目 錄
一、 適用范圍
二、 主要技術(shù)數(shù)據(jù)
三、 主要結(jié)構(gòu)與設(shè)計說明
1. 組成
2. 環(huán)模與壓輥
3. 主傳動
4. 調(diào)質(zhì)器
5. 制粒機(jī)喂料器
6. 溫度計與溫度傳感器
7. 制粒機(jī)控制系統(tǒng)
8. 安全裝置
四、 安裝
1. 運(yùn)輸
2. 起吊
3. 安裝
(1)基礎(chǔ)
(2)安裝注意事項
(3)電器安裝
4. 整機(jī)調(diào)整
5.開機(jī)前的檢查
五、 操作與使用
1. 開機(jī)
2. 壓輥調(diào)整與拆裝
3. 環(huán)模的拆卸與安裝
4. 環(huán)模的檢查與保養(yǎng)
5. 切刀調(diào)整
6. 環(huán)模和壓輥上物料分布情況
7. 預(yù)防損壞的重要說明
8. 喂料器與蒸汽調(diào)質(zhì)器
六、 保養(yǎng)
1. 更換壓輥外殼
2. 更換耐磨環(huán)
3. 更換壓輥固定座上的套
4. 更換主軸承
5. 更換機(jī)座上的銅套軸瓦
6. 更換喂料器調(diào)質(zhì)器上的槳葉
7. 潤滑說明
七、 一般故障原因及排除方法
1. 供料系統(tǒng)
2. 環(huán)模
3. 壓輥
4. 環(huán)模緊固裝置
5. 主軸承
6. 三角帶傳動
7. 安全銷
八、 制粒機(jī)的安全操作規(guī)程
九、 包裝、運(yùn)輸、存放及保管規(guī)則
十、 易損件及備件明細(xì)表
十一、 裝箱單
一、
適用范圍
SZLHc420型生物質(zhì)燃料顆粒壓制機(jī)，是在消化國內(nèi)外同類機(jī)型技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我廠開發(fā)、研制的專用制粒設(shè)備。是目前國內(nèi)加工秸桿粉、鋸末顆粒飼料的理想機(jī)械，亦可用于加工草顆粒和制糖行業(yè)甜菜廢絲造粒。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1． 生產(chǎn)率（∮8環(huán)模）： 0.6～1 t/h（鋸末顆粒）
2． 壓模內(nèi)徑： ∮420 mm
3． 壓模工作寬度： 108 mm
4． �？字睆剑� ∮6、∮8、∮10
5． 壓輥數(shù)量： 2個
6． 壓輥外徑： ∮206mm
7． 配套動力： 主電機(jī)Y315M3-8，110kw 8級
調(diào)質(zhì)電機(jī)：Y160M-6，7.5kw
強(qiáng)制喂料電機(jī)：RD63-75Y1.1-B56，1.1kw
8． 皮帶規(guī)格及數(shù)量：窄V帶（3×1）5V1600，外周長4064，5組（每組3根）
9． 調(diào)制器皮帶規(guī)格及數(shù)量：SPA1700，4條
10.喂料方式： 無級調(diào)速
11．外型尺寸：長×寬×高） 2560×2250×2040
12．機(jī)重： 4910kg
三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
1、 傳動系統(tǒng)
本機(jī)由喂料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、壓制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成；采用皮帶傳動，顆粒飼料壓制機(jī)主體構(gòu)造及傳動系統(tǒng)見圖一。
2、 主要結(jié)構(gòu)
（1） 整機(jī)結(jié)構(gòu)
鋸末顆粒機(jī)由調(diào)質(zhì)器、去鐵裝置，壓粒器總成和裝有過載安全門的喂料口總成等組成，裝有強(qiáng)制喂料電機(jī)和手動過載排放裝置。（見圖二）
1.攪拌器(調(diào)質(zhì)器) 2. 進(jìn)料筒 3. 磁選裝置 4. .切刀裝置5. 喂料器6. 壓粒室 7機(jī)架
9.主軸傳動系統(tǒng) 8. 進(jìn)料安全門10.安全銷11. 主電機(jī)座板 12.蒸汽入口13. 溫度計及溫度傳感器
（2）環(huán)模與壓輥
要得到高效率、高品質(zhì)的顆粒，必須正確選擇環(huán)模與壓輥。它是本機(jī)的心臟，是關(guān)鍵零部件。環(huán)模由優(yōu)質(zhì)合金鋼或不銹鋼制作而成，。壓輥主要由偏心軸、壓輥外殼、軸承間隔環(huán)等組成。
我們可根據(jù)用戶的需求提供環(huán)模及壓輥。
（3）主傳動
環(huán)模的轉(zhuǎn)動是由電機(jī)通過一對皮帶輪直接驅(qū)動的。皮帶傳動具有較低的噪音以及很強(qiáng)的緩沖能力。我廠使用的高強(qiáng)度窄V帶具有過載能力強(qiáng)、使用壽命長的特點。
（4）調(diào)質(zhì)器
調(diào)質(zhì)器為槳葉式，傳動為皮帶傳動。側(cè)面有添加蒸汽或水的管道，采用法蘭與系統(tǒng)管道連接。調(diào)質(zhì)器的蒸汽添加系統(tǒng)管路原理如下圖所示。經(jīng)過減壓閥進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)為干蒸汽，蒸汽壓力在0.2～0.4MPa。
蒸汽管路原理圖
1.汽包 2、5、6、10、14、18、19. 截止閥 3.安全閥 4、11、13.壓力表
7. 汽水分離器 8、16、20. 疏水器 9、15.過濾器 12.減壓閥 17.止回閥
（5）制粒機(jī)喂料器
喂料器由上部溜管進(jìn)料，該溜管傾斜底部的活門裝有永久磁鐵，以便除去物料中含鐵雜質(zhì)。下部裝有過載安全門，當(dāng)主電機(jī)過載時，手動打開安全門可放料。
（6）溫度計與溫度傳感器
當(dāng)采用添加蒸氣調(diào)質(zhì)時，在調(diào)質(zhì)器上應(yīng)配置溫度計或溫度傳感器。制粒機(jī)用手動控制或簡單的負(fù)荷控制時，溫度計安裝在蒸汽調(diào)質(zhì)器出口一側(cè)，可直接觀察入料的溫度。
（7）制粒機(jī)控制系統(tǒng)
制粒機(jī)設(shè)計為手動系統(tǒng)。采用變頻器控制螺旋輸送機(jī)的喂料量，可實現(xiàn)無級調(diào)速；根據(jù)制粒機(jī)主電機(jī)負(fù)荷，現(xiàn)場及時調(diào)節(jié)喂料量。
當(dāng)主電機(jī)超負(fù)荷時，及時手動打開過載活門，將從調(diào)質(zhì)器來的物料排出，以減少壓粒室的負(fù)荷。
