欧美黄片精彩在线免费观看,ass韩国美女丰满pics,亚洲乱熟女一区二区三区四区av,强乱天堂中文91在线,一区二区www视频,日本六九中文字幕在线,欧美日韩午夜一级片,调教av在线免费观看,欧美黄色美女视频网站

一、  概述
    目前我焦化廠的上煤系統(tǒng)，有兩個中控室，一個為煤后中控室負(fù)責(zé)監(jiān)控煤后系統(tǒng)（包括配煤，
上煤等）；另外還有一個儲煤倉中控室，負(fù)責(zé)監(jiān)控儲煤倉卸煤及上煤系統(tǒng)。如將兩中控室合并，
并對系統(tǒng)改造將更有利于生產(chǎn)，減少崗位人員。
二、改造方案
1、設(shè)備備聯(lián)動要求
(1)系統(tǒng)啟動聯(lián)鎖順序：設(shè)備啟動時，自系統(tǒng)的終端設(shè)備開始，按逆物料輸送方向順序依次開始啟動。
(2)系統(tǒng)停機聯(lián)鎖順序：設(shè)備停機時，自系統(tǒng)始端的供料設(shè)備開始，按順物料輸送方向順序待料運完后依次停車。
(3)設(shè)備故障時，其來料方向所有設(shè)備同時停機，后面的設(shè)備運轉(zhuǎn)至物料全部排空即停機。
(4)按動控制室操作計算機或機旁的緊急停車開頭可使聯(lián)動系統(tǒng)所有設(shè)備一齊停機。
(5)可逆配倉輸送機參與系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)鎖，可逆配倉輸送機停在所選定的位置后，系統(tǒng)設(shè)備方能啟動，但可逆皮帶在改變運行方式時，可逆皮帶停機30-60秒內(nèi)，系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)不改變。
(6)貯煤倉卜的振動給料機同時有三臺向倉下的帶式機輸送給料。
(7)每個儲煤倉安裝四個料位計，需設(shè)計料位報警。
(8)控制室集中聯(lián)動時，8號轉(zhuǎn)載帶式運輸機，與焦化廠原有的帶式輸送機需進(jìn)行設(shè)備聯(lián)鎖。
    2、操作方式
    本系統(tǒng)操作方式分：控制室集中聯(lián)動運轉(zhuǎn)、控制室單獨運轉(zhuǎn)、機旁手動（有聯(lián)動要求的設(shè)備，僅限機旁檢修和調(diào)試）。輸送機線的運轉(zhuǎn)方式包括：啟動、停機、緊急停機、故障和給料控制。
    3、操作過程
(1)控制室集中聯(lián)動運轉(zhuǎn)
<1>啟動：操作人員在控制室發(fā)出啟動指令，整個運輸系統(tǒng)沿線發(fā)出聲光信號并維持20-30秒鐘，接著沿線設(shè)備按逆流程依次開始啟動。
<2>停車：操作人員在控制室發(fā)出停車指令，整個運輸系統(tǒng)按順流程待料運完后依次停車。
<3>緊急停車：①在每條皮帶的頭部各設(shè)置一事故開關(guān)并在較長皮帶機沿線每隔30-50m設(shè)置事故拉繩開關(guān)，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生事故時，現(xiàn)場可拉動緊急停車的拉繩開關(guān)或現(xiàn)場電氣柜上的事故開關(guān)，料線全線立即停車。②在控制室進(jìn)行緊急停車時，每個順控器均有緊急停車裝置，將順控器所屬的設(shè)備一齊停止。
<4>故障：系統(tǒng)中某一帶式輸送機故障停機時，其來料方向所有設(shè)備同時停機，后面的設(shè)備繼續(xù)
運轉(zhuǎn)，至物料全部排空停機。
<5>系統(tǒng)轉(zhuǎn)換：在運輸系統(tǒng)中，可由系統(tǒng)轉(zhuǎn)換設(shè)備一可逆配倉帶式輸送機來實現(xiàn)。可逆配倉帶式輸送機的移動需在其上無料的情況下進(jìn)行。
(2)控制室單獨運轉(zhuǎn)
    所有帶式輸送機（包括可逆配倉帶式輸送機）都能在控制室進(jìn)行單機運轉(zhuǎn)操作。
(3)機旁單獨運轉(zhuǎn)
    所有設(shè)備可以通過設(shè)置在機旁的單獨運轉(zhuǎn)開關(guān)單獨運轉(zhuǎn)。這種運轉(zhuǎn)方式通常在設(shè)備檢修或試車時使用，機旁開關(guān)設(shè)在現(xiàn)場布置的電氣柜上。
(4)振動給料裝置
