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引言：
    皮帶機是煤礦井下主要的運輸設(shè)備，本文所談及的皮帶輸送機是在比較特殊的，是用于煤礦斜主井傾角35。條件下安裝使用的，它在全公司乃至全國都是首例使用。本文對大傾角皮帶輸送機的特點和使用過程中，不斷探索、積累的一些經(jīng)驗進行了闡述，并對原有設(shè)計存在的不足進行了改進和完善，充分發(fā)揮了該設(shè)備大型化、高速化、連續(xù)化、自動化、綜合化、嚴(yán)格化的特點，實現(xiàn)了零故障率運轉(zhuǎn)。
    大傾角皮帶輸送機的成功使用，大大提高了我礦井的提升能力，保證了礦井的持續(xù)穩(wěn)定安全生產(chǎn)，這種模式和經(jīng)驗不僅對阜礦集團，而且對其它煤炭企業(yè)依靠科技進步、管理創(chuàng)新、科技創(chuàng)新提供了有益的借鑒，具有十分重要的指導(dǎo)意義。
    興阜煤礦其前身孫家灣煤礦由于煤炭資源枯竭于2003年4月與海州立井合并，2007年8月更名為興阜煤礦。2007年，阜礦集團針對興阜礦軸區(qū)開采沖擊地壓嚴(yán)重危脅安全的實際，實施了安全技術(shù)改造，調(diào)整生產(chǎn)布局，報廢原海州立井井筒及其工業(yè)廣場，開采海州立井井筒保護煤柱。根據(jù)我礦實際情況重新部署采煤格局，由于生產(chǎn)需要將原來的立井報廢，把原來的斜井箕斗提升改為使用DTL120/40/2x560花紋帶式輸送機運輸，在2007年10月正式投入使用，于2007年10月31日通過了遼寧省煤炭工業(yè)管理局試生產(chǎn)預(yù)驗收，改造后的年生產(chǎn)能力達到150萬噸。
一、DTL120/40/2×560花紋帶式輸送機的特點：
    DTL120/40/2×560花紋帶式輸送機具有大型化、高速化、連續(xù)化、自動化、綜合化、嚴(yán)格化等特點。
    1、大型化
    DTL120/40/2×560花紋帶式輸送機無論在規(guī)模、運量、電機功率等都具有大型化、特殊化的特點。例如：皮帶自重近百噸，皮帶全長830米，提升能力為每小時400噸，驅(qū)動電機功率為1120千瓦，采用ABB公司生產(chǎn)的變頻柜驅(qū)動電機。
    2、高速化
   大傾角皮帶提升速度快，皮帶帶速為2. 6m/s，皮帶每運行10分鐘就可以完成一次循環(huán)。
   3、連續(xù)化
   大傾角皮帶設(shè)備生產(chǎn)運行高度連續(xù)，可以不間斷的24小時運行，把煤炭從井下提升到地面。
   4、自動化
   隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，變頻技術(shù)被廣泛應(yīng)用于礦井提升系統(tǒng)，它具有調(diào)速范圍寬，調(diào)速精度高，起停車制動平穩(wěn)，可實現(xiàn)無級調(diào)速的特點，ABB公司生產(chǎn)交流調(diào)速裝置分為ACC和ACS兩種系列，它們在硬件組成和結(jié)構(gòu)上基本一樣，區(qū)別在于控制軟件上．
    5、綜合化
    大傾角皮帶綜合運用了機、電、儀等技術(shù)，專業(yè)之間相互滲透，聯(lián)系緊密，例如：它運用電腦中心操
作、液壓自動裝置、皮帶保護裝置、交頻技術(shù)、PLC控制、傳感器等先進技術(shù)，提高了設(shè)備的操作控制性能
和作業(yè)效率。
    6、嚴(yán)格化
    大傾角變頻柜(ACS-800-07)技術(shù)由國外引進，遵從了較高的安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，安全環(huán)保設(shè)施齊全。
