排煙溫度升高的危害：a導致排煙溫度升高，煤耗升高。b爐底漏風量增大，造成吸風機電流增加，廠用電率升高。在低負荷運行時，大量漏入冷風，可能導致鍋爐滅火。c夏季送風機入口溫度高，同時凝汽器真空將下降，會使排煙溫度進一步升高15℃左右。導致吸風機將超出力，造成機組無法帶滿負荷。d溫度過高，空預器容易發(fā)生動靜摩擦，造成空預器過負荷。e夏季排煙溫度最高將會達到180℃以上，威肋脫硫系統(tǒng)安全運行（脫硫系統(tǒng)按煙溫最高180℃設計）。
3運行中降低排煙溫度的對策
1)嚴格執(zhí)行定期吹灰制度，保證鍋爐受熱面清潔。a正常運行時，長吹每天早晨6：00之前投入。當空預器入口煙溫高于390℃時，可以先投入逆吹方式，煙溫降至3800C時停止逆吹程序，重新投入順吹程序。鍋爐短吹每兩天進行一次；空預器吹灰每8小時進行一次機組啟動時，鍋爐點火后投入空預器連續(xù)吹灰；機組負荷大于300MW，鍋爐全停油槍后，停止空預器連續(xù)吹灰，之后每8小時對空預器進行一次吹灰。c鍋爐停運前，對各受熱面進行一次全面吹灰；機組負荷低于300MW、鍋爐投入油槍助燃后，投入空預器連續(xù)吹灰；鍋爐熄火后，空預器吹灰自行中止。
2)加強對吹灰器的檢查維護，及時發(fā)現(xiàn)并聯(lián)系消除吹灰器缺陷，盡可能提高吹灰器投入率。加強對吹灰器的進行檢查，注意以下幾點：a發(fā)現(xiàn)吹灰器故障，如吹灰器漏氣等要及時聯(lián)系檢修處理，以免有缺陷影響吹灰器的投入使用ob空預器、省煤器吹灰一定要吹好，對排煙溫度影響很大。
3)加強對鍋爐風量和氧量的控制。當發(fā)現(xiàn)氧量指示不準確時，應及時聯(lián)系熱工校驗。由于氧量的大小關系到爐膛的燃燒穩(wěn)定。合適的氧量對應一個送風量，送風量的大小對排煙溫度有最直接的影響，送風量大空預器換熱多，排煙溫度低，送風量小空預器換熱少，排煙溫度升高。正常運行時，氧量控制范圍為30~45%之間。
4)提高磨煤機出口溫度。適當提高磨煤機出口溫度，可以使噴燃器著火點提前，降低火焰中心。再者要提高磨煤機出口溫度，就要增加一次風量，空預器的換熱就加強了，排煙溫度也就降低了。
5)根據(jù)機組負荷、蒸汽溫度及減溫水情況，合理調(diào)整磨煤機運行方式。在滿足負荷要求的前提下，盡可能減少磨煤機運行臺數(shù)，沒有特殊情況，應盡可能選擇較低層的磨煤機運行。選擇下層磨，可以降低火焰中心，降低爐膛出口溫度。減少磨煤機運行臺數(shù)，輔助風的用量就小。輔助風是冷一次風，沒有經(jīng)過空預器換熱，輔助風的用量小了，相對熱一次風量就大了，空預器換熱加強，排煙溫度降低。
6)加強監(jiān)視和調(diào)整爐膛負壓，嚴格控制爐膛負壓在規(guī)程規(guī)定范圍之內(nèi)，避免因爐膛負壓太大而增加鍋爐漏風量。爐膛漏風大時，為了保證氧量在正常范圍內(nèi)，送風量相對減小，空預器換熱減小，造成排煙溫度升高；另外，爐膛漏風造成火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，排煙溫度升高。所以，正常運行中爐膛負壓不能保持過高，保持在-37kPa左右為宜。
7)適當降低一次風速，保持合適的一次風壓。在滿足機組負荷的情況下，盡量降低一次風壓。風壓降下來了，風速就降下來了。一次風壓低，噴燃器著火點近，火焰中心下降，排煙溫度也就下降。
8)減少爐膛漏風。漏風量大，通過空預器的送風量就會減少，空預器換熱減少，排煙溫度就升高。還使火焰中心升高，爐膛出口溫度升高，排煙溫度也升高。降低爐膛漏風的方法：a降低爐膛負壓(現(xiàn)保持-37Pa)；b加強漏點的檢查和治理：加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時聯(lián)系檢修堵漏。
9)加強對空預器密封扇形板工作情況的檢查監(jiān)視，及時調(diào)整空預器密封扇形板的位置，降低空預器漏風率。運行中要根據(jù)空預器電流的變化適當對扇形板進行調(diào)整，以減少漏風。如果在下壓扇形板的過程中發(fā)現(xiàn)空預器電流異常擺動，立即停止下壓，適當提升。電流過大或異常擺動說明空預器的動靜間隙過小，可能引起動靜摩擦。
10)提高煤粉細度。煤粉粗，不易著火，著火點推遲，而且不易燃盡，火焰中心上移，排煙溫度上升。反之煤粉細，著火點提前，降低火焰中心，排煙溫度下降。煤粉細度按下表控制機組運行中要根據(jù)磨煤機電流的大小及時的添加鋼球以保證煤粉細度。當磨煤機電流小于115A時要及時的添加鋼球。富通新能源生產(chǎn)銷售的生物質(zhì)鍋爐以及木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料是客戶們不錯的選擇。
4、結(jié)論
在機組運行中對以上措施的綜合運用，切實在降低排煙溫度方面起到了顯著的效果，與剛改造初期相比，在相同負荷下，排演溫度基本能降低10℃，提高鍋爐熱效率8%左右，降低了煤耗，提高了機組運行可靠性和經(jīng)濟性。值得在同類型機組中加以推廣應用。并通過在運行調(diào)整方面采取一定的措施，能最大限度的降低排煙溫度，確保了鍋爐安全穩(wěn)定高效運行。
