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    顎式破碎機(jī)是磚瓦行業(yè)廣泛應(yīng)用的破碎機(jī)械，主要用于將開采的礦物原料破碎成適于運(yùn)輸、使用和粉磨的制磚原料，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)檢修方便、生產(chǎn)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。顎式破碎機(jī)工作原理是：電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給偏心軸，并通過偏心軸的偏心運(yùn)動(dòng)使動(dòng)顎相對(duì)于定顎作往復(fù)擺動(dòng)，落人破碎腔的物料受到反復(fù)的擠壓、劈裂和彎曲作用而被破碎，破碎后的物料依靠自重卸出。由于顎式破碎機(jī)工作繁重、工作條件惡劣，且受力情況復(fù)雜，生產(chǎn)中難免發(fā)生故障。因此，顎式破碎機(jī)的維修技術(shù)，關(guān)系到設(shè)備的利用率、生產(chǎn)成本、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益以及設(shè)備的使用壽命。
1、顎式破碎機(jī)的操作與維護(hù)
    顎式破碎機(jī)的操作和維護(hù)十分重要，正確操作和維護(hù)不僅有利于提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，而且可有效延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命，而操作和維護(hù)的不當(dāng)或操作中的疏忽大意，往往是造成事故的重要原因。
1.1  開車前的準(zhǔn)備工作
    (1)檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動(dòng)，安全裝置是否完整；
    (2)檢查喂料設(shè)備、輸送設(shè)備、電器設(shè)備等是否完好：
    (3)檢查潤(rùn)滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。
1.2啟動(dòng)與正常操作
    (1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程開車，顎式破碎機(jī)的開車順序?yàn)槟嫔�產(chǎn)流程；
    (2)啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)要注意控制柜上的電流表指示，經(jīng)過20~30s，電流會(huì)降到正常的工作電流值；
    (3)調(diào)節(jié)和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過迸U寬度的80%—90%；
    (4)注意軸承的溫度，一般滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過70℃；
    (5)當(dāng)電器設(shè)備自動(dòng)跳閘后，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行連續(xù)啟動(dòng)；
    (6)發(fā)生機(jī)械故障和人身事故時(shí)，應(yīng)立即停車。
1.3停車時(shí)注意事項(xiàng)
    (1)顎式破碎機(jī)的停車順序與開車順序相反，即順著生產(chǎn)流程方向操作；
    (2)必須在破碎機(jī)停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥�和冷卻系統(tǒng)的工作，冬季停機(jī)后應(yīng)排凈軸承中的循環(huán)冷卻水，避免軸承被凍裂；
    (3)停機(jī)后要認(rèn)真做好清理衛(wèi)生工作，并檢查機(jī)器各部位的工作狀況。
1.4潤(rùn)滑
    顎式破碎機(jī)的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭等處采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。夏季采用70號(hào)機(jī)械油較合適，冬季則可采用40號(hào)機(jī)械油。如果破碎機(jī)經(jīng)常連續(xù)工作，且冬季有潤(rùn)滑油加溫裝置，夏季的環(huán)境溫度又不太高，則均可采用50號(hào)機(jī)械油潤(rùn)滑。
