20世紀90年代以來，立軸
破碎機是發(fā)展較快的破碎機械之一，其應用范圍不斷拓寬，已從早期水泥和制砂行業(yè)擴展到金屬礦和非金屬礦的礦石超細碎作業(yè)。立軸破碎機具有結(jié)構簡單、維護操作方便、破碎比大、效率高等優(yōu)點。由于物料通過的間隙大，無篩板阻隔，因此破碎濕黏性物料明顯高于其它破碎設備a蓬萊市大柳行金礦選礦廠年處理金礦石20萬t，原細碎設備采用∮900型圓錐破碎機，負荷大、事故頻繁、維修復雜。2004年礦山與立軸破碎機生產(chǎn)廠家合作，開展了立軸破碎機的應用研究，并取得較好效果。
1、立軸破碎機結(jié)構及破碎機理
1.1立軸破碎機結(jié)構
立軸破碎機最初的發(fā)明是受錘式破碎機的啟示，把主軸豎起來安裝，這樣筒體就可制成圓形，四周可放入襯板，以保護筒體。立軸破碎機結(jié)構見圖l。
立軸破碎機由機體、主軸、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊板、電動機等部分組成。兩個進料口在上蓋沿軸的徑向?qū)ΨQ開設，簡體內(nèi)壁裝有斜形齒反擊板、上下兩排錘頭。
1.2立軸破碎機的破碎機理
沖擊動能被迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃喂�，瞬間在物料內(nèi)部產(chǎn)生應力波，并飛快地向四周傳播，使物料在其內(nèi)部的缺陷、裂紋和晶粒界面處產(chǎn)生很大的應力集中，促使物料沿這些脆弱面裂開而被破碎‘婦。
當塊狀物料由進料口進入破碎腔，利用高速旋轉(zhuǎn)錘頭的沖擊，物料被擊碎并獲得足夠的動能，在離心力的作用下，飛向周邊，撞擊在簡體的反擊板上，完成二次破碎，反彈下落過程中，又被錘頭撞擊粉碎，或物料間互相碰撞、擠壓而被進一步粉碎。被粉碎物料通過敞開式排料口迅速排出。在立軸破碎機的破碎過程中，由于物料的通過量較快，因而生產(chǎn)能力較高。由于轉(zhuǎn)速快，錘頭、反擊板間隙小，因而提高排料細度．
2、工業(yè)試驗及應用
2.1試驗相關因素
2.1.1原礦性質(zhì)
大柳行金礦礦石類型屬中溫熱液石英脈與蝕變花崗巖混合型金礦石，礦石構造主要為致密塊狀、細脈狀、浸染狀，圍巖主要為花崗閃長巖、煌斑巖。由于采出過程中不可避免的發(fā)生礦石貧化，所以，選廠所處理的物料中夾雜部分圍巖，圍巖混入量各井口不盡相同。礦石硬度4～7（莫氏硬度），塊度0～350mm。
2.1.2破碎工藝流程及設備配置
破碎系統(tǒng)采用三段破碎流程，破碎系統(tǒng)工藝流程見圖2。主要設備配置見表1。
2.1.3立軸破碎機主要參數(shù)
(1)轉(zhuǎn)子直徑。轉(zhuǎn)子直徑一般與人料尺寸有關，也與簡體上反擊板間隙有關，試驗設備轉(zhuǎn)子直徑1200mm，錘頭與反擊板凸面間隙≥30mm。
(2)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，其生產(chǎn)能力及物料中細粒百分比將越大，但錘頭磨損加劇。同時存在影響設備用壽命，電耗高等不利因素，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般在25～40m/s范圍內(nèi)較為適宜，試驗設備轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速30m/s。
(3)錘頭的質(zhì)量及數(shù)目。兩級轉(zhuǎn)子各安裝6枚錘頭，每枚重75kg。
2.2處理量試驗
在試驗過程中，采用PCFL-1500QS高細立軸破碎機替代∮900型圓錐破碎機。
立軸破碎機給礦由兩部分組成，一部分是雙層振動篩中間部分，上層篩篩孔尺寸30mm×30mm，下層篩篩孔尺寸10mm×14mm;另一部分是中碎排礦物料，粒度<50mm。
試驗期間，標定破碎處理量65t/h。影響破碎處理量的主要原因之一：中碎設備PE250×1000型顎式破碎機負荷過大，經(jīng)常出現(xiàn)給礦溜槽堵塞的情況。后期將雙層振動篩上層篩孔尺寸逐步加大到60mm×60mm，減少了PE250×1000型顎式破碎機的給礦量，并嚴格控制粗碎的產(chǎn)品粒度。破碎流程暢通，處理量有較大幅度提高，達到了70t/h，當進一步加大處理量時，膠帶輸送機循環(huán)負荷加大，出現(xiàn)膠帶打滑現(xiàn)象。因此，迄今尚未標定出破碎系統(tǒng)最大的處理量。
2.3細度試驗
立軸破碎機屬超細碎破碎機，它比圓錐破碎機的排礦粒度更細，粉料比例更大。實踐證明，要保持較細的排礦粒度應當及時調(diào)整錘頭，改變破碎機轉(zhuǎn)向。否則，調(diào)整前后排礦物料粒度曲線變化較大，即開始時細顆粒含量很高，隨著時間延長，會逐漸降低。立軸破碎機允許反方向旋轉(zhuǎn)，當錘頭一面磨成圓弧狀時，不必調(diào)頭，反向旋轉(zhuǎn)同樣可以提高排礦粒度。