二、DTL120/40/2×560花紋帶式輸送機在我礦的使用及安全運轉(zhuǎn)：
    該型輸送機應(yīng)用于主斜井上運皮帶，我礦主斜井坡度35。，長度為830米。在全公司乃至全國都是首例使用大傾角皮帶運輸，它采用螺栓聯(lián)接落地鋼架作機身，裝拆主機、維修方便、運行平穩(wěn)，為防止輸送機與滾筒之間打滑，采用帶有菱形的包膠滾筒，以增大摩擦系數(shù)，為防止物科下滑，采用了四節(jié)普通托輥組成的深槽形托輥組和特殊的花紋膠帶。由于皮帶傾斜角度大，為防止皮帶機在運轉(zhuǎn)時發(fā)生飛塊，跑貨現(xiàn)象在整機長度鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)防護罩，每間隔lOm裝有一個擋煤裝置，以防止塊煤下滾和跳動，每間隔50m設(shè)有一個自動調(diào)偏托輥。，輸送帶張緊采用重錘車直接拉緊長進滾筒，使其產(chǎn)生恒定的拉緊力，以確保輸送機正常運轉(zhuǎn)。
    我礦主斜井傾斜角度為35。，由皮帶傾斜角度大，在試運轉(zhuǎn)初期，由于該輸送機設(shè)計的網(wǎng)罩采用了四角掛鉤式固定方式，網(wǎng)罩使用了鐵網(wǎng)式材料，其強度小，常被皮帶停氣時在皮帶中滾動的煤塊砸壞，造成皮帶跑貨，使整條皮帶道積貨嚴(yán)重，每天需大量的時間和其它區(qū)隊配合清掃皮帶道積貨，從而影響皮帶機正常和阻礙的全礦的正常生產(chǎn)，又對皮帶本身造成了很大損傷。我們通過幾次設(shè)計反復(fù)試驗，設(shè)計出現(xiàn)在所用網(wǎng)罩，利用原有網(wǎng)罩進行改裝，在原有網(wǎng)罩里面鑲上皮帶，將其兩側(cè)加長，在安裝時使其上下掩好，以減少從皮帶兩側(cè)和上部跑貨，里面鑲上皮帶是使皮帶網(wǎng)罩抗沖擊性加強和小塊不能從網(wǎng)眼處飛出，減少了對網(wǎng)罩的破壞，將網(wǎng)罩四角掛鉤改為用Ml0螺柱，使其能夠固定。在2007年11月份我們隊對皮帶全程的所有網(wǎng)罩進行了更換，通過從改造到現(xiàn)在的使用證明，該項改造，大大減少跑貨量，減輕了職工勞動強度，使皮帶機能夠正常運轉(zhuǎn)，保證了生產(chǎn)所需，節(jié)省了大量的人力財力。但是這種防護罩在使用一段時間后容易變形，我們又設(shè)計出了利用厚度為3mm*4 0mm寬鐵板條做框架的防護罩，但是現(xiàn)在所用網(wǎng)罩比原始網(wǎng)罩要重很多，由于皮帶道長，給搬運造成困難，加大了維護量，必須加強檢查，在使用一段時間后要定期更換。
    在使用初期，由于在采掘工作面所出煤有大塊，煤流系統(tǒng)沿線破碎機不能完全破碎，和儲煤倉小，造成皮帶經(jīng)常將煤倉拉空，由于皮帶將煤倉拉空后二次下貨后大塊先落入煤倉底部，所以在二次開氣時先放出的全部是大塊。因此，皮帶拉不上來，造成越放越多，使貨全部堆在一起，形成跑貨，使皮帶機尾、皮帶道跑貨量增加，影響皮帶正常運轉(zhuǎn)。我礦在皮帶沿線設(shè)置了破碎機，利用自制傾斜式分選篩再將部分煤巖塊分選到專用刮板輸送機上裝車運走。建造兩個貯煤量3000T的貯煤倉，通過新設(shè)的2臺給煤機，合理控制大傾角皮帶的均勻運煤量。