    大、中型顎式破碎機(jī)的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環(huán)潤(rùn)滑。一般采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪油泵（或其它種類的油泵）將貯油箱中的油通過壓油管壓入潤(rùn)滑部位，壓油管還要通過過濾器和油冷卻器等，使?jié)櫥�油在�?rùn)滑之前得到濾清和冷卻，以保持潤(rùn)滑油的清潔和一定的粘度，經(jīng)過潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。此外有些還有油溫加熱器，冬季可將潤(rùn)滑油預(yù)先加熱再使用。當(dāng)油泵突然出現(xiàn)故障時(shí)，破碎機(jī)由于擺動(dòng)力大，需15~20min才能停轉(zhuǎn)，這時(shí)就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤(rùn)滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。動(dòng)顎懸掛軸軸承和推力板的肘頭處一般通過電動(dòng)干油泵或手動(dòng)干油泵來實(shí)現(xiàn)壓力潤(rùn)滑。由于它沒有回油裝置，所以是間歇操作，每隔一定時(shí)間注油一次。小型顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機(jī)油滴入，一般每隔3—4h滴入一次。
1.5檢查和維護(hù)
    顎式破碎機(jī)的日常檢查和維護(hù)主要有以下幾點(diǎn)：
    (1)檢查軸承的發(fā)熱情況。用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時(shí)才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計(jì)，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計(jì)可用手摸，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時(shí)溫度均超過60℃。
    (2)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常。查聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，查看油壓表數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤(rùn)滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充。
    (3)檢查回油管回油質(zhì)量。檢查回油管內(nèi)潤(rùn)滑油是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤(rùn)滑部位檢查。
    (4)檢查螺栓、飛輪鍵等連接件是否松動(dòng)。
    (5)檢查顎板、傳動(dòng)部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
    (6)保持設(shè)備清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位，否則，一方面破壞潤(rùn)滑油膜，從而使設(shè)備失去潤(rùn)滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命。
    (7)定期用汽油清洗潤(rùn)滑油的過濾器，清洗后要等完全涼干后才能繼續(xù)使用。
    (8)定期更換油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油在使用過程中，由于暴露于空氣（氧氣）中和受熱的影響（溫度增加10℃，其氧化速度提高l倍），并有塵屑、水分或燃油的滲入及其它一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤(rùn)滑性能，因此要合理地選擇更換潤(rùn)滑油周期，不能湊合，可每半年更換1次。
2、顎式破碎機(jī)的修理
2.1推力板及板座的修理和更換
    顎式破碎機(jī)的推力板多為鑄鐵材質(zhì)，而推力板座多是鑄鋼件或變體鑄鐵件。推力板起著傳遞運(yùn)動(dòng)和力的作用，也起著安全保護(hù)作用，同時(shí)用以調(diào)節(jié)排料的大小。由于推力板安裝在機(jī)體下部，不易維護(hù)，因此板頭和板座最易磨損。磨損后的板頭和板座，可采用堆焊后加工、噴涂、刷鍍等方法修復(fù)。當(dāng)推力板折斷時(shí)，由于難以滿足功能作用，一般不能修復(fù)，而應(yīng)更換新的推力板，但對(duì)于組合式推力板，可拆下板頭繼續(xù)使用。
2.1.1復(fù)擺式活動(dòng)顎（簡(jiǎn)擺式連桿）的修理
    復(fù)擺式顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎常見的損壞形式有：內(nèi)孔磨損、彈簧拉桿掛鉤折斷及局部裂紋或過載斷裂等。由于活動(dòng)顎重量大，制造復(fù)雜，是顎式破碎機(jī)的主要部件之一，因此，損壞后不能簡(jiǎn)單更換，而應(yīng)采取各種方法進(jìn)行修復(fù)。