（8）安全裝置
每臺制粒機(jī)都裝有下列安全裝置：
a.三角皮帶防護(hù)罩
b.制粒室門限位開關(guān)XK1
功能：當(dāng)制粒室門打開時主電機(jī)斷電，維修時機(jī)器不可能意外地被啟動。
c.用于安裝環(huán)模的側(cè)門的限位開關(guān)XK2。
功能同b。
d.安全銷限位開關(guān)XK3。
功能：當(dāng)機(jī)器過負(fù)荷，安全銷被剪斷時，機(jī)器上的全部電機(jī)斷電。
注：b-c中介紹的安全裝置僅僅在電器連鎖系統(tǒng)工作正常時才能正常工作。因此只有按照電氣原理圖進(jìn)行接線，才能得到保護(hù)。
附注：本制粒機(jī)采用螺旋輸送機(jī)喂料，該輸送機(jī)采用減速機(jī)和鏈傳動，變頻無級調(diào)速，
可獲得不同定量的均勻供料。
四、安裝
1．運(yùn)輸
本機(jī)可裸裝運(yùn)輸，亦可打包裝運(yùn)輸。
2．起吊
起吊時必須使用繩索，繩索的吊鉤應(yīng)掛在機(jī)架的吊裝孔中（注意標(biāo)志）。繩索必須足夠長，保證機(jī)器水平起吊。（見圖3）
圖3 起吊圖 圖4 地腳及進(jìn)出料口位置圖
3．安裝
制粒機(jī)能否無故障安全運(yùn)行，很大程度上取決于安裝質(zhì)量。
（1） 基礎(chǔ)
制粒機(jī)必須安裝在一個堅固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓應(yīng)按（圖4地腳圖）制作。
制粒機(jī)對空間位置的要求見單機(jī)小樣圖。
（2）安裝注意事項
為了便于保養(yǎng)機(jī)器（更換環(huán)模，定期檢修和清理），機(jī)器周圍應(yīng)留有足夠的空間。
（3）電氣安裝
制粒機(jī)控制系統(tǒng)的操作元件和顯示元件必須盡量地靠近制粒機(jī)的操作側(cè)安裝，以方便操做者工作和觀察。
制粒機(jī)的控制方式不同，接線也不同，但不論哪種都應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖接線。
不論任何情況，各電機(jī)必須聯(lián)鎖。
制粒機(jī)啟動應(yīng)按下列順序進(jìn)行：
主電機(jī)—強(qiáng)制喂料電機(jī)—調(diào)質(zhì)器電機(jī)—喂料螺旋輸送機(jī)電機(jī)
主電機(jī)的電流表應(yīng)安裝在容易看到的地方，以便檢查制粒機(jī)的負(fù)荷情況，除此之外
應(yīng)在電流表表盤上滿負(fù)荷電流處做上標(biāo)記。
當(dāng)安全銷被剪斷時，安全銷支座上的限位開關(guān)被撥動，將立即關(guān)閉制粒機(jī)上的所有電機(jī)；重新啟動前，首先應(yīng)將安全銷座復(fù)位，并重新安裝好安全銷。
電氣控制按照電器線路原理圖接線，此圖作單機(jī)電器安裝使用，若成套使用時，線
路另行設(shè)計。電氣原理圖見圖5，需配置電氣設(shè)備明細(xì)見表1。
圖5、電氣原理圖
|
需配置電氣設(shè)備明細(xì)表 表1 |
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序號 |
設(shè)備代號 |
設(shè)備名稱 |
型號規(guī)格 |
數(shù)量 |
備 注 |
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1 |
-QF1 |
漏電短路器 |
NM1LE-360A |
1 |
設(shè)備總電源開關(guān) |
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2 |
-QF2 |
斷路器 |
DZX4-25A/3P |
1 |
短路保護(hù) |
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3 |
-QF3 |
斷路器 |
DZX4-25A/3P |
1 |
短路保護(hù) |
|
|
4 |
-QF4，5 |
斷路器 |
DZX2-3A/1P |
2 |
短路保護(hù) |
|
|
5 |
-KM1，2，3 |
交流接觸器 |
CJX4-150F |
3 |
YR168-A（300/5） |
|
|
6 |
-KM4 |
交流接觸器 |
GSC1-0910/220V |
1 |
|
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|
7 |
-KM5 |
交流接觸器 |
GSC1-1810/220V |
1 |
|
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|
8 |
-FR1 |
熱繼電器 |
JR16C-20/3D（3.2-5A） |
1 |
過載保護(hù) |
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9 |
-FR2 |
熱繼電器 |
JR16C-20/3D（2.2-3.5A） |
1 |
過載保護(hù) |
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10 |
-FR3 |
熱繼電器 |
JR16C-20/3D（14-22A） |
1 |
過載保護(hù) |
|
|
11 |
-TA |
電流互感器 |
LMZ1-300/5 |
1 |
檢測主機(jī)電流 |
|
|
12 |
-PA |
電流表 |
YR168-A(300/5) |
1 |
顯示主機(jī)電流 |
|
|
13 |
-TC |
控制變壓器 |
JBK1-160VA |
1 |
隔離主線路 |
|
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14 |
|
變頻器 |
VFD-M（1.1KW） |
1 |
喂料調(diào)速 |
|
|
15 |
-SB1，3，5，7 |
按鈕 |
LAY39-11 |
1 |
停止鈕 |
|
|
16 |
-SB2，4，6，8 |
按鈕 |
LAY39-11D |
4 |
啟動鈕與運(yùn)行顯示 |
|
|
17 |
-HL |
指示燈 |
AD16 |
4 |
顯示是否供電 |
|
|
18 |
-SA |
旋鈕 |
LAY7-11/2X |
1 |
單動/聯(lián)鎖切換鈕 |
|
|
19 |
-KT |
時間繼電器 |
