摘要：針對目前中國生物質(zhì)原料復(fù)雜多樣，以及生物質(zhì)固體成型燃料加工過程中存在系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)能力差、原料適應(yīng)能力差、生產(chǎn)率低等問題。該文采用模輥式成型原理，研發(fā)設(shè)計了有強(qiáng)制喂料系統(tǒng)的成型機(jī)以及配套設(shè)備，采用二次粉碎工藝以及連續(xù)喂料與調(diào)制喂料相結(jié)合的混配工藝，提出了能夠適應(yīng)多種生物質(zhì)原料特性的固體成型燃料生產(chǎn)工藝路線，建立了生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線。試驗檢測結(jié)果表明，采用生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線的每小時生產(chǎn)率比單機(jī)狀態(tài)下提高了17.3%，經(jīng)濟(jì)效益提高13.3%，成型率達(dá)到98%，堆積密度和顆粒密度也明顯高于單機(jī)，達(dá)到了設(shè)計要求。實現(xiàn)了規(guī)模化、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，有利于中國生物質(zhì)固體成型燃料產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
0引言
中國具有豐富的農(nóng)作物秸稈資源和森林資源。據(jù)統(tǒng)計，農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量每年6億t左右，約折合3億t標(biāo)準(zhǔn)煤，林業(yè)剩余物約1.5億t。如何高效綜合利用農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物等生物質(zhì)能已成為各國研究的重要課題，生物質(zhì)固體成型燃料具有易運(yùn)輸、易點(diǎn)火、燃燒效率高、灰分少等優(yōu)點(diǎn)，燃料密度為1.0～1.4t/m3，體積較原料縮小6～8倍，便于運(yùn)輸和裝卸；能源密度相當(dāng)于中質(zhì)煙煤，燃燒性能好，熱值高，火力持久，爐膛溫度高，燃燒特性明顯改善，灰分少，在燃燒過程中實現(xiàn)了“零排放”。既可作為農(nóng)村居民的炊事和取暖燃料，也可作為城鎮(zhèn)區(qū)域供熱和工業(yè)鍋爐燃料，近年來越來越受到人們的廣泛關(guān)注，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)專業(yè)壓制木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
經(jīng)過多年的開發(fā)研究，中國生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)已經(jīng)取得了階段性成果，研發(fā)了螺旋擠壓式、活塞沖壓式、模輥碾壓式3種固體成型燃料生產(chǎn)設(shè)備，促進(jìn)了生物質(zhì)固體成型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但總體來說發(fā)展比較緩慢，到2008年底，中國生物質(zhì)固體成型燃料產(chǎn)量約為20萬t，主要原因是中國幅員遼闊、各地氣候差異大，生物質(zhì)原料種類繁多、特性復(fù)雜，這對成型燃料加工工藝及設(shè)備提出了較高的要求。
同時，與國外技術(shù)相比還存在差距，仍有一些技術(shù)障礙亟待解決，突出表現(xiàn)在：一是與國外主要以木質(zhì)原料為主不同，中國的生物質(zhì)成型燃料主要以秸稈原料為主，因秸稈中砂石、硅化物等含量過高，對成型機(jī)的關(guān)鍵部件磨損嚴(yán)重；二是設(shè)備系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)能力差，運(yùn)行不穩(wěn)定，生產(chǎn)率低。目前中國的生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)多為生產(chǎn)率低的單機(jī)作業(yè)，生產(chǎn)線簡陋，匹配耦合能力差，缺乏與主機(jī)匹配的原料預(yù)處理、輸送及喂料等配套設(shè)備，導(dǎo)致運(yùn)行不連續(xù)、故障率高等問題；三是固體成型燃料加工設(shè)備適應(yīng)能力差，不同的設(shè)備對適用原料種類、粒度和含水率要求各不相同，影響了規(guī)�；茝V應(yīng)用。
