我公司1臺(tái)∮2.2mx12.0m順流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，供3臺(tái)∮2.2mx6.5m生料磨的粘土用量，長(zhǎng)期以來(lái)產(chǎn)質(zhì)量達(dá)不到要求，能耗較高。臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H有8t/h，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為36kg/t。
1、存在的問(wèn)題
1)在燃燒室內(nèi)，由于煤粉燒余物在擋火墻上的沉落堆積逐漸增高，使熱風(fēng)通道變窄，每月必須停機(jī)l~2次，每次停機(jī)24h左右，人工進(jìn)入清理，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)率低，熱效率低。
2)進(jìn)廠粘土水分一般≥26%，雨季更是高達(dá)40%左右。人烘干機(jī)粘土無(wú)預(yù)碎設(shè)施，大塊泥團(tuán)較多，依靠人工無(wú)法處理，出機(jī)粘土塊狀、粒狀居多，終水分9.0%左右，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量偏低。
2、技改措施
2.1新增觀察孔
傳統(tǒng)燃燒室只有1個(gè)觀察孔，且設(shè)置在尾部卸灰斗處，只能清除該處沉落物而無(wú)法清理?yè)趸饓�。在燃燒室外�?cè)正對(duì)擋火墻處新開(kāi)觀察孔后，每天只要耗時(shí)1—2min且不用停機(jī)即可清理煤粉燒余物，時(shí)刻保持擋火墻的高度，使熱風(fēng)通道順暢。同時(shí)，通過(guò)新開(kāi)的觀察孔還可以清理燃燒室內(nèi)壁及頂部的燒結(jié)附著物，防止其掉落燃燒室（沸騰爐）內(nèi)引起結(jié)渣滅火等事故的發(fā)生，還可以保證沸騰燃燒室的容積，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)、鋸末木屑?xì)饬魇胶娓蓹C(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑鋸末烘干等機(jī)械設(shè)備。
2.2改進(jìn)進(jìn)料方式
1)改變粘土入烘干機(jī)的溜管長(zhǎng)度及角度
原進(jìn)料溜管直通烘干機(jī)底部，再由螺旋葉片推進(jìn)�，F(xiàn)將溜管向烘干機(jī)移動(dòng)，使其角度由40°變?yōu)?5°，其卸料口離烘干機(jī)底部約1m左右懸空設(shè)置。
2)拆除進(jìn)料螺旋葉片
由于該烘干機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)未采用變頻調(diào)速裝置，轉(zhuǎn)速恒定5r/min(為所有烘干機(jī)中最高轉(zhuǎn)速)，使得進(jìn)料螺旋猶如一個(gè)加速推進(jìn)器，快速將物料向前推進(jìn)了1.5m，使物料在該區(qū)間的熱交換率低，相當(dāng)于縮短了烘干機(jī)的有效長(zhǎng)度。因而將其全部拆除。如圖1所示。
2.3增設(shè)破碎裝置和揚(yáng)料板
拆除進(jìn)料螺旋后，其位置前0.8m內(nèi)，沿烘干機(jī)一周每間隔50mm焊上三角形破碎刀口，再在其后部0.7m的范圍內(nèi)設(shè)置l圈揚(yáng)料板。三角形破碎刀口是用6mm厚鋼板制作，刀口邊用砂輪磨利，見(jiàn)圖2。經(jīng)上述改造后：
1)當(dāng)濕的塊狀粘土在重力作用下，從溜管入口至破碎刀口近3m的高度加速落下時(shí)，很容易被刀口自然切開(kāi)，滾落至揚(yáng)料板處達(dá)到破碎的目的。落在兩刀口間的也會(huì)隨烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)被再次帶起摔下切開(kāi)。有些不能被切開(kāi)的，也會(huì)留下裂口增加吸熱面積，易被揚(yáng)料板揚(yáng)起摔碎。
21由于刀口呈三角形再加上烘干機(jī)的自然斜度，會(huì)使物料被切開(kāi)的同時(shí)自然滾落至揚(yáng)料板處被揚(yáng)起，避免了物料在頭部滯留，具有進(jìn)料螺旋的功能。
3油于增設(shè)了密集的破碎刀口和揚(yáng)料板，相應(yīng)地增加了與物料的接觸面積，使吸熱加速，效率提高。
2.4合理布置機(jī)內(nèi)擋料圈
2.4.1 擋料圈的布置
原烘干機(jī)內(nèi)只有2道擋料圈，分布在機(jī)體靠近尾部見(jiàn)圖3。如此布置存在的問(wèn)題是：在靠近燃燒室約1/3機(jī)長(zhǎng)處的加速烘干帶物料流速明顯快于靠近烘干機(jī)尾部約1/4機(jī)長(zhǎng)處的降速烘干帶，熱量供給不合理，物料吸熱不充分，效率低。
因此，我們根據(jù)機(jī)內(nèi)不同帶的熱力強(qiáng)度進(jìn)行分倉(cāng)分級(jí)，對(duì)擋料圈進(jìn)行合理布置。并增設(shè)了具有篩析作用的擋料圈，見(jiàn)圖3。
這樣布置的意義：
1)減緩物料流速，增加機(jī)內(nèi)物料存量，延長(zhǎng)物料在加速烘干帶的停留時(shí)間，使料幕與熱氣流之間、物料與機(jī)體裝置之間、物料與物料之間充分熱交換。
2)篩析擋料圈能使稍大塊物料在高溫帶停留時(shí)間延長(zhǎng)，進(jìn)一步吸熱摔碎達(dá)到要求后進(jìn)人下一倉(cāng)，而小粒狀物料則快速通過(guò)，使熱量合理供給，效率大大提高，成品粘土全為粉狀。
2.4.2 篩析擋料圈的制作
篩析擋料圈每圈分4塊，每塊間隔200mm。篩分裝置可用∮12mm鋼筋截成200mm -段，間隔10mm一根，其一端焊在機(jī)體上，另一端焊在用∮12mm鋼筋彎成的圓弧上而構(gòu)成，見(jiàn)圖3。
3、效果
改造2年多來(lái)，運(yùn)轉(zhuǎn)率明顯提高，出機(jī)粘土中幾乎看不到粒塊狀料，雖然粉塵量有所增加，但通過(guò)加強(qiáng)除塵器管理，排放濃度也完全達(dá)標(biāo)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了81.2%，終水分降至3.0%以下，煤耗也大幅度下降，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