JS7-2A/220V |
1 |
顆粒機(jī)轉(zhuǎn)角延時 |
|
|
20 |
-KA1 |
中間繼電器 |
JZX54P-F |
1 |
|
|
|
21 |
-KA2 |
中間繼電器 |
JZX54P-F |
1 |
啟動變頻器 |
|
|
22 |
-WR |
電位器 |
4K7 |
1 |
調(diào)節(jié)變頻器輸出
頻率 |
|
|
23 |
|
頻率表 |
|
1 |
顯示變頻器輸出率 |
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|
24 |
-SQ1，2，3 |
行程開關(guān) |
|
3 |
顆粒機(jī)上安全開關(guān) |
|
接線時必須注意以下幾點：
a. 電機(jī)電流表裝在明顯的地方，便于檢查壓粒機(jī)負(fù)荷情況，而且要在刻度盤上標(biāo)出滿負(fù)荷電流位置（電流表選擇，讀數(shù)為5安培的分辯能力，并提供良好的阻尼）。
b. 安全限位開關(guān)的觸點位置要恰當(dāng)，確保動作靈敏，工作可靠。
c. 確保電機(jī)裝有聯(lián)鎖安全裝置。
（4）整機(jī)調(diào)整：
機(jī)器和電器柜安裝完畢要進(jìn)行很好的調(diào)整：
a. 電機(jī)的調(diào)整要保證電機(jī)軸與制粒機(jī)主軸之間的平行，使皮帶輪精確的對準(zhǔn)，（調(diào)整時去除皮帶輪槽內(nèi)的油泥和銹斑，減小中心距，以便于上皮帶，安裝皮帶時取下皮帶罩）。
b. 皮帶的張力大小非常重要，直接影響著機(jī)器性能和皮帶的使用壽命，安裝皮帶時，必須按規(guī)定調(diào)整合適，以最大限度地傳遞動力。
傳動尺寸見如下圖表 表2
|
電 機(jī) |
顆粒機(jī) |
三 角 皮 帶5v-1600 (外周長4064) |
功率
N
KW |
轉(zhuǎn)速
n1/min |
皮帶輪
直徑D
mm① |
轉(zhuǎn)速
n2/min |
速度
V
m/s② |
根數(shù)
根 |
寬度
b
mm③ |
中心距
LF
mm |
FE
N/根④ |
Te
mm |
|
110 |
741 |
224 |
166 |
3.65 |
15 |
275 |
1000 |
75 |
33 |
備注：1.主電機(jī)皮帶輪直徑 2.壓模線速度 3.三角皮帶輪寬度 4.三角皮帶張緊力
傳動尺寸圖
（5） 開機(jī)前的檢查
出廠的每臺制粒機(jī)可直接投入運(yùn)行，全部潤滑點已加注潤滑脂。但是開機(jī)前還必須做下列檢查：
——待制粒倉、喂料螺旋輸送機(jī)、蒸汽調(diào)質(zhì)器以及制粒室不可有異物
——熱電原件必須調(diào)整正確，必須和相關(guān)的電機(jī)參數(shù)相符
——檢查三角帶的張緊度，以滿負(fù)載的狀態(tài)下，不打滑為合適。使用中，隨皮帶的伸長應(yīng)隨時調(diào)整
——檢查安全裝置工作情況（如果制粒機(jī)室門或側(cè)門打開，制粒機(jī)全部電機(jī)應(yīng)無法啟動，撥出安全銷，順時針旋轉(zhuǎn)主軸，安全銷座應(yīng)能壓合行程開關(guān)，使全部電機(jī)無法啟動）
——空車試運(yùn)轉(zhuǎn)前，調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙，間隙的大小應(yīng)能在環(huán)模旋轉(zhuǎn)時壓輥的最高點剛能與環(huán)模相接觸，并被帶轉(zhuǎn)為止，目測為似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)
——檢查蒸汽系統(tǒng)的狀況
——準(zhǔn)備好合乎要求的潤滑脂，主軸、壓輥處必須使用滴點在150
oC以上的高熔點鋰基潤滑脂
五、操作與使用
1．開機(jī)
任何時候不得帶物料開機(jī)，開機(jī)按下列程序進(jìn)行：
——檢查環(huán)模和加強(qiáng)環(huán)緊固螺栓扭矩40公斤力米
——調(diào)整壓輥
——調(diào)整切刀
——潤滑制粒機(jī)（按機(jī)器銘牌）
——關(guān)閉制粒室門和側(cè)門
——啟動制粒機(jī)和其它與制粒有關(guān)的機(jī)器（按前述啟動順序進(jìn)行）
——從零開始逐漸增大供料，同時不斷調(diào)整蒸汽供給量，直至主電機(jī)達(dá)到額定負(fù)荷為止（監(jiān)視電流表）
——供給的蒸汽應(yīng)脫水、減壓
——根據(jù)制粒機(jī)安裝的控制系統(tǒng)，可手動調(diào)節(jié)供料速度
2．壓輥調(diào)整及拆裝
A、壓輥與環(huán)模間的調(diào)整（見圖6）
——環(huán)模內(nèi)表面和壓輥不得沾有物料
——取下集料罩1。
——松開內(nèi)六角頭螺釘①和③
——用壓輥偏心軸專用六方扳手將壓輥調(diào)向環(huán)模，順時針轉(zhuǎn)動偏心軸，使壓輥與環(huán)模接觸，用螺栓①微調(diào)帶內(nèi)齒輪的定位套22，使壓輥與環(huán)模的間隙為0.1～0.3毫米，然后用螺母②將上下螺栓①鎖緊，使定位套22固定。
——然后擰緊螺釘③，并檢查環(huán)模轉(zhuǎn)動時壓輥應(yīng)似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)（見圖7）
——安裝集料罩1
——壓輥調(diào)整的間隙在很大程度上隨壓制產(chǎn)品的類型不同而不同。間隙越大制粒系統(tǒng)另部件的磨損越小，整個機(jī)器的受力也越低
B、壓輥的拆裝（見圖6）
當(dāng)壓輥內(nèi)部零件發(fā)生故障，需進(jìn)行檢查或更換零件時，必須將壓輥取下拆開，方法如下：
——拆下集料罩1（見圖6）
——松開內(nèi)六角螺釘①和③（見圖6）
——用壓輥偏心軸專用六方扳手反時針轉(zhuǎn)動偏心軸1使壓輥縮回（見圖7）
——松開并取下六角頭螺母⑨和彈簧墊圈⑧，取下定位套22和壓緊盤20（見圖7）
圖7 顆粒機(jī)壓輥裝配
——提出壓輥
——擰下圓螺母①、止退墊圈⑤，取出軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環(huán)3
——墊木塊壓偏心軸1六方處，使軸退出（最好用專用工具）
——卸下后端的軸承蓋2、 孔用擋圈⑦ 、密封環(huán)3
——用專用軸套，頂軸承外圈，將軸承取出（見圖11）
——清洗全部螺栓孔、密封環(huán)