本文針對中國生物質(zhì)原料種類繁多、原料特性復(fù)雜多樣的特點(diǎn)，采用模輥擠壓成型原理，開發(fā)設(shè)計了生物質(zhì)固體成型燃料加工設(shè)備，將農(nóng)林業(yè)剩余物等生物質(zhì)原料加工成固體成型燃料，以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。加工工藝路線采用二次粉碎、連續(xù)喂料與調(diào)節(jié)喂料相結(jié)合的混配工藝，生產(chǎn)塊狀和顆粒兩種固體成型燃料。能夠適應(yīng)玉米秸、麥秸、花生殼、棉稈、木屑等農(nóng)林剩余物，并在北京建成首條規(guī)�；�、工業(yè)化生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線。
1生物質(zhì)固體成型燃料及模輥擠壓成型原理
典型的生物質(zhì)固體成型燃料包括顆粒燃料、壓塊燃料和棒狀燃料，成型設(shè)備包括螺旋擠壓、活塞沖壓、模輥式等類型，其中模輥式成型設(shè)備具有生產(chǎn)率高、對原料的含水率要求低、成型過程中不用任何添加劑、粘結(jié)劑等優(yōu)點(diǎn)，適于規(guī)�；a(chǎn)。模輥式塊狀成型機(jī)對原料的尺寸要求低，粉碎后尺寸低于100mm即可成型，但顆粒成型機(jī)對粉碎后的原料要求高，試驗表明長度大于6mm的原料要低于10%，成型率較高，因此對粉碎有較高的要求。
模輥式秸稈顆粒機(jī)主要工作部件是壓模與壓輥，壓模壁均布模孔。生物質(zhì)原料中含有木質(zhì)素等物質(zhì)在70℃以上溫度時會軟化，在一定的壓力作用下可使其與相鄰顆粒膠結(jié)成型，冷卻后即可成為固體成型燃料[13]。模輥式成型機(jī)利用生物質(zhì)的這種特性，在成型室中，物料經(jīng)勻料板沿整個壓輥寬度均勻分布，將原來分散的、沒有一定形狀的生物質(zhì)原料在壓模和壓輥的強(qiáng)制壓力作用下，靠機(jī)械與生物質(zhì)原料之間及生物質(zhì)原料之間相互磨擦產(chǎn)生的熱量，使木質(zhì)素軟化，經(jīng)擠壓成型而得到具有一定形狀和規(guī)格的固體成型燃料。其加工過程可分為2個階段[16]：松散壓縮階段和壓緊階段。松散壓縮階段，原料由松散的物料被逐步排列緊密；壓緊階段，是在第一階段基礎(chǔ)上加大作用力和強(qiáng)度，使細(xì)小顆粒相互之間緊密填充而互相嚙合，壓縮成型。
2生物質(zhì)固體成型燃料加工工藝
2.1工段組
本加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混配、喂料、成型、切斷、冷卻、計量包裝等工序，整體上可分為3個工段，即原料預(yù)處理工段、固體成型工段、輔助配套工段，具體如下：
1）原料預(yù)處理工段
原料預(yù)處理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。
原料接收：生物質(zhì)原料自堆料場轉(zhuǎn)運(yùn)至投料棚，沿著喂料輸送帶方向順序堆放，準(zhǔn)備投料。同時，暫存部分原料，以保證原料在一個班次連續(xù)足量供應(yīng)。
粗粉碎：由于農(nóng)作物秸稈等生物質(zhì)原料尺寸較大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任務(wù)是將尺寸較大的秸稈粉碎成短而細(xì)的顆粒狀原料，以備二次精細(xì)粉碎。
刮板輸送：將原料由粉碎工序輸送到精細(xì)粉碎機(jī)，經(jīng)二次粉碎后，粒度小于5mm，輸送至原料倉，同時還可對原料進(jìn)行自然烘干。
提升與混配：用斗式提升機(jī)將原料暫時儲存在原料倉內(nèi)，在倉內(nèi)安裝抄板，對原料進(jìn)行攪拌與混合，保證喂料順暢，成型連續(xù)生產(chǎn)。
螺旋輸送：保證實現(xiàn)連續(xù)、均勻喂料。
2）固體成型工段
固體成型工段包括調(diào)質(zhì)喂料、成型加工、切斷等工序。
調(diào)質(zhì)喂料：將原料倉的粉料調(diào)質(zhì)混合，連續(xù)穩(wěn)定地輸送至成型設(shè)備。
固體成型：由固體成型機(jī)將原料擠壓成型。
切斷：在固體成型機(jī)內(nèi)裝有可調(diào)節(jié)間隙的切刀，根據(jù)用戶需求將擠壓出的燃料切斷，便于包裝貯運(yùn)。
3）輔助配套工段
輔助配套工段包括冷卻、除塵、空壓、添水、計量包裝等工序。
冷卻：從固體成型機(jī)剛出來的成型燃料溫度為75～85℃，這種狀態(tài)易破碎，不宜貯運(yùn)。冷卻工序的任務(wù)是將加工成型后的高溫燃料進(jìn)行降溫，使其溫度能夠達(dá)到包裝儲存的條件。整個工藝流程中配套組合冷卻機(jī)，通過冷卻工序，帶走固體成型燃料熱量和水分。
除塵：采用旋風(fēng)分離、脈沖除塵清除生產(chǎn)加工過程中的粉塵，達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
添水：根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當(dāng)添加水分進(jìn)行調(diào)濕，滿足固體成型的要求。