    中小型顎式破碎機(jī)，活動(dòng)顎內(nèi)孔裝配有兩種形式：一是孔內(nèi)安裝巴氏合金軸套，二是孔內(nèi)安裝滾動(dòng)軸承。巴氏合金軸套磨損后，將備用的軸套換上即可，再修復(fù)或重新澆注換下的巴氏合金軸套。安裝滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔，由于微動(dòng)磨損，安裝不良，或長(zhǎng)期工作，經(jīng)常遇到滾動(dòng)軸承外圈松動(dòng)及內(nèi)孔磨損，其修復(fù)方法有內(nèi)孔補(bǔ)焊和內(nèi)孔鑲套兩種。
    (1)內(nèi)孔補(bǔ)焊
    內(nèi)孔補(bǔ)焊就是用手工電弧焊在內(nèi)孔兩端堆焊一層相同或相近的材料，然后進(jìn)行重新擴(kuò)孔加工，擴(kuò)孔技術(shù)必須按設(shè)計(jì)配合精度執(zhí)行。
    (2)內(nèi)孔鑲套
    內(nèi)孔鑲套的方法修復(fù)活動(dòng)顎，雖然工藝復(fù)雜，但很適合鑄鐵材質(zhì)的活動(dòng)顎，如果再次出現(xiàn)內(nèi)孔磨損時(shí)，只要更換內(nèi)套即可，可大大簡(jiǎn)化修理工藝。內(nèi)孔鑲套即先將內(nèi)孔鏜大，再在孔內(nèi)鑲上一個(gè)特制的套筒，以補(bǔ)償磨損，最后按配合要求將其加工到基本尺寸。
2.1.2活動(dòng)顎（連桿）裂紋和折斷修理
    活動(dòng)顎和簡(jiǎn)單擺動(dòng)的連桿裂紋和折斷，一般出現(xiàn)在它們的下部，多由于不正常操作和制造質(zhì)量所致。當(dāng)活動(dòng)顎（連桿）出現(xiàn)裂紋時(shí)，常用的修理方法是補(bǔ)強(qiáng)超級(jí)金屬扣合法。金屬扣合法是一種利用高強(qiáng)度合金鋼制成的特殊連接件——波浪鍵，通過波浪鍵將機(jī)件上的裂縫和斷裂面兩端以機(jī)械方式扣合連接起來的一種修補(bǔ)方法。若折斷時(shí)，應(yīng)開雙面坡口進(jìn)行焊接修理，為了安全可靠，還可采用在焊縫處焊接筋板等措施。
2.1.3彈簧拉桿掛鉤斷裂的修理
  拉桿掛鉤由于鑄造缺陷或因疲勞、過載等原因，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂。對(duì)于鑄鋼動(dòng)顎可采用手工電弧焊焊接的方法予以修復(fù)解決。對(duì)于鑄鐵活動(dòng)顎可鑲配1個(gè)掛鉤。
    簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的彈簧拉桿有些用銷子安裝在擺桿的1對(duì)吊耳上，因?yàn)槭氰T鋼吊耳，銷孔磨損后，可以焊接修復(fù)。
2.2偏心軸與軸承的修理
    偏心軸與軸承的磨損常見于采用滑動(dòng)軸承的顎式破碎機(jī)。
2.2.1偏心軸的修理
    偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴(yán)重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進(jìn)行調(diào)直校正與斷軸再植修復(fù)，其修理工藝復(fù)雜，同時(shí)修理質(zhì)量不易保證，因此，很少采用。若出現(xiàn)此類現(xiàn)象發(fā)生，只有報(bào)廢，或?qū)⑤S的材料改作他用。
    軸頸少量擦傷或輕微的大面積磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù)；也可以用現(xiàn)場(chǎng)刷鍍予以修復(fù)。較重的磨損可以采用以下3種方法修復(fù)。
    (1)將磨損的軸頸車光，在保證設(shè)計(jì)表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計(jì)的配合性能配制軸承。
    (2)手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進(jìn)行切削加工，以達(dá)到原設(shè)計(jì)的軸頸尺寸。堆焊時(shí)應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時(shí)應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強(qiáng)度不宜太高。堆焊后加工時(shí)應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
    (3)軸頸鑲套，將磨損軸軸頸車光，另外做1個(gè)鋼套，鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過盈配合(S7/h6)，外徑按原設(shè)計(jì)尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d >b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑,b為軸頸配合處軸承的厚度f銅瓦或巴氏合金的厚度）。
2.2.2軸承的修理
    常用的滑動(dòng)軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環(huán)潤(rùn)滑的破碎機(jī)，由于潤(rùn)滑和冷卻條件好，軸承出現(xiàn)事故性磨損的情況較少，當(dāng)軸瓦磨損后，更換新瓦以恢復(fù)其性能。油池潤(rùn)滑或干油潤(rùn)滑的軸承，出現(xiàn)事故性磨損較多，一般以手工刮研的方法予以修復(fù)。較嚴(yán)重的磨損可用局部補(bǔ)焊、刮研的方法予以修復(fù)。
