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1、概述
    淮化130t/h鍋爐為中壓煤粉鍋爐，露天布置，全鋼懸吊式結(jié)構(gòu)。鍋爐前部為爐膛，四周布置水冷壁，水平煙道內(nèi)布置二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器，二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器間設(shè)一面式減溫器，尾部煙道交叉布置兩級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器，鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器全部懸吊于爐頂大板梁上，省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上。鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成，柱與柱之間，梁與梁之間由斜拉條連接，組成一個(gè)桁架結(jié)構(gòu)，角置流式濃淡燃燒器在水冷壁正四角布置。鍋爐運(yùn)行時(shí)整個(gè)爐膛一起向下膨脹，燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣，沖入沉渣池，富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、施工工藝
    工藝程序見圖l所示
3、工藝方法和操作要點(diǎn)
    鍋爐本體安裝過(guò)程嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》和鍋爐制造廠相關(guān)技術(shù)文件的要求，控制施工質(zhì)量。
3.1鋼架安裝
3 .1.1鋼架的拼裝
    鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨，為便于質(zhì)量控制和減少高空作業(yè)難度，鋼架先地面組焊成6片。6片劃分以最小跨度為原則，一般將前墻及側(cè)尾分成上下2片在地面組對(duì)，組對(duì)應(yīng)在找平的枕木上進(jìn)行，以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn)，向柱腳處確定立柱的Im標(biāo)高線，上下立柱劃出縱向中心線，并應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差。組對(duì)順序與安裝順序相反，組對(duì)好的鋼架不許疊放，以防變形，并及時(shí)移出組對(duì)場(chǎng)地。
3 .1.2鋼架的安裝
3.1.2.1安裝順序及方法
    鋼架安裝前，柱頭綁扎好鋼絲張線，用50t吊車進(jìn)行吊裝就位。吊裝順序?yàn)閆1-Zl反．22-23，22反-23反，六根立柱找正好后，用柱頭張線臨時(shí)固定，安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前，尾后橫梁，尾部橫梁安裝時(shí)，須考慮水冷壁管的安裝通道，安裝過(guò)程中用線錘監(jiān)視，經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，然后用同樣方法安裝鋼架上段。
3.1.2.2安裝要求
    (1)安裝找正時(shí)，以廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的Im標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高用底部墊鐵進(jìn)行調(diào)整．
    (2)鋼架安裝一件，找正一件，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序I
    (3)鋼架安裝時(shí)，先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊；
    (4)整體找正焊接完畢，復(fù)查符合規(guī)范要求后，將鋼筋加熱，彎在柱腳底板上，并盡量靠近立筋板，進(jìn)行雙面施焊，焊縫長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6J8倍，待大件吊裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。
3.2鍋筒和聯(lián)箱
3.2.1安裝前的檢查
3.2.1.1鍋筒檢查：鍋筒是本體中體積和重量最大的部件，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的運(yùn)行，為此在安裝過(guò)程中，必須做好檢查驗(yàn)收工作。首先對(duì)鍋筒的外觀質(zhì)量檢查，有無(wú)因運(yùn)輸過(guò)程中造成缺陷和損壞現(xiàn)象，并校正鍋筒的中心線，作為安裝依據(jù)。其次檢查汽包的彎曲度，誤差< 7mm，長(zhǎng)度誤差±10mm，管接頭的數(shù)量與圖紙相符、相對(duì)位置誤差小于士3mm、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差小于1.5mm。第三檢查與支座或吊架的接觸情況，對(duì)于支座式安裝形式，將支座緊扣在鍋筒上，其接觸面積不小于80%．個(gè)別間隙不大于2mm。對(duì)吊架式安裝形式，鏈片組裝好后，將鏈片組貼合在鍋筒上，接觸面要達(dá)80%以上，最大局部不貼合長(zhǎng)度不超過(guò)150mm，且縫隙不大于2mm，銷軸附近貼合良好，達(dá)不到上述情況應(yīng)修磨支座或鏈片，直到符合要求，并劃出支座或鏈片的縱橫中心線。
