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    鋼球磨煤機(jī)噪聲是火力發(fā)電廠的最大噪聲源，噪聲通常在102～120dB(A)。我廠6臺(tái)磨煤機(jī)安裝在室內(nèi)鍋爐零米層，位置狹窄，環(huán)境惡劣，同時(shí)還有送風(fēng)機(jī)等其他噪聲源，給磨煤機(jī)噪聲治理增加難度。經(jīng)征詢噪聲治理專業(yè)人員意見后，對(duì)磨煤機(jī)噪聲采取了隔聲加吸聲的處理方法。同時(shí)還考慮了通風(fēng)散熱和漏粉除塵問題，使磨煤機(jī)室隔聲密封處理后，室內(nèi)通風(fēng)良好，清詰衛(wèi)生。
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1磨煤機(jī)噪聲治理方案設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1磨煤機(jī)噪聲特征及治理方案
    鋼球磨煤機(jī)室噪聲主要由鋼球磨煤機(jī)筒體內(nèi)鋼球與鋼球、鋼球與襯板之間的機(jī)械撞擊產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，電機(jī)和傳動(dòng)部分的機(jī)械噪聲，電磁噪聲，排粉機(jī)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲，設(shè)備剛性基礎(chǔ)共振噪聲等多發(fā)性噪聲源所組成。由于磨煤機(jī)噪聲是主要噪聲源，故主要根據(jù)磨煤機(jī)噪聲頻譜特性來分析，噪聲治理前，在距離噪聲源（磨煤機(jī)）1米處監(jiān)測了噪聲值及倍頻程噪聲值，監(jiān)測結(jié)果表明，磨煤機(jī)噪聲最高106.4dB (A)，各頻段噪聲均超過80dB，峰值在1000Hz，最高達(dá)102.4dB。
    本工程要求設(shè)計(jì)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第五條“工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)”。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范））(GBJ87-85)所列噪聲A聲級(jí)限制值查出各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，我廠磨煤機(jī)在250Hz到8OOOHz頻率范圍內(nèi)聲壓級(jí)均超過限制值，其頻譜呈寬頻帶特性。
    針對(duì)磨煤機(jī)所處位置狹窄，聲源指向性系數(shù)高，平均吸聲系數(shù)低的特點(diǎn)，決定選用多層隔聲結(jié)構(gòu)隔聲。每臺(tái)爐2臺(tái)鋼球磨煤機(jī)為一組，安裝隔聲墻。磨煤機(jī)室有8米高，將隔聲墻分上下兩部分，為將來檢修方便，上半部為可拆卸固定式，下半部為雙向推拉式。磨煤機(jī)室封閉后會(huì)使內(nèi)部混響聲加大，因此在后墻，原側(cè)墻和頂部安裝吸聲體，以降低隔聲墻內(nèi)的混響聲。并安裝通風(fēng)散熱系統(tǒng)，以降低室內(nèi)溫度，同時(shí)吸走磨煤機(jī)室內(nèi)粉塵。
1.2隔聲吸聲和通風(fēng)散熱計(jì)算
1.2.1隔聲和吸聲計(jì)算
    （1）需隔聲量
    根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87-85)所列噪聲A聲級(jí)限制值查出各倍頻帶的允許聲壓級(jí)，計(jì)算各倍頻帶的需要隔聲量，按下式計(jì)算：
R=L_p-L_pe+5                           （1）
式中：R為各倍頻帶的需要隔聲量(dB)；
      L_p為受聲點(diǎn)各倍頻帶的聲壓級(jí)(dB)；
      L_pe為受聲點(diǎn)各倍頻帶的允許聲壓級(jí)(dB)。
    計(jì)算結(jié)果表明，隔聲構(gòu)件能滿足需要隔聲量的要求，R≥25dB(A)。
    （2）需隔聲量較校
    根據(jù)雙層隔聲結(jié)構(gòu)平均隔聲量的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：
    R=13.5Lg(mI+m2+……)+13+△R      （2）
    式中R為平均隔聲量(dB)
m1、m2為單位面積各種材料的重量，(設(shè)計(jì)為65kg/m²)