計量包裝：對成品進(jìn)行計量，實現(xiàn)機(jī)器包裝。
2.2工藝流程
本加工工藝流程如圖1。
工作時，原料接收后進(jìn)入粉碎工序加工，通過刮板輸送、螺旋輸送裝置連續(xù)輸送，保證原料充分混合，調(diào)質(zhì)均勻，水分一致。同時，根據(jù)喂料速度以及成型速度的要求，在原料揉搓粉碎裝置調(diào)制主原料，根據(jù)主原料的特性以及成型要求，在添加調(diào)制劑裝置中添加調(diào)劑原料，如粉碎后的秸稈含水量較高，則要加入花生殼，這將有利于成型。所有原料經(jīng)刮板輸送裝置提升到原料混合倉，進(jìn)行混合。
本工藝中專門設(shè)計壓塊燃料和顆粒燃料切換工序，可根據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)兩種類型固體燃料生產(chǎn)切換。當(dāng)轉(zhuǎn)換到壓塊工段時，原料將被輸送至壓塊喂料裝置，而后喂入壓塊機(jī)，成型后的壓塊燃料經(jīng)過冷卻進(jìn)入計量包裝裝置打包入庫；當(dāng)轉(zhuǎn)換到顆粒成型工段時，物料進(jìn)入二次粉碎裝置進(jìn)行精細(xì)粉碎，通過輸送裝置進(jìn)入強(qiáng)制喂料器，喂入顆粒成型機(jī)加工成顆粒燃料。
由于從顆粒成型機(jī)里出來的顆粒燃料溫度較高，需強(qiáng)制冷卻后，再進(jìn)入顆粒燃料篩選裝置，經(jīng)過篩選后，未成型或者成型不合格的顆粒將進(jìn)入二次粉碎裝置，再進(jìn)行成型；合格的顆粒燃料經(jīng)過計量包裝裝置，稱重包裝入庫。
根據(jù)原料的特性及含水率情況，適當(dāng)添加水分進(jìn)行調(diào)濕，滿足固體成型的要求，另外增加高效除鐵裝置，保護(hù)成型機(jī)的關(guān)鍵部件，提高使用壽命。在粉碎階段、成型階段和冷卻階段均裝有除塵裝置，減少粉塵污染，保證生產(chǎn)安全。
2.3工藝特點(diǎn)
本工藝路線的特點(diǎn)如下：
1）采用連續(xù)喂料和調(diào)制喂料相結(jié)合的混配工藝。將整個生產(chǎn)線輸送、喂料等工序設(shè)計為連續(xù)喂料系統(tǒng)和調(diào)制喂料系統(tǒng)，主要生物質(zhì)原料采用連續(xù)輸送系統(tǒng)，將需要調(diào)節(jié)的部分主原料或者調(diào)劑原料采用調(diào)制喂料系統(tǒng)。
2）在原料預(yù)處理工段選用刮板輸送工藝，在固體成型工段選用螺旋輸送工藝，提高了原料輸送效率。
3）對成型機(jī)前端的喂料結(jié)構(gòu)采用變頻喂料和調(diào)質(zhì)喂料整體合一，針對農(nóng)作物秸稈、林業(yè)剩余物等增加強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)。
4）采用二次粉碎工藝，先對生物質(zhì)原料進(jìn)行粗粉碎，進(jìn)入喂料系統(tǒng)后進(jìn)行二次精細(xì)粉碎。二次粉碎工藝能夠?qū)⑽锪线M(jìn)行細(xì)粉，提高了生產(chǎn)率，同時在一次粉碎后經(jīng)過輸送混配，能夠保證生物質(zhì)原料有相同的濕度，有利于成型，解決了生物質(zhì)原料復(fù)雜多樣的問題。
3生物質(zhì)固體成型燃料配套設(shè)備
根據(jù)生物質(zhì)原料特性與成型燃料產(chǎn)品的質(zhì)量要求，以及上述生產(chǎn)工藝路線，對生物質(zhì)固體成型燃料設(shè)備進(jìn)行了設(shè)計研發(fā)，對粉碎機(jī)、冷凝器、除塵設(shè)備、輸送設(shè)備等配套設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化選型，提出生物質(zhì)固體成型燃料主要設(shè)備匹配方案。
3.1生物質(zhì)固體成型燃料成型機(jī)
3.1.1成型機(jī)原理
本機(jī)采用常溫壓縮工藝技術(shù)路線，主要利用環(huán)形壓模和與其相配的圓柱形壓輥等工作部件（壓粒器）實現(xiàn)成型。成型原理如圖2所示，主要有勻料器、壓輥、環(huán)模、切刀等部分組成。
工作時，生物質(zhì)原料在配料倉內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，調(diào)質(zhì)處理，隨后螺旋供料器將物料喂入固體燃料成型機(jī)，在成型機(jī)中，勻料器將調(diào)質(zhì)好的物料均勻地分配到模、輥之間。環(huán)模由電機(jī)帶動回轉(zhuǎn)，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥（一般2～3只）由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn)，由于模、輥的旋轉(zhuǎn)，將模、輥間的物料嵌入、擠壓，最后成條柱狀從�？字斜贿B續(xù)擠出來，再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料。