    10個貯煤倉下設(shè)有60臺振動給料機，每3臺一組變頻給料，3臺振動給料機可單獨啟動也可同時啟動。振動給料系統(tǒng)采用計算機控制，系統(tǒng)可根據(jù)配料計算由上位機或人工輸入給料量（設(shè)定值）后，振動給料機開始供料，經(jīng)核子稱檢測給料量后，將測得的信號傳輸?shù)秸駝咏o料系統(tǒng)計算機，經(jīng)與設(shè)定值比較后，發(fā)出指令使振動給料機調(diào)速，根據(jù)比較給料量，比設(shè)定值大，則振動給料機減速，反之則加速。
    振動給料機的集中起、停由中控室PLC控制。振動給料機的集中調(diào)速由中控室模塊柜控制。
(5)儲煤倉每個倉口，均設(shè)計自動取樣系統(tǒng)。
(6)在堆l#、堆3#卸煤皮帶加裝除鐵器，防止金屬物品劃傷皮帶。
    4、設(shè)備保護(hù)和操作信號帶式輸送機的保護(hù)裝置有；
(1)事故開關(guān)：
①所有作業(yè)設(shè)備的近旁都設(shè)有標(biāo)志明顯的事故緊急停車開關(guān)，并在較長帶式輸送機的沿線每30-50米設(shè)置事故開關(guān)。
②所有皮帶，視皮帶長短均安裝一定數(shù)量的跑偏開關(guān)，同集中控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)輕跑偏報警、重跑偏停車
(2)移動設(shè)備的限位保護(hù)：可逆配倉輸送機除設(shè)有車擋外，軌道兩端部的位置接近開關(guān)作為行程極限開關(guān)，觸碰該開關(guān)設(shè)備即緊急停車。
(3)過負(fù)荷保護(hù)：各運行設(shè)備電機，均應(yīng)設(shè)計過電流報警，當(dāng)電機電流超過額定電流時，信號傳遞給監(jiān)控室，發(fā)出報警信號，防止電機過電流燒毀；
(4)防堵料保護(hù)：為防止各皮帶漏斗堵煤，在各皮帶漏斗處安裝光幕對皮帶上煤進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)漏斗中煤量超過光幕時，光幕輸出信號，信號經(jīng)PLC處理后進(jìn)行高料位提示，報警停車a
(5)開車信號
①聯(lián)鎖系統(tǒng)開始作業(yè)時，需發(fā)出語音信號提示并維持20-30秒鐘，通知沿線人員離開設(shè)備，然后再啟動設(shè)備。系統(tǒng)各處均應(yīng)能聽到、看到開車信號。
②控制室單獨運轉(zhuǎn)、機旁手動（有聯(lián)動要求的設(shè)備，僅限機旁檢修和調(diào)試）時，需發(fā)出語音信號提示，通知沿線人員離開設(shè)備，然后再啟動設(shè)備。
(6)事故信號：各種事故引起的緊急停車，均需在控制室內(nèi)發(fā)出音響信號，并顯示出事故所在設(shè)備。
(7)行走警報信號：在可逆配倉輸送機上設(shè)置語音警報信號，在設(shè)備移動的同時發(fā)出斷續(xù)的語音信號提示。
(8)位置信號：在可逆配倉帶式輸送機卸料點，設(shè)置位置信號，并在控制室顯示。
(9)方向信號：可逆配倉帶式輸送機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)在控制室內(nèi)顯示。
(10)本控制系統(tǒng)與有聯(lián)系的原有控制系統(tǒng)應(yīng)建立信號（聯(lián)鎖）關(guān)系，程序設(shè)計時應(yīng)給予考慮。
    5、為了實現(xiàn)工藝控制功能，系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行控制，同時通過TCP/IP以太網(wǎng)接口，與監(jiān)控計算機的聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)整個儲煤系統(tǒng)的集中控制。在儲煤系統(tǒng)控制室設(shè)置一臺工控機監(jiān)控站進(jìn)行監(jiān)控，并與配料系統(tǒng)監(jiān)控站互為備用。監(jiān)控站與PLC、管理網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理服務(wù)器之間的聯(lián)結(jié)，通過工業(yè)以態(tài)網(wǎng)交換機實現(xiàn)。在監(jiān)控站制作安裝一模擬屏，通過同計算機的聯(lián)結(jié)，顯示各設(shè)備的停止、運行狀態(tài)。