3.2.1.2聯(lián)箱的檢查：聯(lián)箱不得有徑向劃痕，允許有輕微的環(huán)向劃痕，聯(lián)箱的長(zhǎng)度偏差為L(zhǎng):t3，直線度誤差每m不大于1mm，管接頭垂直度誤差不大于Imm．成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距誤差為±2mm，與膜式管屏相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±3mm，與蛇形管相接的聯(lián)箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6mm，管接頭高度偏差±2mm4成排長(zhǎng)管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3mm，橫向中心距偏差±3mm，橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3mm，高度偏差±2mm，如達(dá)不到上述要求應(yīng)進(jìn)行火焰矯正，將管口修磨或做出標(biāo)記用管子進(jìn)行補(bǔ)救，使之達(dá)到對(duì)口間隙要求。
3.2.2鍋筒和聯(lián)箱的安裝
3.2.2.1鍋筒的安裝
    (1)鍋筒的吊裝：130t/h鍋爐安裝中，鍋筒的吊裝是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不論鍋筒設(shè)計(jì)支吊采用何種方式，均可制安臨時(shí)吊點(diǎn)用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行傾斜吊裝到位，傾斜角度以投影長(zhǎng)度小于鋼架內(nèi)壁尺寸為準(zhǔn)。
    (2)鍋筒的安裝：安裝時(shí)以本體圖示尺寸進(jìn)行支座、吊架的定位，兩支座或吊架間距誤差不大于3rnm。用拉對(duì)角線方法確定兩支座或吊架的平行度，對(duì)角線C．、C，誤差小于2mm，與爐膛中心線距離a，、a，誤差不大于5mm（見圖2）。以Im標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，用U型水平儀檢查兩支座間高差小于2mm，合格后將支座底板與大板梁點(diǎn)焊固定。鍋筒找正時(shí)每側(cè)枕座與支撐梁中心線要錯(cuò)開圖紙要求的尺寸，滿足運(yùn)行時(shí)鍋筒的軸向膨脹，使枕座中心線與大板梁中心線重合．找正后枕座與支座臨時(shí)固定，待烘爐前拆除。對(duì)于懸吊式鍋筒，先粗調(diào)四個(gè)吊桿，待鍋筒就位后借助卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行微調(diào)，使設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度符合要求。汽包找正好后，四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，待水壓試驗(yàn)后拆除。
3.2.2.2聯(lián)箱的安裝
    (1)水冷壁聯(lián)箱：當(dāng)爐管為膜式壁時(shí)，可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后，整體進(jìn)行安裝，當(dāng)爐管為單根管子時(shí)，需分別安裝上下聯(lián)箱，然后用快速卷?yè)P(yáng)機(jī)單根安裝爐管，上下聯(lián)箱安裝好后，縱向熱膨脹間隙要滿足圖紙要求。
    (2)過(guò)熱器、省煤器聯(lián)箱：不論為懸吊式或支承式，均應(yīng)先聯(lián)箱定位后，再進(jìn)行蛇形管束的安裝。安裝過(guò)熱器聯(lián)箱時(shí)，對(duì)單向或雙向膨脹的預(yù)留間隙必須符合圖紙要求，并注意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹。省煤器聯(lián)箱的U形卡不能把死，保證縱向雙向膨脹。
3.3受熱面管的安裝
3.3.1受熱面管的檢查
3 .3.1.1受熱面管包括水冷壁管，過(guò)熱器管、生煤器管、是本體的重要組成部份，其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的使用壽命，組焊安裝前均應(yīng)用壓力不小于0.59MPa壓縮空氣，進(jìn)行通球檢查，以清除內(nèi)部雜物，保證暢通。過(guò)熱器合金管用光譜復(fù)驗(yàn)，為了保證水冷壁管組焊工作的順利進(jìn)行和整個(gè)爐膛的外形尺寸，必須對(duì)水冷壁管進(jìn)行單獨(dú)校正工作。
    通球用鋼球的制造，直徑偏差為-0.2mm，鋼球選擇符合規(guī)范要求。
3.3.1.2水冷壁管的檢查校正組焊
    對(duì)單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、平整(偏差不大于5mm)的平臺(tái)上進(jìn)行。按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，大樣的尺寸誤差不大于1mm，用∠50×50×5的角鋼制成多個(gè)角鋼靠座，點(diǎn)焊在平臺(tái)上，兩靠座間距稍大于或等于被校管外徑。校正時(shí)，爐管與大樣不符時(shí)，用火焰加熱局部校正，管端長(zhǎng)度偏差+6mm，端面傾斜f≤0.5mm，校正好的管子再分段組焊，然后進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)。對(duì)于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭的管屏，如折焰角，冷灰斗處等，也必須用放大樣的辦法進(jìn)行檢查校正，其它形狀簡(jiǎn)單的管屏進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，對(duì)檢查合格組焊的管子或管屏，分別編號(hào)，分開排放。
3.3.2受熱面管的安裝
3.3.2.1水冷壁的安裝：不論水冷壁管的光管或膜式壁，均采用尾部開口方式。安裝順序?yàn)閭?cè)水冷壁→前水冷壁—÷后水冷壁，采用這樣的安裝順序一是便于爐管就位；二是臨時(shí)不能安裝的鋼架少，三是無(wú)需投人大型機(jī)具。在吊裝過(guò)程中，為防止變形，單根管子應(yīng)至少設(shè)三個(gè)吊點(diǎn)，管屏應(yīng)用型鋼進(jìn)行局部加固后，整體吊裝。由于管子和管屏數(shù)量較多，外型相似，一定要注意其相對(duì)位置，相對(duì)位置出現(xiàn)差錯(cuò)，則整個(gè)爐膛無(wú)法形成封閉整體，找正工作的重點(diǎn)是調(diào)整管子或管屏的相對(duì)位置，保證聯(lián)箱的標(biāo)高、水平度和水冷壁的平整度，對(duì)膜式壁必要時(shí)可切割管屏鰭片。