    對(duì)于軸承瓦襯刮研應(yīng)滿足如下要求：下瓦與軸的接觸范圍（即接觸角）在60°～90°；在接觸范圍內(nèi)，接觸精度應(yīng)達(dá)到1cm2內(nèi)l—2個(gè)接觸點(diǎn)；瓦襯兩側(cè)與軸頸間有適當(dāng)?shù)膫?cè)間隙，上瓦與軸承應(yīng)有規(guī)定的頂間隙，頂間隙多為軸頸直徑的0.1%~0.2%，側(cè)間隙為頂隙之半；襯瓦與軸之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)妮S向間隙。
    顎式破碎機(jī)軸承也有采用滾動(dòng)軸承的，若圓柱滾動(dòng)軸承損壞，必須更換新的滾動(dòng)軸承；若軸承內(nèi)圈產(chǎn)生微動(dòng)磨損，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈和軸頸都可以在現(xiàn)場(chǎng)用金屬刷鍍技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。
    零件的刷鍍技術(shù)也稱快速電鍍，它是一項(xiàng)在零件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。刷鍍能重復(fù)修復(fù)表面磨損的零件，提高零件的使用壽命，因此，可以減少備件的儲(chǔ)備量。刷鍍可根據(jù)零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件，采用不同的刷鍍液，得到不同材質(zhì)的鍍層。
2.3顎板和側(cè)襯板的修理
    顎板也稱齒板，有裝在機(jī)體上的固定顎板和裝在活動(dòng)顎上的活動(dòng)顎板，在兩顎板的兩端有裝在機(jī)體上的側(cè)襯板。顎板直接破碎物料，并承受物料的反力及物料摩擦力的作用。顎板是顎式破碎機(jī)的最易磨損零件。為提高其耐磨性和沖擊性，一般選用高錳鋼制造。為提高破碎力和減小物料粒度，顎板表面鑄有三角形齒面。當(dāng)顎板下部齒形磨平后，可以上、下調(diào)頭使用。側(cè)襯板多是鑄鋼材質(zhì)，屬鑿削式磨料磨損零件。當(dāng)顎板的齒高磨去3/5時(shí)，側(cè)襯板的厚度磨損到只剩3/5時(shí)，就應(yīng)更換新顎板和側(cè)襯板，換下的顎板和襯板可以用堆焊法修復(fù)。堆焊修復(fù)顎板齒形時(shí)，可采用組合堆焊法，即用結(jié)構(gòu)焊條作底層，中間用合金鋼焊條作過渡層，齒表層用耐磨合金鋼或高錳鋼焊條堆焊，這樣，顎板齒形芯部不但具有良好的韌性，表層還具有很高的硬度和耐磨性。
2.4機(jī)架的修理
    顎式破碎機(jī)的機(jī)架，若是組合機(jī)架，多是型材焊接或鑄鋼件組合。小型破碎機(jī)機(jī)架多是鑄鐵材質(zhì)。機(jī)架經(jīng)多年運(yùn)行后，會(huì)出現(xiàn)局部裂紋或變形，各種連接孔洞相通孔也會(huì)磨大或磨偏。
2.4,1機(jī)架裂紋的修理
    機(jī)架裂紋多發(fā)生在應(yīng)力集中部位，或者原機(jī)架有鑄造缺陷的部位。機(jī)架裂紋可用焊修法修復(fù)，也可采用金屬扣合法修復(fù)。
2.4.2螺拴孔和通孔磨損修理
由于顎式破碎機(jī)工作時(shí)振動(dòng)很大，長(zhǎng)期工作時(shí)微動(dòng)磨損，將螺絲滑扣，螺孔磨大，通孑L磨損，如地腳螺栓孔，軸承螺孔，彈簧拉桿的機(jī)架支承孔等。這些孔洞磨損后，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。
3、常見故障及其修理方法
    顎式破碎機(jī)在工作中經(jīng)常發(fā)生的故障，產(chǎn)生故障的原因，以及處理和修理措施見表l。
4、結(jié)束語
    顎式破碎機(jī)是磚瓦生產(chǎn)的重要設(shè)備，它構(gòu)造簡(jiǎn)單，工作可靠，適用范圍廣，操作維修方便，設(shè)備費(fèi)用低，破碎能力強(qiáng)，適宜于塊狀硬質(zhì)物料的粗碎、中碎。但工作時(shí)產(chǎn)生很大的慣性力，零部件承受很大的負(fù)荷，能量消耗比較高，破碎比不大，產(chǎn)品粒度不夠均勻，不適合粘濕狀和干片狀物料的破碎。由于顎式破碎機(jī)屬于一種強(qiáng)力破碎機(jī)械，工作中零部件容易受到損傷，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問題和故障。出現(xiàn)故障如果維修不當(dāng)或維修不及時(shí)，不僅影響破碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此，掌握顎式破碎機(jī)的維修的基本知識(shí)，準(zhǔn)確及時(shí)排除生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的各類故障和問題，對(duì)保證機(jī)器安全、可靠和高效運(yùn)行，維持生產(chǎn)穩(wěn)定順利進(jìn)行都具有重要意義。