——當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件損壞時更換零件；O型密封圈⑨如有損壞應(yīng)更換，以免影響軸承潤滑
——裝好本總成，擰緊圓螺母①，保證軸承的游隙為0.1～0.13mm，即偏心軸的軸向竄動在0.1～0.13
——對于磨損的壓輥亦可翻過來使用
3．環(huán)模的拆卸與安裝
（1）拆卸（見圖6）
——取下集料罩1、加固環(huán)2
——取下壓緊盤20、壓緊塊21，反時針旋轉(zhuǎn)壓輥，使壓輥與環(huán)模脫離
——用一根鐵棍別住環(huán)模座，取下螺釘25
——擰動3個螺栓24將環(huán)模頂出
注意勿使環(huán)模歪斜
——如果環(huán)模需要經(jīng)常更換，建議用戶多購幾個加固環(huán)，這樣每次更換壓模時就不必拆裝加固環(huán)了
裝配壓輥總成
a.把制粒室內(nèi)清理干凈。
b.將壓輥安裝在圖7所示的位置上，確信箭頭“E”所示的偏心軸位置。
c.安裝壓緊盤20，在螺栓⑦上裝彈簧墊圈⑧，然后緊固螺母⑨。
d.在壓輥偏心軸頭部安裝定位套22，按上述壓輥與環(huán)模間的調(diào)整方法，使壓輥、壓模間隙適當(dāng)。
e.擰緊調(diào)節(jié)螺釘鎖緊螺母②，擰緊調(diào)節(jié)螺釘③。
f.依次安裝喂料外刮料19板及集料罩1。
（2）環(huán)模的安裝（見圖6）
——安裝前，環(huán)模3和加固環(huán)2的支撐表面及耐磨環(huán)6的支撐表面必須仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏。
——安裝使用過的環(huán)模時，必須檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用
——將銷軸4裝于環(huán)模座7上，然后將環(huán)模的銷孔對準(zhǔn)銷軸4用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間必須有墊木）
——安裝8個高強(qiáng)度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強(qiáng)度螺栓（13）必須擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。
4．環(huán)模的檢查與保養(yǎng)
——制粒機(jī)不可長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免壓輥的碾壓作用使環(huán)�？籽腥�
——當(dāng)制粒停止前（更換環(huán)模），從觀察門喂入油性飼料擠出模孔中的物料,使油性飼料全部從壓模孔擠出
——混入的金屬碎片必須清除
——碾塞的環(huán)模孔必須重新擴(kuò)孔
——螺紋孔必須無物料無污物
——損壞的螺栓應(yīng)盡快取下更換
——定期檢查出料分布情況，即環(huán)模的磨損情況
注意：由于壓制不同樹木的鋸末顆粒需要的模孔形式和模孔有效深度不同，因此，壓制不同樹木的鋸末顆粒時，應(yīng)選用適合該種鋸末的壓模。
圖6 主軸裝配
5．切刀的調(diào)整（見圖8）
1刀桿 2調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿 3調(diào)節(jié)環(huán) 4刀桿鎖定桿 5滑道螺桿 6刀座 7切刀
圖8 切刀裝置結(jié)構(gòu)圖
根據(jù)需要的顆粒長度，按下述方法調(diào)整切刀
——扳動調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿2,松開調(diào)節(jié)環(huán)3和刀桿鎖定桿4
——移動刀桿1，使切刀7靠在環(huán)模上
——上緊調(diào)節(jié)環(huán)3,將刀座1后退到需要的位置,扳回刀桿鎖定桿4，將刀桿與刀座固定
——移回調(diào)節(jié)環(huán)3、調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿2,將調(diào)節(jié)環(huán)3緊固在刀桿上
——切刀7有4個刀刃，一個刀刃磨損后，應(yīng)換另一個刃使用
6．環(huán)模和壓輥上物料分布情況
——兩個壓輥上物料分布均勻
——環(huán)模整個寬度上物料分布均勻
實現(xiàn)兩個壓輥上物料分布均勻,特別是環(huán)模整個寬度上物料分布均勻極為重要,
環(huán)模上物料分布不均會導(dǎo)致環(huán)模的不均勻磨損，產(chǎn)品質(zhì)量下降并使環(huán)模壽命縮短（由于壓輥的碾壓作用，環(huán)模孔被碾塞）
判斷：用測量兩個壓輥外殼的溫度來判斷兩個壓輥上物料分布是否均勻。為此壓輥表面和壓輥軸承必須處于良好狀態(tài)。左壓輥與右壓輥的溫度差不大于6~7
0C測溫應(yīng)重復(fù)多次；可能時，測量加工2~3種不同物料的溫度。
判斷環(huán)模寬度上的物料流是否均勻，可用手工向機(jī)器喂入結(jié)構(gòu)或顏色不同的物料（例如燕麥等）。用手喂入物料多少隨環(huán)模尺寸和厚度不同而不同，喂料直至等到它們出現(xiàn)在環(huán)模外圓周處為止。如果它們沒有在環(huán)模的全部寬度上都出現(xiàn)，說明物料分布不均勻，此時必須采取措施。
措施:進(jìn)行任何調(diào)整前，首先應(yīng)該檢查
——上部刮料板的尺寸是否正確，是否磨損嚴(yán)重（圖9、圖10）
——壓輥工作狀態(tài)是否良好
——環(huán)模全部寬度上的�？资欠裉幱诹己脿顟B(tài)上。檢查時可沖擊模孔中的物料，如果全寬各孔物料沖擊阻力不同，說明不是物料分布不均勻，而是環(huán)�？啄p不均勻。此時機(jī)器不需任何調(diào)整而須將有問題的環(huán)模送去修理
如果上述檢查沒問題，我們建議采用下列措施：
——壓輥上物料分布不均勻
可向我公司詢問解決辦法
——環(huán)模寬度方向上物料分布不均勻
當(dāng)環(huán)模前端�？孜锪隙鄷r，放松前部刮料板，將刮料板與壓輥支架間的夾角α調(diào)大
當(dāng)環(huán)模后部的模孔物料多時，調(diào)整前部刮料板，使刮料板和壓輥支架成更小的角度（見圖9）
圖9 刮料板調(diào)節(jié)圖 圖10 刮料板
7．預(yù)防損壞的重要說明
只有嚴(yán)格遵守下列各點，制粒機(jī)才可能無故障不間斷地運(yùn)行：
