1、概述
4-60液壓
圓錐破碎機是鳳凰山銅礦的重要生產(chǎn)設備之一，是保證入磨礦石粒度（- 25 mm）的關(guān)鍵設備。該破碎機60年代從瑞典進口，是當時比較先進的破碎設備，配有排礦口指示器和排礦口調(diào)節(jié)系統(tǒng)。排礦口指示器是根據(jù)油箱的油位變化，經(jīng)過信號變送器與指示器相聯(lián)，反映排礦口大小的變化，油位上升表示排礦口增大，油位下降表示排礦口減小。這種排礦口指示器雖然能反映排礦口的大小變化，但由于油箱有一定的容積及油管有一定的長度，當液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏致使動錐下降時，排礦口指示器往往沒有反映；當破碎機檢修完工后需恢復排礦口位置時，雖有排礦口指示器參照，也不能準確及時地恢復到原位，需經(jīng)多次調(diào)整才能復原；另外排礦口指示器安裝位置欠妥，不便于操作工觀察和及時調(diào)整排礦口，因而影響了破碎產(chǎn)品質(zhì)量。為此，我們研制了一個能直接反映排礦口大小位置的排礦口檢測裝置。
2、排礦口檢測裝置結(jié)構(gòu)與原理
根據(jù)破碎機排礦口大小變化特性即破碎錐的上下移動以及現(xiàn)場條件，我們將排礦口檢測裝置安裝在破碎機下部和底殼蓋板上，由間接測量改為直接測量破碎錐的上下位移量，并用信號線與儀表連接，將顯示排礦口大小位置的表盤裝在操作人員易于觀察的地方。
2.1排礦口檢測裝置的結(jié)構(gòu)
排礦口檢測裝置結(jié)構(gòu)如附圖所示，它由護套、調(diào)整支架、導桿、套管、線圈等組成。
護套用螺釘與底殼蓋板連接，起保護線圈作用，護套上開一通孔，便于引線；調(diào)整支架用于調(diào)整線圈在護套上的相對位置，它只在安裝調(diào)試初期起作用，一旦調(diào)試完后即可固定之；導桿用螺紋連接在活塞密封盤中心位置上，隨著活塞的移動而上下移動；套管用螺紋連接在底殼蓋板上。排礦口檢測裝置安裝在底殼中心位置上。
2.2工作原理
當活塞即破碎錐上下移動時，導桿隨活塞密封盤上下移動。通過導桿在套管里的移動，也就是導桿在線圈中的位置變化，產(chǎn)生一個電信號，此信號通過整形、放大等處理，形成一個與位移成正比的電信號，反映導桿在線圈中的位置，即排礦口的大小。
3、主要零件設計
3.1導桿
為拆裝方便、減少導桿在液壓油中的阻力，并根據(jù)破碎機的結(jié)構(gòu)尺寸和破碎錐的上下移動行程范圍，將導桿設計成一定長度，一端車削成螺紋與活塞密封盤連接，為防止導桿在破碎作業(yè)時因破碎錐的轉(zhuǎn)動及破碎力的作用，導致導桿螺紋松動而脫落，配有彈性墊圈；另一端車削成球形面，以減少導桿移動時的阻力。因?qū)U要有導磁作用，且需要一定的強度，故選用40 Cr的圓鋼制作。因?qū)U受力不大，不需進行強度校核。
3.2套管
套管是用Q235鋼材與不銹鋼管焊接而成的組合件，用螺紋與底殼蓋板在中心位置相連，尺寸根據(jù)導桿外徑和長度及底殼蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸而定。為防止液壓油滲漏，套管與底殼蓋板之間設有0形圈（耐油橡膠）密封；不銹鋼管起保護線圈作用。因套管內(nèi)有液壓油(壓力為7 MPa)，所以對螺紋和不銹鋼管都進行了強度校核，均滿足要求。
4、特點
(1)原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，體積小，拆裝維修方便，有別于其它任何調(diào)整方法。
(2)動作靈敏，精確度較排礦口指示器高。原指示器減少半格相當于該調(diào)整檢測裝置輸出電信號由
3.2 V降至2.0 V。
(3)直觀地反映了破碎錐的具體位置，即排礦口的大小。破碎錐的上下位移量，經(jīng)信號變送器反映到儀表盤上，破碎后產(chǎn)品達到合格（- 25 mm）時，破碎錐所在位置設定一個參數(shù)值（注：經(jīng)幾年的實踐，此參數(shù)值在一定時間內(nèi)基本不變或微量變化，除過鐵器、管路泄漏、襯板磨損等特殊情況外）。當數(shù)值增大時，表示排礦口增大；當數(shù)值減小時，表示排礦口減小。操作工根據(jù)數(shù)值的變化來調(diào)整排礦口的大小即可控制產(chǎn)品粒度。
(4)有利于實現(xiàn)自動控制。目前已利用微型計算機與排礦口檢測裝置連接，對4-60液壓圓錐破碎機進行檢測。利用微機的記錄數(shù)據(jù)更能有效地提高破碎機的可開動率和產(chǎn)品合格率。若與16 - 50液壓旋回破碎機（中碎）、振動篩、放礦閘門、膠帶輸送機等設備聯(lián)合檢測，則可以實現(xiàn)破碎系統(tǒng)的自動控制。
5、應用效果
5.1排礦指示可靠
通過近幾年的實踐，排礦口檢測裝置解決了當破碎錐上下位移較小時，排礦口指示器沒有反映的缺點。例如：當破碎機過鐵器件時，破碎錐下降，液壓油先經(jīng)過儲氣囊，再流回到油箱。而油箱油位達不到一定位置時，排礦口指示器不動作，但此時排礦口檢測裝置動作較明顯。
5.2提高碎磨效率
使用排礦口檢測裝置后，提高了破碎產(chǎn)品合格率，從而提高了磨礦臺時效率。據(jù)統(tǒng)計，1994~1996年棒磨系統(tǒng)平均磨礦時效為：62. 63 t/h，1997年為64.19 t/h，1998年達到65.90 t/h。僅此一項，每年可增效13萬多元。取得了比較明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
5.3便于判斷處理破碎機的某些故障
根據(jù)破碎錐的行程及線圈的高度，確定導桿在套管內(nèi)的有效位移量。若設定正常排礦口的電信號顯示數(shù)值為4V，最大排礦口數(shù)值為8V，最小排礦口數(shù)值為0V，根據(jù)電壓表數(shù)值的變化，可以判斷破碎機的某些故障。如：若排礦口數(shù)值突然增大然后又回到原數(shù)值，則說明破碎機有鐵器件通過；若排礦口緩慢減小，則說明襯板有磨損；當數(shù)值減小至接近OV時，則說明襯板需要更換了。
6、結(jié)束語
4-60液壓圓錐破碎機排礦口檢測裝置經(jīng)過幾年的實踐，證明該裝置簡單方便，為判斷破碎機故障提供了科學依據(jù)，對提高產(chǎn)品合格率，提高磨礦時效有較高的經(jīng)濟價值，并有利于破碎系統(tǒng)實現(xiàn)自動化。
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