DTL120/40/2×560花紋帶式輸送機選用的是ST-3150阻燃鋼絲繩芯輸送帶，由于ST-3150阻燃鋼絲繩芯輸送帶是特殊的花紋膠帶，膠帶中間部帶有防滑條，使皮帶運轉(zhuǎn)時，在經(jīng)過皮帶機改向滾筒和托帶輥時，造成皮帶機改向滾筒和托帶輥中間部受力，在使用初期，在運轉(zhuǎn)一段時間后改向滾筒和托帶輥中間部出現(xiàn)磨損，使得皮帶在運轉(zhuǎn)時經(jīng)過改向滾筒和托帶輥造成皮帶兩側(cè)受力，造成皮帶接頭兩側(cè)鋼絲出現(xiàn)抽動，破壞接頭。為了保護好皮帶接頭，我們先后對托帶輥進行了更換和采用德國進口的膠板對改向滾筒進行重新粘膠，控制皮帶機尾放貨量，將皮帶機運轉(zhuǎn)時的電流，控制在350A以下，以降低皮帶機的牽引力對皮帶接頭的損傷。由于膠帶中間部帶有防滑條，造成皮帶機改向滾筒和托帶輥中間部磨損。為了減少改向滾筒的磨損，我們在處于節(jié)省材料費和盡量減少檢修時間的出發(fā)點考慮，在改向滾筒處加設(shè)了一對車刀，在改向滾筒中間部磨損一定程度后，利用車刀將皮帶兩側(cè)的高出部分車去，以保證皮帶在經(jīng)過改向滾筒處能夠均勻受力，以保證皮帶接頭不被破環(huán)。并且在改向滾筒處加設(shè)接貨槽，并設(shè)人員負(fù)責(zé)清理接貨槽，以減少皮帶帶貨對改向滾筒的磨損。
    由于我礦主運皮帶傾斜角度大和皮帶沿線長在皮帶停氣時必須要將皮帶拉空后方可停氣，防止皮帶被壓住，而影響皮帶二次開氣。停止放貨后還要運轉(zhuǎn)一段時間，使得沒有拉上去的煤塊在皮帶中來回滾動等多種原因，使得皮帶防滑紋逐漸被磨平，造成皮帶帶貨困難，而造成放貨時皮帶帶不上貨，造成跑貨，影響皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。我們每天利用檢修期間對皮帶進行冷補防滑條，以保證皮帶正常帶貨。我們使用進口的SC2000冷硫化劑和UT-R20硬化劑與UNI-60/KS耐磨膠面板冷補防滑條，為了減少停止放貨后拉上去的煤塊在皮帶中來回滾動，防止飛塊傷人，我們在皮帶機尾加設(shè)了一組擋貨鏈，起到很好緩沖作用，有效減少了煤塊在皮帶中來回滾動次數(shù)，減少皮帶防滑條的磨損。
    皮帶機在使用初期，由于改向滾筒和托帶輥中間部磨損，造成皮帶兩側(cè)受力，使皮帶接頭兩側(cè)鋼絲出現(xiàn)抽動，破壞接頭，造成連續(xù)對鋼絲抽動嚴(yán)重的12個皮帶接頭進行了硫化。為了保證不發(fā)生斷帶事故，保證皮帶接頭完好，我們每天利用檢修時間對18個皮帶接頭進行探傷。為了做好皮帶接頭的探傷工作，我們使用JDB-I型便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀，對皮帶接頭進行探傷。它采用平板型影像增強器和內(nèi)置式高壓發(fā)生裝置，由于平板型影像增強器和內(nèi)置式高壓發(fā)生裝置具有快速反應(yīng)和高靈敏度的特點，因此射線劑量非常低，保證了人員的安全。它具有不用暗室，不用防護即可直接實時觀察。高效益、高靈敏度、高空間分辨率，操作簡便。涉嫌計量最低，安全可靠，結(jié)構(gòu)簡化，體積小，重量輕，即手可提。它的加載電壓為75KV，電流為0.4mA，它對短波射線的泄露采用了一系列嚴(yán)密而謹(jǐn)慎的有效措施，包括射線源的鉛罩、影響增強裝置等，故使用時無需作任何特殊防護。它的使用也非常方便，它采用交直流兩用供電方式使用，使用交流時直接將插頭插入插座即可；直流使用前將兩節(jié)電池分別充電。使用時將電池插入槽中，此時主機上的綠色指示燈亮，即可實時觀察。它的按鈕是不帶鎖的，使用是必須一直按住按鈕。盡管它的射線是低劑量的，但輻射仍然是存在的所以開機時間越短越好。生產(chǎn)廠家推薦的最長連續(xù)開機時間為60秒鐘。如果一直開機不停止，那么到60秒以后，儀器會自動保護。提醒操作者使用時間已達一分鐘，同時也是機器的自動保護。這時再按住按鈕也不會再出現(xiàn)短波射線了，只有松開按鈕然后再次按住按鈕，才可以重新開機。為延長機器使用壽命，使用時一般以開一分鐘停一分鐘為宜，并且當(dāng)前一次開機后關(guān)機，至后一次開機，中間必須間隔至少5秒鐘以上，以避免前次的高壓在關(guān)機后未完全退完后一次高壓積累，成瞬間高壓，擊穿短波射線球管，造成人為機器故障。使用JDB-I型便攜式鋼絲繩芯輸送帶探傷儀保證了皮帶接頭的探傷質(zhì)量，避免發(fā)生斷帶事故。由于射線劑量非常低，保證了操作人員的安全。
