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前言
    循環(huán)流化床鍋爐由于具有燃煤適應(yīng)性廣、燃燒穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力大、對環(huán)保友好及燃煤破碎系統(tǒng)簡單等諸多優(yōu)點，近十多年來，得到了大力的推廣應(yīng)用；同時，鍋爐四管易于磨損爆漏，與常規(guī)煤粉爐相比，鍋爐啟停次數(shù)多，啟動成本高。貴州畢節(jié)熱電公司在啟動過程中采取多項措施后，大大地降低了點火油耗，節(jié)約啟動成本。
1、鍋爐簡介
    1.1鍋爐結(jié)構(gòu)
    貴州畢節(jié)熱電公司2 x150MW供熱機組配兩臺東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)的DG490/13.73Ⅱ2型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為超高壓、一次中間再熱、設(shè)30%B-MCR高低壓旁路、單汽包自然循環(huán)、露天布置、固態(tài)排渣、受熱面采用全懸吊、循環(huán)流化床燃燒方式鍋爐。鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛、兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。爐膛內(nèi)布置有八片屏式過熱器、四片屏式再熱器和一片水冷分隔墻。鍋爐采用前墻給煤（六個給煤口），后墻排渣（四個排渣口），小鐘罩式風(fēng)帽，每臺旋風(fēng)分離器為雙料腿返料。點火風(fēng)道布置在水冷風(fēng)室兩側(cè)，每個點火風(fēng)道內(nèi)布置有兩支出力為1200kg/h點火油槍，四支油槍總熱容量為15%B-MCR，點火用油為零號輕柴油。兩臺鍋爐分別于2009年2月14日、2009年7月8日正式投入商業(yè)運行。
    1.2鍋爐主要設(shè)計參數(shù)
    1.3煤質(zhì)特性
    鍋爐燃用煤種為畢節(jié)周邊無煙煤及化工廠爐渣，燃煤粒徑0—9mm，石灰石粒徑0—1.5mm。鍋爐設(shè)計煤種和校核煤種的元素分析見表2。
    2，影響點火油耗的原因分析
    兩臺鍋爐調(diào)試投產(chǎn)過程中，啟動時都存在床溫上升困難問題。鍋爐上火期間，投入4支油槍，單支油槍最大出力為1200kg／h，點火后床溫升到500℃左右就很難繼續(xù)上升，投煤溫度達(dá)不到，安全得不到保證；為了提高床溫，被迫增大油槍油量，多次造成點火燃燒器及點火風(fēng)道超溫、燒損。投產(chǎn)初期，機組啟動耗油量最高時曾達(dá)40多噸，每次啟動耗時達(dá)15—20小時，成為制約機組啟動安全、經(jīng)濟(jì)性的瓶頸。
    分析點火油耗高的原因：點火期間輸入鍋爐的燃油煙氣熱量主要用于加熱床料，同時加熱耐火耐磨材料、各金屬部件及爐內(nèi)工質(zhì)，剩余熱量隨鍋爐煙氣排人大氣。點火啟動過程中的熱損失主要是排煙熱損失和工質(zhì)通過蒸汽旁路帶走的熱損失。在啟動過程中減少鍋爐排煙量能降低排煙熱損失，減少床料對水冷壁管的傳熱量能減緩對其他部件的加熱和降低工質(zhì)帶走的熱損失，就能讓燃油煙氣熱量集中加熱床料，使鍋爐床溫平穩(wěn)上升。
    3．采取的節(jié)油措施
    3.1選擇適當(dāng)?shù)拇擦狭６?br />     選擇適當(dāng)?shù)难�環(huán)流化床鍋爐啟動床料的粒度。粒度過粗過細(xì)會增加鍋爐點火油耗，粒度過粗，床料顆粒表面積小，受熱面降低，床料顆粒升溫慢，同時，煙氣攜帶走的熱量增加，會造成點火油耗上升；粒度過細(xì)，細(xì)床料吸收熱量后將順著煙氣帶走，增加了煙氣中細(xì)床料帶走的熱量損失，對床料加熱升溫不利。鍋爐每次加入的床料采用爐底渣，用lcm孔徑的篩子，安放傾角45°進(jìn)行篩分，控制啟動床料粒度不大干0.6cm。
    3.2選擇適當(dāng)?shù)拇擦虾穸?br />     循環(huán)流化床鍋爐點火前布風(fēng)板上要鋪設(shè)一定厚度的床料，料層過厚，加熱至相同溫度所需的熱量就多，耗油量增加，對節(jié)油不利；料層過薄，流化質(zhì)量不好，部分細(xì)床料隨煙氣流走后，床壓過低，對維持穩(wěn)定的床溫及投煤不利，特別是啟動后期，床料由于磨損變細(xì)，隨煙氣流失部分增加，點火過程中易造成吹空和高溫結(jié)焦。我公司使用快速加床料的方法，每次都嚴(yán)格控制加入的床料量，鍋爐點火前維持床料厚度在580mm左右。
    3.3啟動前做好床料流化試驗
    鍋爐每次啟動前，做好床料平整度檢查。床料加裝工作完畢后，增大流化風(fēng)量3分鐘后，停運一次風(fēng)機，檢查床料平整度，確定風(fēng)帽情況及床料流化情況。重新啟動風(fēng)機點火前做一次床料流化試驗，確定實際臨界流化風(fēng)量，以此臨界流化風(fēng)量為基準(zhǔn)，作為鍋爐啟動時低風(fēng)量、微流化點火的依據(jù)，既保證了安全啟動，又兼顧了節(jié)約用油。