（1）三角帶傳動
——安裝規(guī)定型號的三角帶
——定期檢查三角帶的張緊度
——更換三角帶時必須整組更換，切勿僅更換某幾根
（2）環(huán)模座主軸承和壓輥軸承（使用規(guī)定質(zhì)量和數(shù)量的潤滑脂，按時潤滑）
——更換軸承時，只能用規(guī)定質(zhì)量和型號的軸承（見備件明細(xì)表）
（3）環(huán)模緊固
——使用高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)螺栓（質(zhì)量等級12.9），螺栓長度應(yīng)符合規(guī)定
——螺栓扭矩應(yīng)符合規(guī)定并定期檢查，尤其在同一環(huán)模長期使用時
——螺栓損壞時應(yīng)立即更換，不用螺扣損壞的螺栓
——每次更換環(huán)模時清潔全部配合表面
——及時更換磨損的耐磨環(huán)和加固環(huán)
8．喂料器與蒸汽調(diào)質(zhì)器（攪拌器）（見圖14）
喂料器采用螺旋輸送機(jī)。調(diào)質(zhì)器為槳葉式，軸上的槳葉可調(diào)整并可更換。
槳葉的位置可調(diào)整以適應(yīng)不同物料，并實現(xiàn)物料不同的停留時間和生產(chǎn)率，但是在使用出廠調(diào)好位置的槳葉運(yùn)行時，未取得足夠的經(jīng)驗前，不要隨意調(diào)整槳葉位置。
調(diào)整槳葉和清洗機(jī)器時，側(cè)蓋板必須拆下。
交貨時調(diào)整好的槳葉位置（見圖14）
注意：檢修喂料器、調(diào)質(zhì)器時，機(jī)器的制粒室門或側(cè)門必須打開，并切斷電源以防電機(jī)被意外啟動。
六、保養(yǎng)
1． 更換壓輥外殼
（1）拆卸
A ．壓出偏心軸（見圖7）
——松開止動墊圈片⑤卸下圓螺母④取出軸承蓋2、孔用彈性擋圈⑦、密封環(huán)3
——將壓輥放在撐鐵3上（見圖11），撐鐵支撐壓輥4（圖7），然后放上軟墊塊1
（見圖11），壓出偏心軸
B．壓出軸承外圈
——首先拆下后端軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環(huán)3和軸承內(nèi)圈
——支撐壓輥外殼，在壓輥內(nèi)孔放置墊鐵2（見圖11）用專用工具壓出軸承外圈和隔套
（2）壓輥的裝配（見圖7和圖11）
1．墊塊 2. 墊鐵 3. 撐鐵
圖11 壓輥裝配圖
裝配時特別注意零件的清潔，因為污物會大大縮短軸承的使用壽命。
——把偏心軸1垂直放在一塊平板上，裝上軸承蓋2和鍵。
——將二個軸承外圈和間隔環(huán)5裝于壓輥4上（軸承外圈最好冷凍壓入）。
注意保證二個軸承外圈距孔用彈性擋圈槽的距離相等，同時裝在一個軸承內(nèi)圈（內(nèi)圈油中加熱到80
0C）一個密封環(huán)3、一個孔用彈性擋圈⑦和一個軸承蓋2。
注意密封環(huán)的銷子卡在擋圈的開口處，
軸承外圈與軸承內(nèi)圈必須成對使用,千萬不要把原包裝的軸承內(nèi)外圈混淆了。
——將壓輥用專用工具壓入偏心軸上，使軸承內(nèi)圈與軸承蓋貼緊。
——依次在軸上裝入另一軸承內(nèi)圈，壓輥上裝入密封環(huán)3、孔用彈性擋圈⑦、軸承蓋2、
鍵③及止動墊圈⑤。
——擰緊圓螺母④、軸承的游隙應(yīng)保證壓輥的軸向竄動在0.1～0.13，并用止動墊圈⑤固定圓螺母④。
——裝O型密封圈⑧
——從油杯①注入鋰基潤滑脂，直至從軸承蓋溢出為止
2．更換耐磨環(huán)（見圖12）
頂出圖 壓入圖
1. 耐磨環(huán) 2.密封環(huán) 3.螺釘 4.自制工裝 5.頂絲 6.支撐隔套
圖12 耐磨環(huán)拆卸圖
——環(huán)模座上的耐磨環(huán)1在運(yùn)行了一段時間后與環(huán)模配合的內(nèi)孔(止口)會磨損變大，時間長短取決于環(huán)模的負(fù)荷大小和拆裝次數(shù)，磨損的耐磨環(huán)必須更換。環(huán)模連接螺栓斷裂的現(xiàn)象增多時，說明耐磨環(huán)應(yīng)該更換了。
注意：拆裝耐磨環(huán)需使用專用工具
方法如下：
——拆下密封板2和螺釘3
——用頂絲5均勻地頂出耐磨環(huán)
——將新的耐磨環(huán)加熱到80
0C，裝配前配合表面和螺釘涂上一層二硫化鉬，選好適合的支撐隔套6,用螺栓將自制工裝4固定,然后用頂絲將密封環(huán)壓入，裝配時注意對準(zhǔn)螺孔
——上緊螺釘3（等級10.9）至規(guī)定扭矩（扭矩：40公斤力米）。
3．更換壓輥固定座上的套（見圖13）
壓輥固定座上的套為鋼套，當(dāng)鋼套磨損或被緊固件劃傷時必須更換。鋼套經(jīng)過淬火處理，它們是壓配合的，并用鍵限制其轉(zhuǎn)動。
我們建議用一個簡單的工具拆卸鋼套，此工具可在當(dāng)?shù)刂圃臁?br />
新的鋼套最好在冷凍狀態(tài)下安裝。
不要忘記鍵！
圖13 鋼套拆卸裝置圖
4．更換主軸承（見圖6）
更換主軸承必須注意下列幾點：
——必須同時更換三個主軸（11）和（12），并同時更換兩個骨架油封（見圖6）
——切勿單獨更換軸承的內(nèi)圈或外圈
——注意備件表中關(guān)于軸承型號和精度等級等技術(shù)說明
（1） 拆卸軸承的程序（見圖6）
——拆下環(huán)模和壓輥
——取下三角帶防護(hù)罩
——放松三角傳動帶
——拆下軸端緊固鎖片（18）和圓螺母（17）
——拆下安全銷13、安全銷座12和鍵（19）
——通過機(jī)座后壁的安裝孔拆下皮帶輪固定螺栓(15)
——用木楔或角鐵支撐三角皮帶輪9使其固定，然后將環(huán)模座7及主軸24從機(jī)座前端拉出（使用滑輪或吊車）
——取下后套15、鍵和后軸承蓋16
——拆下前軸承蓋8的緊定螺釘（14）
——將主軸24壓出環(huán)模座7
——從軸上卸下前軸承內(nèi)圈（建議將其快速加熱）
——拆卸環(huán)模座7上的前軸承外圈和后軸承
（2）安裝軸承的程序，按拆卸相反的程序進(jìn)行
——注意清潔，全部零件必須清洗并檢查磨損情況，如果前套18和后套15被骨架油封磨出溝槽必須將其更換
——冷凍前軸承7外圈可使壓配合裝配容易的多（不高于-50
oC）
——油溶加熱軸承內(nèi)圈（不高于90
oC）
——前軸承蓋5裝配到前套18時，需注意檢查骨架油封（21）的位置
——將環(huán)模座裝在主軸上，使用一根套管和平板
——安裝兩個后軸承（11）時，可壓入亦可用錘均勻的擊入
——安裝后軸承蓋16時注意檢查骨架油封（20）的位置
——骨架油封（20）（21）的密封凸緣應(yīng)面向軸承安裝.