    皮帶機在投產(chǎn)初期，由于多種原因造成皮帶經(jīng)常跑貨，造成皮帶道積貨嚴(yán)重。由于皮帶道積貨嚴(yán)重和皮帶的質(zhì)量問題等多種原因給皮帶造成了很大的損傷，使得皮帶多處受損嚴(yán)重，造成鋼絲外露或透皮帶，必須及時修補，否則擴大后將造成重大事故。我們采用了使用DDO型熱式膠帶修補器和DDS D-41063Moncheng Iadbach GERMANY型硫化槍，對皮帶破損處進行修補。DDO型熱式膠帶修補器適用于皮帶邊緣比較嚴(yán)重的部分，對其進行修補，但是使用它修補需要時間較長。DDS D-41063tdoncheng IadbachGERJdANY型硫化槍，適用比較小的破損處的修補，使用它修補需要時間較短，而且使用方便。所以根據(jù)皮帶的破損情況，在節(jié)省人力，檢修時間和達到修補目的的同時，選用比較適合修補器進行修補，確保皮帶的完好，使皮帶機能夠達到安全運轉(zhuǎn)。
    隨著煤礦生產(chǎn)機械化程度的不斷提高，對機械設(shè)備的使用、維護和管理的要求也不斷提高，設(shè)備的運行狀況直接影響著煤礦的安全生產(chǎn)工作。所有廠家在設(shè)計時考慮到皮帶帶貨問題，在皮帶機頭安設(shè)了清掃器，達到減少工人勞動強度，保護皮帶的目的。但是廠家設(shè)計的清掃器是電機帶動減速箱，減速箱帶動清掃器滾刷達到清掃目的。由于清掃器是隨皮帶運轉(zhuǎn)而運轉(zhuǎn)的，所以需長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于減速箱是齒輪傳動所以運轉(zhuǎn)一段時間后齒輪出現(xiàn)磨損，造成齒與齒之間咬合不好，影響清掃器正常運轉(zhuǎn)和達不到理想的清掃目的。我們利用原來清掃器的位置加以改造將減速箱變速改成利用皮帶傳動變速，來達到帶動滾刷清掃皮帶的目的。改造后清掃器拆裝比原來的方便，原來更換一次滾刷需要大約2小時，而改造后則僅需要1小時就能完成。而且將原來的不可調(diào)式改成可調(diào)式，使清掃器能夠起到更好的清掃作用，減少了滾刷的磨損，從原來每星期更換—個滾刷到改造后半個月更換—次，從而減少了滾刷的更換次數(shù)，達到了減少材料消耗和節(jié)省檢修時間，減少職工勞動強度的目的，節(jié)省了材料費的目的。
    皮帶在安裝期間，由于多種原因，使得皮帶出現(xiàn)多處變坡點。由于在皮帶道變坡點處的托輥受力，所以受力點處的換托輥需經(jīng)常損壞，需經(jīng)常更換，造成材料浪費，增加職工勞動強度，通過我們?nèi)�礦各級領(lǐng)導(dǎo)，機關(guān)科室和本隊上下共同努力，出主意，想辦法，對變坡點托輥進行改制。
    1、我們在皮帶機改向滾筒上方變坡點處，采取了將該變坡點處的托輥直徑由原來的132nn換成直徑為8&rm的托輥，使變坡點處的受力分散。使得原來每天更換1個托輥，到現(xiàn)在—星期更換—個。
    2、在皮帶道直輥經(jīng)常壞的地點，我們自制直輥托架，將其原來托輥架取消，更換成我們自制的直輥托架，來達到可調(diào)性，從而使其受力點分散，達到減少更換托輥數(shù)量。
    3、在卸載滾筒與改向滾筒中間處加設(shè)兩個直徑為220mm*1400mm小滾筒，以減少兩個滾筒減之間托輥所受力。
    4、將原來的小托輥在原來直徑不變的情況下改成加重輥，同時將托輥軸頸加長，并將托輥長度減小，以方便皮帶調(diào)偏，以高托輥的承受力，防止托輥軸承落架時托輥將E形架磨壞。