    13為引入量I
    △R為附加隔聲量(雙層隔聲結(jié)構(gòu)中間填充吸聲材料增加的隔聲量，50011z時(shí)為6dB)
    R=13.5Lg65+13+6=43.5dB          （3）
    因此，理論計(jì)算隔聲量能滿足需要隔聲量的要求。由于隔聲墻是活動(dòng)雙向推拉式，存在漏聲損失問題，當(dāng)漏聲損失如孔洞等達(dá)到所占?jí)�體面積的l／100時(shí)，其隔聲量將達(dá)不到20dB；
    R= 10Lg1／T=10Lgl／10^-2= 20dB     （4）
     T為透聲系數(shù)
    故應(yīng)嚴(yán)格控制孔洞，當(dāng)減低為1/1000時(shí)，隔聲量可達(dá)到30dB。
    （3）引吸聲降噪量
    吸聲處理只是降低混響聲部分的噪聲，不能降低直達(dá)聲，對(duì)于混響較強(qiáng)的廠房降噪量預(yù)估值范圍一般是6～10dB，假設(shè)降噪量要滿足lOdB。隔聲墻內(nèi)，原磨煤機(jī)室墻和天花為水泥抹面，平均吸聲系數(shù)a1只有0.05。
    根據(jù)吸聲降噪量公式：L= 10Lga₂/a₁    （5）
    在墻面安裝吸聲體，要求使平均吸聲系數(shù)a₂達(dá)到0.5，才能達(dá)到要求。
    本方案中選用的吸聲材料主要為巖棉，50mm厚度，查找有關(guān)資料其平均吸聲系數(shù)約為0.65，符合吸聲降噪量要求。
1.2.2通風(fēng)散熱計(jì)算
    （1）二臺(tái)380kW磨煤機(jī)JS118 -8型電機(jī)所需通風(fēng)量
 V=860NA/yCp（t2-t1）
式中：N為電機(jī)功率，kW;
         A為發(fā)熱效率(0.1～0.5)取0.3{
         V為空氣比重，常溫下l.293kg/m3,
         Cp為定壓比熱，0,24.
         t2-t1為內(nèi)外溫差(60-38)I
    則V1=28721m³／h
    (2)二臺(tái)300KW排粉機(jī)Js-138 -4型電機(jī)所需通風(fēng)量
     將電機(jī)功率代入(6)式，則y2=22674m³／h
    (3)二臺(tái)磨煤機(jī)，運(yùn)行表面溫度60℃，面積S=64m²，散熱量按下式汁算。
     散熱量Q=S·K·△t(7)
     K=35.4kJ／m²·h·℃，室溫t取38℃
 Q_M - 64 x 35.4×(60 - 38)×2=99686kj/h
     排粉機(jī)殼散熱Q_p=16680kJ／h
     換算成通風(fēng)量V3 =Q／Yc(tp -tj)      (8)
     C為空氣比熱(1.0)；
     t_p為排氣溫度38℃；
     t_j為進(jìn)氣溫度25℃。
     代入(8)式V₃=(99686+16680)／(1.0×1.293×(38 - 25》=6939m3／h
    總計(jì)通風(fēng)量V=Vl+ v2+V3=58334m³/h
    因此，設(shè)計(jì)磨煤機(jī)室通風(fēng)機(jī)總通風(fēng)量≥58334m³/h。
2磨煤機(jī)隔聲及吸聲處理
2.1隔聲著，吸聲板布置方式
    以每二臺(tái)磨煤機(jī)、二臺(tái)排粉機(jī)為間隔，沒置隔聲墻。正面為南隔聲墻，側(cè)隔聲墻籽兩臺(tái)爐磨煤機(jī)隔開，南隔聲墻安裝二扇標(biāo)準(zhǔn)2m²隔聲門方便運(yùn)行檢查。每一隔聲室內(nèi)后墻壁均勻布置36塊吸聲板，1#爐甲側(cè)磨煤機(jī)旁墻壁均勻布置1 6塊吸聲板，頂部斟有管線穿過樓板，實(shí)際布置29塊吸聲板。每塊吸聲板1 x2m²，吸聲板與原墻壁之間空氣層為50mrn。隔聲墻全部縫隙用密封橡皮條密封，漏風(fēng)系數(shù)控制在1/1 000之內(nèi)。
2.2隔聲墻、吸聲板結(jié)構(gòu)
2.2.1隔聲墻
    隔聲墻按多層組臺(tái)屏障阻抗錯(cuò)酣原則由多種不同吸聲系數(shù)的吸聲材料和大阻尼材料重疊而成，并考慮用一定時(shí)間后可拆下用水清洗。
2.2.2吸聲板
    吸聲板按復(fù)合結(jié)構(gòu)的吸聲原則，考慮r質(zhì)量效應(yīng)，吸聲材料、吸聲指數(shù)、空氣層以及原有磚墻等有關(guān)幽素。
    設(shè)計(jì)中吸聲板布置占總墻面積40%，均勻固定在墻上井留有一定空隙，當(dāng)其噪聲波射糾吸聲板隊(duì)外墻壁上時(shí)，噪聲波反射到吸聲板上，達(dá)到吸聲效果。鍍鋅孔板的穿孔率27%，孔徑為中5。