    水冷壁找正好后，安裝剛性梁進(jìn)行固定，使?fàn)t膛成為一個(gè)整體。在安裝剛性梁時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是保證角部結(jié)構(gòu)能自由熱位移，銷軸與連接板不能施焊；二是垂直剛性梁與水平剛性梁連接時(shí)，螺栓必須處于垂直長(zhǎng)條孔的最底部，保證水平剛性梁自由向下移動(dòng)，三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處于長(zhǎng)條孔最外側(cè)，保證水平梁的熱伸長(zhǎng)。全部剛性梁安裝好后，膜式壁四角用扁鋼焊封，各管屏之間的鰭片也及時(shí)焊封，四面成為一個(gè)封閉的整體，即可安裝四角的燃燒器。
3.3.2.2過(guò)熱器管安裝
    過(guò)熱器管均為單片供貨，低溫過(guò)熱管材質(zhì)為20a，高溫管部分為15CrMo或12CrMoV，先安裝低溫部分后安裝高溫部分。安裝時(shí)應(yīng)用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對(duì)口，單片蛇形管兩端同時(shí)組焊完后再焊下一片，安裝過(guò)程中要同時(shí)安裝梳形板，并不斷測(cè)量蛇形管間距和總體外形尺寸，偏差符合規(guī)范要求。
3.3.2.3省煤器管安裝
    省煤器安裝前須先安裝四周護(hù)板和內(nèi)部支撐梁，然后逐片進(jìn)行蛇形管安裝，蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形，另一端能自由膨脹，在安裝過(guò)程中及時(shí)檢查自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙�？傮w尺寸調(diào)整好后，將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封，下部焊接于支撐梁上進(jìn)行固定。
3.3.3受熱面管焊接
    鍋爐受熱面焊接是影響鍋爐運(yùn)行關(guān)鍵因素之一，必須保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量、外型幾何尺寸和內(nèi)部清潔度，嚴(yán)格按工藝評(píng)定和工藝規(guī)程施焊，對(duì)小直徑的省煤器管、過(guò)熱器管采用交流氬弧焊施焊，對(duì)于直徑較大的水冷壁管采用氬弧焊打底，以保證內(nèi)部清潔度，再用手工電弧焊填充蓋面來(lái)完成。
3.4空氣預(yù)熱器安裝
    空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交叉進(jìn)行的，它由管箱、連通箱，膨脹節(jié)等組成，安裝順序?yàn)橄录?jí)下部管箱—'下連通箱—'下級(jí)上部管箱—+上級(jí)管箱-+上級(jí)連通箱，安裝時(shí)主要滿足密封和膨脹的要求：
    (1)安裝時(shí)，使管箱先兩邊后中間相對(duì)位置符合圖紙要求，管箱下管板與支撐梁間填壓石棉繩以保證密封。
    (2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接，不得漏焊。
    (3)考慮受熱風(fēng)介質(zhì)的影響，連通箱間膨脹節(jié)必須進(jìn)行冷拉，膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端，并注意導(dǎo)流板的安裝方向的正確性。
3.5燃燒器的安裝
    燃燒器與水冷壁焊成一體，運(yùn)行時(shí)與水冷壁一起向下膨脹，安裝工作在爐膛整體合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，安裝后的燃燒器在烘爐前進(jìn)行飄帶試驗(yàn)，檢查安裝誤差，其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁的使用壽命，是關(guān)鍵部件之一。
    (1)安裝時(shí)保證二次風(fēng)檔板開閉靈活，軸封嚴(yán)密。
    (2)燃燒器標(biāo)高誤差±5mm，各燃燒器間距誤差±5mm。
    (3)噴口至假想燃燒切圓的切線偏差不大于0.5°，先固定Ø600mm切圓，以切圓為基準(zhǔn)對(duì)燃燒器進(jìn)行找正。
    (4)油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈光潔無(wú)損傷，裝配次序和方向要正確，并做霧化試驗(yàn)。
3.6本體密封與熱膨脹
    鍋爐本體安裝既要求嚴(yán)密不漏，同時(shí)又要滿足爐膛熱位移要求。安裝本體密封時(shí)，必須二者兼顧，首先要控制爐底水力除渣水封插板與水封槽底間距必須大于爐膛熱運(yùn)行時(shí)整體向下膨脹的熱位移值，其次要注意爐膛與水平煙道的密封連接，兩側(cè)動(dòng)靜接合處用長(zhǎng)條螺栓7L連接，螺栓處于動(dòng)側(cè)長(zhǎng)條子L的底部，使兩板間相對(duì)滑動(dòng)，該處切勿施焊。
    淮化兩臺(tái)130t/h鍋爐，分別為東方鍋爐廠和杭州鍋爐廠制造，先后于1997年底和2000年底建成投入使用，不同之處是：第一臺(tái)鍋爐水冷壁管為單根爐管，第二臺(tái)水冷壁為膜式管屏。施工單位化三建和淮南市鍋檢所高度重視，施工方法先進(jìn)合理，鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。烘爐，煮爐過(guò)程72h，試運(yùn)行一次過(guò)關(guān)，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益，富通新能源不但銷售生物質(zhì)鍋爐，而且還大量銷售木屑顆粒機(jī)壓制的楊木木屑生物質(zhì)顆粒燃料。