    利用上述四種方法，減少托輥所受的力和加強托輥的承受力，從而達到減少托輥更換數(shù)量，減少材料費和減輕職工勞動強度的目的。
    廠家設(shè)計時每50米設(shè)置一個自動調(diào)偏裝置，防止皮帶跑偏時磨皮帶架子。在使用初期，由于自動調(diào)偏裝置的托架擋貨，使得調(diào)偏裝置托架處積貨，造成磨皮帶和給清貨造成不便。因此，我們將自動調(diào)偏裝置取消，為防止皮帶跑偏時磨皮帶架子，我們采取每隔100米左右加設(shè)一處立輥防止皮帶跑偏時磨皮帶架子。但是加強了維護量，每天必須檢查所有立輥是否完好，出現(xiàn)磨損必須及時更換，防止將立輥磨壞后造成損壞皮帶。
三、大傾角皮帶輸送機安全管理
    樹立以人為本的管理思想，克服單純技術(shù)管理的傾向，充分調(diào)動運行、檢修、維護、技術(shù)等各類人員的積極性，最大限度地發(fā)揮員工的集體智慧。開展設(shè)備民主管理和自主管理活動，立足長遠(yuǎn)，努力培養(yǎng)造就一支精通專業(yè)技術(shù)、熟悉設(shè)備管理理論和方法的設(shè)備管理隊伍，為設(shè)備安全管理和預(yù)控提供根本保障。我礦大傾角皮帶坡度大、戰(zhàn)線長，又以轉(zhuǎn)動設(shè)備為主，皮帶沿線保養(yǎng)點多、人員少、技術(shù)水平低。大傾角皮帶運行一年多的實踐證明，提高職工關(guān)心設(shè)備、愛護設(shè)備、管好設(shè)備、維護設(shè)備的責(zé)任心，實現(xiàn)了設(shè)備的全員管理。為了避免或減少設(shè)備事故和故障的發(fā)生，加強隱患排查和自檢自查，使隱患和異常情況能夠在故障和事故發(fā)生前得到及時的處理。對不能及時處理，定出負(fù)責(zé)入和整改時間，并對整改情況進行檢查，傳統(tǒng)的設(shè)備以定期檢修為主，其結(jié)果往往易造成設(shè)備的過修和欠修，設(shè)備的狀態(tài)缺乏事先的受控，容易造成突發(fā)事故。因此，我們把設(shè)備管理由以修為主的靜態(tài)直線式管理逐步轉(zhuǎn)移到了以防為主的動態(tài)閉環(huán)式管理。現(xiàn)代化設(shè)備對運轉(zhuǎn)人員的技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平提出了更高要求，我們積極推行了設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化。用標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化操作來科學(xué)地規(guī)范監(jiān)護運轉(zhuǎn)人員的操作行為：它包括作業(yè)規(guī)程、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)程序、操作規(guī)范、設(shè)備日常維護、安全要領(lǐng)、啟停順序、常見故障及處理、緊急情況處理、允許限值等。各臺設(shè)備均應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，并要求每個運行人員必須嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)操作、使用并在執(zhí)行過程中不斷加以完善。
結(jié)束語：
    綜上所述是DTL120/40/2×560型花紋帶式輸送機在我礦的使用。是全礦上下干部職工的共同努力的結(jié)果，使其由當(dāng)初的故障頻繁制約生產(chǎn)，到目前的影響生產(chǎn)的故障率為零，為其他兄弟單位的使用，積累了一些寶貴的經(jīng)驗，可供同行借鑒。上述問題解決方法不是唯一的，僅供參考。