    3.4做好風(fēng)帽檢查工作
    做好風(fēng)帽逢停必檢工作，特別是因水冷壁泄漏造成風(fēng)帽堵塞時，應(yīng)做好疏通、檢查工作，以保證點火期間床料流化良好，為低風(fēng)量、微流化點火創(chuàng)造條件。
    3.5啟動前做好油槍霧化試驗
    油槍霧化好，燃燒效率高，可以有效地節(jié)約用油；油槍霧化不好，甚至不能正常點燃，必須停運檢修，造成啟動成功率下降，延長啟動時間，不利于節(jié)約燃油。每次啟動前鍋爐點火油槍要認(rèn)真檢查消缺，保證油槍霧化良好，油燃燒完全，降低點火過程中的燃油消耗量。
    3.6加裝觀火孔
    在鍋爐前、后墻A、B側(cè)下二次風(fēng)管上加裝觀火孔，通過觀火孔觀察爐內(nèi)床料加熱升溫情況，以作為點火過程中把握投煤時機的輔助依據(jù)（由于我公司床溫測點為前、后墻布置，床料微流化狀況下不能真實反映爐內(nèi)床溫情況）。
    3.7控制好人爐煤粒度
    進(jìn)入爐膛的煤粒過粗，煤粒進(jìn)入爐膛后不易著火，點火投煤過程中增加點火油耗，延長啟動時間。做好輸煤系統(tǒng)的檢查維護(hù)工作，及時消除影響入爐煤粒度的缺陷，特別要加強對鍋爐點火期間入爐煤粒度的監(jiān)測。
    3.8點火前投入鍋爐底部蒸汽加熱
    鍋爐底部蒸汽加熱是從輔汽聯(lián)箱向水冷壁下聯(lián)箱引入具有一定溫度和壓力的蒸汽，對爐水進(jìn)行加熱，將爐水溫度提高到200℃左右。這樣不但減少了鍋爐啟動時爐水及金屬部件的吸熱量，而且使金屬部件和澆注料在啟動過程中熱應(yīng)力膨脹均勻，可以提高點火溫升速度，縮短啟動時間。
    3.9啟動初期采用微流化狀態(tài)進(jìn)行點火升溫
    采用微流化方式點火，可以減少床料在鍋爐中的內(nèi)、外循環(huán)，以減少床料對水冷壁及爐內(nèi)工質(zhì)的放熱，減少蒸汽帶出鍋爐的熱量，增加床料儲熱，加快啟動初期床料的溫升；同時，啟動過程中適當(dāng)降低鍋爐升壓速度即是降低爐水飽和溫度的上升速度，對降低大件厚壁承壓部件的壁溫差非常有利。我公司鍋爐臨界流化風(fēng)量約為9萬Nm3，點火時采用的流化風(fēng)量為6—7萬Nm3。
    3.10控制點火風(fēng)量
    點火時，減少風(fēng)量，可減少煙氣帶出鍋爐的熱量，且流化風(fēng)量的降低，可使煙氣帶走的床料細(xì)顆粒減少，避免啟動后床層變薄。我公司點火時，引風(fēng)機、二次風(fēng)機單臺運行，一次風(fēng)機兩臺運行，A、B側(cè)上、下二次風(fēng)調(diào)節(jié)門開啟5%，二次風(fēng)機為空負(fù)荷運行（實際有一定風(fēng)量），調(diào)整、控制流化風(fēng)量略低于臨界流化風(fēng)量后，投入A、B側(cè)點火風(fēng)道各一支油槍運行，控制燃油總量在800kg／h逐漸加熱床料。點火過程中，在床溫溫升率不大于1.86℃/min情況下，逐漸增加燃油量，當(dāng)鍋爐床溫升至450℃時，A、B側(cè)上、下二次調(diào)節(jié)門開至10%，調(diào)整二次風(fēng)空預(yù)器出口風(fēng)壓約2kPa左右，以冷卻二次風(fēng)口。
    3.11把握投煤、撤油時機
    床溫升至540℃左右，且能從鍋爐觀火孔觀察到床料已被加熱至有輕微暗紅狀態(tài)時，可開始少量脈動給煤，并嚴(yán)格執(zhí)行脈動給煤程序，控制每次脈動給煤時間不超過90秒，在第一次脈動給煤后，氧量及床溫未見明顯變化時嚴(yán)禁第二次給煤。床溫升至650℃左右，從觀火孔觀察爐內(nèi)床料已出現(xiàn)暗紅狀態(tài)時，鍋爐連續(xù)投煤運行。床溫升至650～750℃時，密切監(jiān)視床溫變化率，適當(dāng)提高一次流化風(fēng)量，床溫上升率增大時逐漸減少鍋爐燃油量。床溫升至750℃以上后，從就地觀火孔觀察爐內(nèi)床料已出現(xiàn)明顯暗紅狀態(tài)時，鍋爐斷油運行，并根據(jù)床溫上升變化率適時增大一次流化風(fēng)量、二次風(fēng)量及給煤量。
4、鍋爐近期點火耗油情況
    采取上述多種節(jié)油措施后，鍋爐冷態(tài)點火耗油大幅下降。近期鍋爐冷態(tài)點火耗油情況見表3。
5、結(jié)束語
    經(jīng)過不斷摸索與實踐，畢節(jié)熱電公司在鍋爐啟動節(jié)油方面取得了很好的成績，鍋爐冷態(tài)點火耗油由投產(chǎn)初期的25噸降至現(xiàn)在的7噸，縮短了機組啟動時間，提高了機組經(jīng)濟(jì)性，創(chuàng)造了燃用低揮發(fā)份無煙煤的循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)點火耗油低的較好水平。