——安裝后套15和鍵
——緊固前軸承蓋8的螺栓（14）
——將環(huán)模座裝入機(jī)座，并緊固三角皮帶輪螺栓（15），要求扭矩40公斤力米
——依次安裝安全銷座12和鍵（19）、圓螺母（18）止動墊圈（17）
——從主軸前端撞擊主軸24，使后套15與前銅套10相接觸，鎖緊圓螺母（18），并稍作后退，使安全銷座12與后銅套11留間隙0.2
——主軸安裝于機(jī)座后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活
——裝上三角皮帶并張緊
——安裝皮帶輪護(hù)罩
——安裝安全銷13
——按潤滑規(guī)定潤滑全部潤滑點
5．更換機(jī)座上的銅套軸瓦（見圖6）
——每次更換主軸承時必須檢查前后銅套10、11的磨損情況，需更換時按下列方法更換
——卸下環(huán)模座連同主軸
——拆下前后銅套的騎縫螺釘，用拿軸器卸下前后銅套10、11
——新銅套壓入前須冷凍（注意油槽、油孔位置）
6．更換喂料器調(diào)質(zhì)器（攪拌器）的槳葉（見圖14）
1.調(diào)質(zhì)器槳葉軸 2.槳葉 3.上蓋 4.喂料攪拌殼體 5.帶座軸承 6.側(cè)板 7.皮帶罩
8.皮帶輪 9. 皮帶輪 10. 電機(jī) 11.檢修門
圖14 攪拌器結(jié)構(gòu)圖
——拆下上蓋3和檢修門11即可調(diào)整更換槳葉，但是如果全部槳葉都必須更換的話，相應(yīng)的調(diào)質(zhì)器軸1必須拆下
——拆下三角帶輪8、和9及皮帶罩7
——拆下皮帶輪側(cè)的帶座軸承5
——拆下側(cè)板6
——抽出槳葉軸1
——更換調(diào)質(zhì)器軸1上的槳葉2 時，新槳葉的排列必須與舊槳葉排列相同（這種排列可使殘余的不平衡度降至最小）
——調(diào)質(zhì)器軸的槳葉調(diào)整均為10
o。（本角度亦可調(diào)整，角度越小物料在調(diào)質(zhì)器中停留時間越長，反之則短）。在調(diào)質(zhì)器中被輸送物料的高度占調(diào)質(zhì)器容量的1/2時為槳葉調(diào)整的最佳角度
7．潤滑說明
本機(jī)潤滑部位見圖15；壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量見表3
壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量 表3
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潤滑點 |
代號 |
間隔小時 |
油脂注入量 |
|
壓 輥 |
1、2 |
4～5h |
40g |
|
主軸前軸承 |
3 |
50h |
80g |
|
主軸后軸承 |
4 |
50h |
50g |
|
支架軸承 |
5、6 |
100h |
10g |
潤滑要求如下：
（2） 如果發(fā)生故障，安全銷損壞后，每更換一次安全銷后，再重新加注一次。加注時潤滑脂不要超量，以免過量的潤滑脂污染三角皮帶。
（3） 隨時在刀座導(dǎo)向孔內(nèi)加注潤滑油，確保切刀調(diào)節(jié)靈活。
（4） 每運(yùn)行2000小時，應(yīng)更換一次調(diào)速電機(jī)中的減速器內(nèi)的潤滑油。（潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量詳見明牌）注意不要僅補(bǔ)充加注潤滑油。在更換潤滑油時，將電機(jī)卸下，齒輪和蓋敞開用清洗劑洗干凈，然后除去清洗劑，晾干后，再填入新的潤滑油。重裝機(jī)組前，除去密封面上的舊密封劑和贓物，清潔后再涂上一層新的密封劑。電機(jī)不需要特殊的保養(yǎng)，當(dāng)更換減速器齒輪的潤滑劑時，軸承內(nèi)重新填入高質(zhì)量的軸承潤滑脂。
（4）制粒室門上的刀架和門轉(zhuǎn)軸導(dǎo)孔須經(jīng)常加注少潤滑脂。
（5）調(diào)質(zhì)器軸承每隔10天左右，可通過油咀加入適量的潤滑脂。
注意：a、所有配備潤滑脂裝置上的潤滑點（壓輥軸承，主軸軸承、機(jī)座軸承等）都必須使用適當(dāng)牌號類別的潤滑脂，切忌亂用或混用潤滑油，否則將影響潤滑效果。
b、 鋰基高溫潤滑脂，滴點溫度范圍到150℃以上。
建議使用下列潤滑脂（表4）： 表4
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名稱 |
牌號 |
類別 |
潤滑部位 |
備注 |
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2號鋰基潤滑脂 |
ZL-2 |
鋰基潤滑脂 |
壓輥軸承，主軸承 |
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4號納基潤滑脂 |
ZN-4 |
鈉基潤滑脂 |
機(jī)座軸承 |
不可用于壓輥軸承 |
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4號高溫潤滑脂 |
ZN06-4 |
鈉基潤滑脂 |
|
代用 |
說明：由于機(jī)器的負(fù)荷高，使用環(huán)境溫度高，易腐蝕，故選用溫度適應(yīng)范圍寬的潤滑脂，而其它皂基（如復(fù)合皂，膨潤土潤滑脂等）不太適合吸收高負(fù)荷、振動及防腐性差。
注意：制粒機(jī)工作中，每5小時以內(nèi)，應(yīng)對壓輥軸承注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；每工作24小時，應(yīng)將壓輥總成卸下，取出軸承澈底清洗干凈，然后，注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；以上維護(hù)保養(yǎng)可顯著提高壓輥軸承的使用壽命。
注意：制粒機(jī)工作1000～1500小時，應(yīng)對110KW電機(jī)更換一次潤滑脂，一般用中小電機(jī)軸承潤滑脂；加入量為軸承內(nèi)腔的2/3；換油之前，應(yīng)將舊油脂清洗干凈。
七、一般故障原因及排除方法
1． 供料系統(tǒng)
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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A、生產(chǎn)率波動，須不斷敲打供料斗 |
1． 制粒機(jī)供料斗內(nèi)物料結(jié)拱
2． 蒸汽進(jìn)入供料斗 |
設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的供料斗
敞開喂料機(jī)殼上端的蓋板以排蒸汽
設(shè)置負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)，及時排放蒸汽 |
|
B、生產(chǎn)率不足，主電機(jī)負(fù)荷不滿 |
