廣西南寧糖業(yè)公司八鋰建材廠粉煤灰和白泥（造紙過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣）初水分均高達(dá)38%～40%，在
烘干機(jī)烘干粉煤灰時，進(jìn)料比較順暢，而在烘干白泥時，進(jìn)料裝置經(jīng)常出現(xiàn)難以流暢喂料、進(jìn)料斗部分堵塞的狀況，給正常生產(chǎn)帶來一定的影響，為此我們進(jìn)行了一系列的改進(jìn)。
1、原因分析
1)白泥誠堿性，不但水分大，而且黏性大，流動性、分散性極差。
2)進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)見圖1。進(jìn)料斗上部為長方體，結(jié)合面有死角，易結(jié)料；下部溜子外部打了澆注料后，內(nèi)部高濕、高黏性物料得不到熱量，物料與溜板易發(fā)生黏結(jié)，形成堵料。
2、問題的解決
針對爐體結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計了如圖2的改進(jìn)方案。
1)進(jìn)料斗上部由原來的長方形變成圓形，減少了物料黏結(jié)死角，使物料流動更加通暢。
2)下部的溜槽與上部分離開，用耐火磚砌墻支撐，由半封閉的改成敞開的，這樣高溫氣流在流動時，對物料有著快速干燥的作用，且敞開式更有利于下料的流暢。溜槽采用鍋爐鋼板或耐熱鋼板制作，避免用Q235鋼板引起高溫烘烤變形，影響使用壽命。
圓形進(jìn)料斗安裝在爐體上方，濕潮的物料直接由上方喂入，落在敞開的溜槽上，而溜槽鋼板澆注在耐火磚中，受高溫?zé)镜哪突鸫u將熱量傳給溜槽底鋼板，使?jié)窳喜灰渍吃谄渖希琼樍锫涞胶娓蓹C(jī)內(nèi)。
進(jìn)料裝置在沸騰爐內(nèi)的縱向?qū)挾葹?50mm，而爐體縱向?qū)挾葹? 550mm，縱寬占爐體寬度的13.7%。爐體中間的擋火墻在縱向是通長的，而進(jìn)料裝置在其前面。由于混合室的體積足夠的大，達(dá)28.4m3，橫截面積9.2m2，進(jìn)料裝置的斷面積約0.4m2，這樣進(jìn)料處的凈斷面積仍有8.8m2，烘干除塵所配的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量近105m3/h，經(jīng)計算進(jìn)料裝置處的風(fēng)速為3.16m/s，這樣的風(fēng)速不會導(dǎo)致風(fēng)阻的增加。也不會影響系統(tǒng)其它參數(shù)的顯著變化，實際使用狀況也證明了這一點。
3、實施時的注意點
1)圓形進(jìn)料斗伸進(jìn)爐內(nèi)的部分應(yīng)在其外面焊接扒釘，并澆注60—80mm厚的澆注料，以免高溫?zé)龎模?br />
2)沸騰爐與烘干機(jī)筒體要用不銹鋼魚鱗片搞好密封，以防熱量散失；
3)在耐火磚支撐墻上方分2排預(yù)埋6塊100mmx200mmx8mm的鋼板（上、中、下各一塊），以便與溜槽焊接固定。
4、改進(jìn)的效果
本方案自2008年10月中旬實施，使用半年多，基本上未發(fā)生白泥下料堵塞的現(xiàn)象，保證了正常供料，為系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供了有力的先決條件。