3通風(fēng)和除塵系統(tǒng)
3.1通風(fēng)系統(tǒng)
    隔聲墻內(nèi)有一臺(tái)刑球磨煤機(jī)，四臺(tái)電動(dòng)機(jī)，二臺(tái)離心式排粉機(jī)。根據(jù)計(jì)算所需通風(fēng)量，選用5.5KW Y132S-4型軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)量29644m3/h-臺(tái)，每個(gè)間隔安裝二臺(tái)，把室內(nèi)高溫風(fēng)抽出，改善室內(nèi)環(huán)境溫度。根據(jù)現(xiàn)場情況+l#爐磨煤機(jī)室進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在南隔聲墻6米處，接進(jìn)風(fēng)管在隔聲墻內(nèi)，由底部進(jìn)風(fēng)，困進(jìn)風(fēng)口接有彎頭和進(jìn)風(fēng)管，不會(huì)造成噪聲外漏，省去消聲器。通風(fēng)機(jī)安裝在磨煤機(jī)室后墻4.5米以上，熱風(fēng)往東側(cè)室外排放。2#、3#爐磨煤機(jī)室進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在磨煤機(jī)室后墻4.5米以上，磨煤機(jī)室后墻外是管線夾層，不存在噪聲外漏干擾問題，不需裝消聲器。通風(fēng)機(jī)安裝在磨煤機(jī)室南隔聲墻內(nèi)4.5米處，接通風(fēng)管通向室外總通風(fēng)管。
3.2除塵系統(tǒng)
    由于設(shè)備漏粉，隔聲墻內(nèi)煤粉濃度大，為改善室內(nèi)環(huán)境，安裝一套負(fù)壓清掃系統(tǒng)進(jìn)行吸塵。負(fù)壓清掃系統(tǒng)選用單吸入、雙葉輪、機(jī)外串聯(lián)式離心鼓風(fēng)機(jī)及DSX多級(jí)除塵器。6臺(tái)磨煤機(jī)分成三個(gè)間隔，南北各6條水泥柱共引12條吸塵管至磨煤機(jī)室吸塵。保證磨煤機(jī)隔聲室內(nèi)粉塵濃度達(dá)到10mg／m³以下工業(yè)企業(yè)車間粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4磨煤機(jī)噪聲治理前后噪聲測試情況
    隔聲墻外設(shè)6個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，并對(duì)各測點(diǎn)治理前后的噪聲及頻譜特性進(jìn)行監(jiān)測。經(jīng)治理后隔聲室外1米處的噪聲值86.4—89.5dB(A)，降噪量為13.4～18. 4dB(A)，比控制目標(biāo)值[85dB(A)]高出1.4～4.5dB(A)。隔聲墻內(nèi)選3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，A聲級(jí)平均降低2.2dB，C聲級(jí)比治理前平均升高0.9dB；C聲級(jí)升高可能是吸聲材料對(duì)低頻部分的吸聲效果稍差，低頻反射聲較大。磨煤機(jī)室經(jīng)隔聲和吸聲處理前后，在磨煤機(jī)室上面8米層二個(gè)控制室的噪聲A聲級(jí)變化不大，  但500Hz以下低頻噪聲有所增加。
5結(jié)論與存在問題
    經(jīng)治理后隔聲室外噪聲值為86.4—89.5dB(A)，降噪量13.4—18.4dB(A)，磨煤機(jī)噪聲治理基本達(dá)到降噪效果。噪聲值比控制目標(biāo)值[85dB(A)]高出1.4—4.5dB(A)，主要原因?yàn)椋罕O(jiān)測時(shí)其他設(shè)備因生產(chǎn)需要不能停機(jī)，即不能扣除其他設(shè)備的噪聲影響；目前推拉式隔聲墻的密封不夠理想，門縫的間隙較大，導(dǎo)致間隙漏聲而減低隔聲墻的實(shí)際隔聲量；吸聲材料，隔聲材料選擇只注重倍頻程中心頻率500Hz以上的噪聲吸聲隔聲處理，對(duì)500Hz以下低頻帶噪聲處理效果不太理想。由于隔聲室內(nèi)天花布置，較多的管線，安裝不下所需數(shù)量的吸聲體，也不便采用懸掛吸聲體方式，故隔聲室內(nèi)A聲級(jí)平均只降低2.2dB；另沒有對(duì)穿過樓板的管線及設(shè)備采取阻尼、隔振措施，使由于設(shè)備的振動(dòng)激發(fā)機(jī)座、樓板、墻壁等固體振動(dòng)的“固體聲”沒有得到治理，使控制室的低頻噪聲有所增加。