1． 喂料螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速太低
2． 螺旋磨損
3． 待制粒倉出料口處堵塞
4． 壓輥與環(huán)模間隙太大
5． 環(huán)模部分模孔被物料堵塞，只能部分環(huán)模表面工作 |
增加轉(zhuǎn)速
檢查接線和變頻器
—檢查蒸汽系統(tǒng)的濾水器（過多的水分進(jìn)入）
—壓輥與環(huán)模間隙太大，調(diào)小間隙
—使用新的或磨損均勻的環(huán)模和壓輥
—按物料種類選擇環(huán)模厚度 |
|
C、生產(chǎn)率不足，主電機(jī)負(fù)荷已滿 |
1．環(huán)模孔太深
3．物料調(diào)質(zhì)不是最佳，水分偏低
4．壓輥與環(huán)模間隙過大
5．制成的顆粒太硬
6．環(huán)�？赘g |
重新選擇環(huán)模
增加蒸汽添加量
調(diào)小間隙
使用較薄的環(huán)模
使用抗腐蝕環(huán)模 |
2、環(huán)模
|
故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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A、環(huán)模沿寬度方向磨損不均勻 |
1． 物料分布不均
2． 由于使用了新的環(huán)模和舊的磨損不均勻的壓輥
3． 使用了太厚的環(huán)模，僅部分�？壮隽� |
見第五章第六節(jié)環(huán)模和壓輥上物料分布情況
使用新環(huán)模和新壓輥，至少使用磨損均勻的環(huán)模和壓輥，亦可使用經(jīng)過修復(fù)的舊環(huán)模和壓輥，選用適合物料的環(huán)模厚度 |
|
B、環(huán)�？赘g嚴(yán)重 |
1． 錯用一般環(huán)模加工腐蝕性物料
2． 環(huán)模保養(yǎng)不當(dāng) |
1.使用不銹鋼環(huán)模
2.制料結(jié)束后加入中性粉料如油浸麩皮或燕麥等清除壓模中的物料
3.正確地保存環(huán)模，應(yīng)放在干燥清潔處 |
C、環(huán)模孔被壓軋損壞
D、環(huán)模在磨損失效前斷裂 |
1． 壓輥過分壓緊環(huán)模
2． 環(huán)模太厚以致壓輥不過分壓緊物料無法擠出
1. 熱態(tài)環(huán)模遇到急冷
2. 制粒時環(huán)模內(nèi)進(jìn)入堅硬雜物
3. 使用太薄的環(huán)模
4. 耐磨環(huán)磨損 |
1. 調(diào)整壓輥使用環(huán)模的最高點和壓輥表面輕輕接觸
2. 選擇厚度適合物料的環(huán)模
1. 不得在熱態(tài)環(huán)模中加入冷水
2. 改善物料的預(yù)清選
3. 使用帶反向孔的厚環(huán)模
4. 更換耐磨環(huán)或加固環(huán) |
E、異物（金屬）堵塞環(huán)模�？�
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1． 磁鐵分離效果差
2． 物料中混入不銹鋼
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1. 安裝高效磁鐵
2. 定期清理磁鐵
3. 制粒工序設(shè)置重力去雜裝置
4．改善原料接收時的清選效率 |
F、工作壽命太短伴有不均勻磨損 |
1． 物料中含砂子
2． 物料粉碎太粗
3． 環(huán)�？讖教� |
1. 改善物料清選
2. 選擇清潔原料
3．根據(jù)物料選擇合適的環(huán)模厚度
4．調(diào)整配方，可能時添加油脂,粉碎更細(xì)
使用允許的較大孔徑 |
3．壓輥
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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A、壓輥磨損不均勻 |
1．物料分布不均勻
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見第五章第六節(jié)環(huán)模和壓輥上物料分情況 |
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B、壓輥外殼邊緣磨損嚴(yán)重 |
1．使用了槽形壓輥外殼使物料跑到邊緣
2. 壓輥外殼其淬火不正確
3．使用了最外行無沉孔的環(huán)模 |
使用燕北牌蜂窩型的的壓輥外殼
使用最外行有沉孔的環(huán)模
|
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C、制粒機(jī)發(fā)出噪聲 |
1．壓輥過分壓緊環(huán)模
2．壓輥軸承游隙太大 |
正確調(diào)節(jié)壓輥,使壓輥的最高點與環(huán)模輕輕接觸
調(diào)整或更換壓輥軸承 |
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D、壓輥軸承工作壽命太短 |
1．潤滑脂不對
2．壓輥潤滑不足
3．使用了損壞的軸承蓋和密封圈 |
使用規(guī)定的潤滑脂
檢查潤滑裝置的供油量
更換損壞的軸蓋和密封圈 |
4．環(huán)模緊固裝置
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
A、環(huán)模緊固螺釘斷裂
B、環(huán)模緊固螺紋損壞磨損
C、耐磨環(huán)工作壽命太短，制粒機(jī)發(fā)出噪音
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1．耐磨環(huán)與環(huán)模之間間隙太大（最大0.3mm）
1．環(huán)模緊固螺紋中有污物
2．環(huán)模緊固螺釘和墊片的公差和質(zhì)量不合格
3．壓模固定螺釘?shù)臄Q緊扭矩與說明書給出的數(shù)據(jù)不符
4．壓輥與環(huán)模的間隙太小 |
更換耐磨環(huán)
清洗環(huán)模緊固螺紋
使用符合規(guī)定螺釘?shù)膲|片
使用扭力扳手將螺釘上緊至規(guī)定扭矩
正確調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模的間隙
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4． 主軸承
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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A、主軸承有噪音 |
1．主軸游隙大 |
重新調(diào)整主軸承游隙
頂起環(huán)模座用千分表測量耐磨環(huán)和機(jī)座之間的軸承游隙如果游隙超過0.4mm軸承必須更換 |
B、主軸承振動