3.1.2整機(jī)結(jié)構(gòu)
采用輥-模原理，能夠?qū)⒏鞣N生物質(zhì)原料壓縮成顆粒燃料，主要結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括底座、成型電機(jī)、聯(lián)軸器、喂料器電機(jī)、強(qiáng)制喂料器、吹料器、出料口以及成型室等部分組成。
本機(jī)采用環(huán)模結(jié)構(gòu)，安裝2個壓輥，固定在壓輥軸上，壓輥軸是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)的。
考慮到生物質(zhì)原料的復(fù)雜性、多樣性，研究設(shè)計了強(qiáng)制喂料器，結(jié)構(gòu)如圖4，在喂料器前端采用水平螺旋進(jìn)料，在后端，采用弧形強(qiáng)制喂料軸，并且在上面焊有強(qiáng)制刮板，其目的是保證物料在水平運(yùn)動后垂直向下運(yùn)動，同時防止物料的堆積、纏繞、反料等現(xiàn)象。強(qiáng)制刮板的排列方式按照類似雙螺旋線左右對稱排列，工作過程中，左右對稱的強(qiáng)制刮板同時向下輸送物料，保證弧形強(qiáng)制喂料軸受力均勻，而且不會使物料有向一側(cè)推移的可能。
環(huán)模的孔形、厚度和開孔率等技術(shù)參數(shù)與顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量和效率有著密切的關(guān)系。物料擠壓試驗表明，環(huán)模壓縮比為5.5的生產(chǎn)線純小時生產(chǎn)率比環(huán)模壓縮比為6的生產(chǎn)線純小時生產(chǎn)率提高了9.7%，但隨著環(huán)模壓縮比的降低，能耗將增加，因此本成型機(jī)的環(huán)模壓縮比設(shè)計為5.5。另外環(huán)模的孔徑太小、厚度太厚，則生產(chǎn)效率低下、成本費(fèi)用高，反之則顆粒松散、影響質(zhì)量和顆粒效果。因此，科學(xué)地選用環(huán)模的孔形和厚度等參數(shù)是高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的前提。因此，本機(jī)環(huán)�？仔尾捎弥毙慰�，環(huán)模厚度為80mm，�？子行чL度為44mm，�？椎腻F形孔進(jìn)口直徑為10.5mm，減壓孔的深度為8mm，直徑為8.5mm。
由于生物質(zhì)原料纖維細(xì)長，粉碎粒度較大，成型機(jī)壓制室出料困難，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。同時，物料的惡劣特性造成成型機(jī)環(huán)模磨損過快，使用壽命短，增加了生產(chǎn)成本。本機(jī)環(huán)模采用合金鋼材料。
主要技術(shù)參數(shù)如表1。
3.2其他輔助設(shè)備
本項目粗加工的生物質(zhì)原料要求含水率在15%～20%以內(nèi)，兼顧適用性和經(jīng)濟(jì)性，粗加工設(shè)計在連續(xù)喂料系統(tǒng)配備一臺揉搓機(jī)和一臺水滴牧草粉碎機(jī)，調(diào)節(jié)喂料系統(tǒng)配備一臺牧草粉碎機(jī)。根據(jù)設(shè)計要求，水滴粉碎機(jī)生產(chǎn)能力3～4t/h，它具有內(nèi)藏式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，水滴型安裝形式，粉碎室振動，物料出篩暢通，更科學(xué)、合理，消耗配件少等優(yōu)點(diǎn)。上部采用葉輪式喂料器喂料，通過主機(jī)電流的反饋控制可實現(xiàn)喂料量的自動控制。轉(zhuǎn)子的錘片為真空熔焊硬質(zhì)合金錘片，采用對稱平衡排列。每副壽命可達(dá)900～1000t以上。粉碎室下部中央設(shè)有底槽，可經(jīng)受錘片打擊拽引的料層重新翻動分層、打擊粉碎，可提高粉碎機(jī)的過篩能力和產(chǎn)量。電機(jī)和粉碎機(jī)安裝于同一底座上。底座下安裝有萬能減震墊。
冷凝器、除塵設(shè)備、輸送設(shè)備等其它配套設(shè)備按照工藝要求進(jìn)行配選。
4試驗與結(jié)果分析
按照本文設(shè)計的生物質(zhì)固體成型燃料加工工藝路線和相關(guān)的配套設(shè)備，建立了年產(chǎn)1萬t的生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線，主要以玉米秸、木屑為主，同時能夠加工處理麥秸、棉稈、花生殼等，生產(chǎn)顆粒燃料和壓塊燃料。
2008年農(nóng)業(yè)部農(nóng)機(jī)試驗鑒定總站對生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線進(jìn)行了試驗檢測，并將粉碎后的物料采用人工進(jìn)料方式進(jìn)行單機(jī)對比試驗。