(1)計算機系統(tǒng)的使用與操作
    計算機監(jiān)控系統(tǒng)有多個畫面結(jié)合在一起實現(xiàn)各種監(jiān)控和管理功能：總貌畫面（主畫面）》系統(tǒng)設(shè)備分畫面》1#分畫面
    計算機系統(tǒng)加電后進(jìn)行自檢，自檢無誤后自動打開監(jiān)控畫面直接聯(lián)入通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)入正常監(jiān)控狀態(tài)。系統(tǒng)啟動后自動打開總貌畫面，在總貌畫面通過各種操作對其他畫面進(jìn)行切換、瀏覽等各種操作。
(2)系統(tǒng)安全性設(shè)計
    系統(tǒng)采用嚴(yán)格的操作員登陸制度，合法的操作人員均具有唯一的登陸名和密碼，監(jiān)控系統(tǒng)運行后在無任何合法操作人員登陸的情況下無任何操作功能，只具有監(jiān)視功能，用鼠標(biāo)或鍵盤發(fā)任何操作功能均提示登陸窗口，在登陸窗口中輸入操作員用戶名和密碼，確認(rèn)無誤后即可獲得系統(tǒng)的操作權(quán)。
(3)系統(tǒng)設(shè)備分畫面
    按鍵盤上的功能可打開相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備畫面。在系統(tǒng)設(shè)備分面面中顯示該區(qū)域所有設(shè)備的現(xiàn)場布置情況、當(dāng)前狀態(tài)（運行、停機、故障、檢修）、報警，通過控制按鈕可實現(xiàn)對設(shè)備的單機控制（主要設(shè)備需將其控制方式設(shè)為“單機”）
(4)報警的顯示與處理
    在總貌畫面和各個系統(tǒng)設(shè)備分畫面的顯著位置均有報警顯示窗口，可顯示最新發(fā)生的4項報警，在報警窗口下側(cè)單擊可打開報警一覽畫面可實現(xiàn)對當(dāng)前系統(tǒng)所有報警的查看、對歷史報警的檢索、查看及打印。報警一覽畫面打開時自動裝入當(dāng)天的歷史報警文件以各查閱。
(5)控制方式設(shè)置
設(shè)備的控制的方式：
    計算機對設(shè)備實施的控制操作可分為程控操作和單機操作兩種，操作可選擇聯(lián)鎖或非聯(lián)鎖。任何形式的操作均通過下位機進(jìn)行的，操作之前均須對下位機進(jìn)行操作方式的設(shè)置。設(shè)備的控制方式總結(jié)為以下幾種：
程控（相關(guān)設(shè)備均應(yīng)設(shè)置為聯(lián)鎖）
單機聯(lián)鎖
單機非聯(lián)鎖
就地
    操作人員可通過控制方式設(shè)置畫面將每個設(shè)備設(shè)置為需要的控制方式。操作記錄
    操作人員的每一步操作在系統(tǒng)中均有詳細(xì)的記錄，內(nèi)容包括日期、時間、操作人登錄名、操作內(nèi)容等。需要時可通過畫面操作檢索、查閱、打印任何時間的操作內(nèi)容。運行時間畫面
    在總貌面面上單擊“運行時間”按鈕打開“運行時間”畫面，畫面中顯示系統(tǒng)主要設(shè)備的累計運行時間為設(shè)備的維修、維護(hù)提供參考。按“計時器復(fù)位”按鈕可將所有計時器清零。
    6、設(shè)備的運行監(jiān)控
(1)在系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備的機旁均安裝一定數(shù)量的工業(yè)監(jiān)控器，使之能觀察到設(shè)備現(xiàn)場的全貌：
(2)在控制室內(nèi)安裝數(shù)臺工業(yè)監(jiān)控電視，通過對電視畫面的切換，可贏觀的觀察到現(xiàn)場設(shè)備各處的的運行情況。
(3)在現(xiàn)場安裝區(qū)域調(diào)度通訊網(wǎng)，在現(xiàn)場發(fā)生問題后，可通過通訊網(wǎng)，通知巡檢人員，及時到達(dá)現(xiàn)場。
    7、效益分析
    通過改造可以實現(xiàn)煤場皮帶系統(tǒng)的集中操作，完成儲、配煤一體化操作，實現(xiàn)皮帶運行，現(xiàn)場無人看管，減少人力資源的目的。