生物質(zhì)原料主要以玉米秸稈為主，檢測指標(biāo)包括顆粒成型率、純小時生產(chǎn)率、顆粒密度等。生產(chǎn)線以及單機(jī)條件下的測試結(jié)果如表2。
試驗結(jié)果表明，在滿負(fù)荷狀態(tài)下，生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線和成型機(jī)單機(jī)的生產(chǎn)率均超過2t/h，均達(dá)到了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1.5～2t/h），成型率、堆積密度、顆粒密度和機(jī)械耐久性均能夠滿足生物質(zhì)顆粒燃料的標(biāo)準(zhǔn)要求，這表明設(shè)計的生物質(zhì)固體燃料成型機(jī)能夠滿足生產(chǎn)要求。
在生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線中，顆粒燃料的純小時生產(chǎn)率達(dá)到2.47t/h，比單機(jī)狀態(tài)下提高了17.3%，成型率達(dá)到98%，機(jī)械耐久性達(dá)到98.5%，堆積密度和顆粒密度也明顯均高于單機(jī)狀態(tài)，結(jié)果表明采用生產(chǎn)線的生物質(zhì)顆粒成型特性要優(yōu)于單機(jī)狀態(tài)下，這說明通過對原料粉碎、輸送、喂料、成型、冷卻、計量包裝等工序的匹配和優(yōu)化設(shè)計，能夠提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)工業(yè)化、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
對于單機(jī)作業(yè)，運(yùn)行時間超過1h后，由于采用人工進(jìn)料，勞動強(qiáng)度大，造成生產(chǎn)率明顯下降，不能滿足成型機(jī)設(shè)計要求，同時由于混合不均勻，也造成成型率和顆粒密度低。
由于在整個生產(chǎn)線上配套了除塵、降噪設(shè)備，在整個生產(chǎn)過程中測試的粉塵濃度均低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求，噪聲小于90dB，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，而在單機(jī)狀態(tài)下，噪聲、粉塵均超過了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
兩種條件下原料成本、設(shè)備維護(hù)、管理成本等相差不大，整個生產(chǎn)線的噸功耗成本比單機(jī)狀態(tài)下高14元/t，由于生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，人工成本比單機(jī)狀態(tài)下低10元/t，因此生產(chǎn)線條件下每噸成型燃料成本略高于單機(jī)狀態(tài)，但由于生產(chǎn)率高17.3%，總的經(jīng)濟(jì)效益比單機(jī)狀態(tài)下高13.3%。
5結(jié)論
本文設(shè)計了一種生物質(zhì)固體成型燃料加工生產(chǎn)線及相關(guān)的配套設(shè)備，采用二次粉碎、連續(xù)喂料與調(diào)節(jié)喂料相結(jié)合的原料混配預(yù)處理工藝，并研究設(shè)計了帶有強(qiáng)制喂料器的生物質(zhì)固體成型燃料模輥式成型機(jī)，建立了生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線。
采用本文設(shè)計的生物質(zhì)固體成型燃料加工工藝以及配套設(shè)備和單機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行對比試驗，結(jié)果表明采用生物質(zhì)固體成型燃料生產(chǎn)線的純小時生產(chǎn)率比單機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)下提高了17.3%，成型率達(dá)到98%，經(jīng)濟(jì)效益提高13.3%，堆積密度和顆粒密度均高于單機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)線粉塵、噪聲等生產(chǎn)環(huán)境指標(biāo)也達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足設(shè)計生產(chǎn)要求，能實現(xiàn)規(guī)�；�、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為我國生物質(zhì)固體成型燃料產(chǎn)業(yè)化提供了技術(shù)支撐和裝備保障。