工作不正常 |
1．由于不正常磨損，運(yùn)行時間，變短（大約3000小時）
2. 潤滑脂不合要求
3．潤滑間隔和注油數(shù)量不對
4．環(huán)模緊固裝置和壓輥工作不正常以致機(jī)器振動嚴(yán)重
5. 物料中有太多異物
6．從冷卻器方向無吸風(fēng)，蒸汽添加偏高，因此出現(xiàn)混入物料的水分進(jìn)入主軸軸承 |
使用規(guī)定的潤滑脂，勿將不同牌號的潤滑脂混用
按規(guī)定的時間間隔加注潤滑脂
安裝新耐磨環(huán),安裝新環(huán)模和壓輥外殼
通過磨環(huán)模內(nèi)孔，重新調(diào)整舊環(huán)模內(nèi)壁
安裝有效的磁鐵，安裝重力去雜質(zhì)裝置，定期清理環(huán)模中的異物，磨去環(huán)模中的峰點
裝備吸風(fēng)系統(tǒng) |
6、三角帶傳動
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
滿負(fù)荷時和短時超負(fù)荷時三角帶打滑
三角帶壽命短，三角帶經(jīng)常磨損 |
1． 三角帶張緊不足
2． 三角帶長度不同
3． 三角帶被潤滑脂污染
4． 三角皮帶輪槽沒對正
5． 三角帶截面不正確 |
按規(guī)定張緊三角帶必須更換整組三角帶，一組中的全部三角帶應(yīng)同型號
清洗三角帶和三角帶槽
調(diào)整電機(jī)使兩皮帶輪對正
使用規(guī)定截面的三角帶 |
7、安全銷
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故 障 |
原 因 |
排 除 方 法 |
A、安全銷剪斷太頻繁
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1．物料制粒難
2．物料中含太多異物
3．使用了尺寸和質(zhì)量不合格的安全銷 |
安裝環(huán)模進(jìn)料口過載安全門
安裝高效磁鐵，可能的話安裝重力去雜裝置 |
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B、更換安全銷后機(jī)器不轉(zhuǎn) |
1．安全銷限位開關(guān)控制桿處于“斷”位置 |
將限位開關(guān)控制桿轉(zhuǎn)至垂直位置 |
八、制粒機(jī)安全操作規(guī)程
1． 開車前的準(zhǔn)備工作
1) 穿緊身工作服，袖口不要敞開，戴防護(hù)帽和防塵口罩，操作時必須精力集中。
2) 熟悉制粒機(jī)的工作原理及各部位的結(jié)構(gòu)與功用，牢記各部位的安全標(biāo)記，在操作過程中注意對照執(zhí)行。
3) 正常生產(chǎn)前，按制粒機(jī)提供的潤滑圖和對潤滑油的要求加注潤滑油，生產(chǎn)操作過程中也應(yīng)時常加油潤滑。
2． 在操作前的準(zhǔn)備工作
按照制粒機(jī)的操作說明書對制粒機(jī)各部位進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和調(diào)整。
3．開機(jī)順序及制粒調(diào)整
1) 電機(jī)必須先進(jìn)行空載啟動然后才能負(fù)載啟動，嚴(yán)禁啟動順序倒置。
2) 電機(jī)啟動順序：主電機(jī)—喂料電機(jī)—調(diào)質(zhì)電機(jī)—喂料螺旋輸送機(jī)電機(jī)，所有電機(jī)起動并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料。
3) 通過觀察主機(jī)電流及顆粒質(zhì)量，及時調(diào)整喂料量及蒸汽量。
4) 對照顆粒的長度要求，調(diào)整切刀的位置。
4．認(rèn)真閱讀貼在制粒機(jī)上的安全標(biāo)志和危險圖形（見圖）
1） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中，隨意打開門蓋和側(cè)蓋，手勿伸進(jìn)壓制室及喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。
2） 在正常生產(chǎn)過程中，不得任意打開皮帶的防護(hù)罩，以防意外事故的產(chǎn)生。
3） 由于調(diào)質(zhì)器和下料槽及門蓋上的高溫，所以身體不能任意接觸，以防燙傷。
4） 在檢查壓粒室時，應(yīng)注意戴好頭盔和手套，以防剩余蒸汽從進(jìn)料口流出，造成燙傷。
5）在維修喂料器和調(diào)質(zhì)器時，應(yīng)切斷主機(jī)電源，以免偶然電機(jī)起動，發(fā)生事故。
6）在工作中，隨時檢查清除入口處磁選器上的磁性金屬。
7）在生產(chǎn)中，密切注視工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時關(guān)機(jī)。
8）經(jīng)常注意加油潤滑，特別是壓輥軸內(nèi)軸承應(yīng)經(jīng)常加油，防止燒壞。
9）應(yīng)經(jīng)常注意制粒機(jī)各部位的調(diào)整，特別是壓輥、壓模之間間隙的調(diào)整。
5．關(guān)機(jī)順序及注意事項
1) 關(guān)機(jī)順序：關(guān)閉待制粒倉的下料門—關(guān)閉喂料電機(jī)—關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機(jī)及關(guān)閉蒸汽 —關(guān)閉主機(jī)
2) 按照操作說明停車前喂入油性飼料。
3) 停止后，對制粒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照規(guī)定手續(xù)進(jìn)行檢修。
4) 停機(jī)后，做好設(shè)備的清理及環(huán)境的清潔工作，以防意外事故的發(fā)生。
5) 收拾好工具及材料，定點存放。
6) 做好交接班的記錄。
7)
安全標(biāo)志和危險圖形如下所示：
九、包裝、運(yùn)輸、存放及保管規(guī)則
1．顆粒機(jī)安裝完畢，經(jīng)檢查，試運(yùn)行后，按要求進(jìn)行包裝，隨時準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)。
2．在運(yùn)輸時包裝箱不得倒置。
3． 吊運(yùn)安裝時，吊鉤按標(biāo)記裝入機(jī)座上專用的吊鉤孔內(nèi)，鋼絲繩必須有足夠長度，確保起吊平穩(wěn)，切忌使繩索碰擊機(jī)器外表面薄弱部位，避免擦傷外表面。見圖2。
4． 機(jī)器到達(dá)目的地后，在機(jī)器安裝之前，不要過早拆包裝，機(jī)器必須在包裝箱內(nèi)保存，以防日曬雨淋。
5． 拆包裝時要檢查顆粒機(jī)外部情況，并根據(jù)裝箱單清點部件和隨機(jī)技術(shù)文件。
6． 當(dāng)該機(jī)長期不用時需蓋塑料布罩，以防灰塵侵襲機(jī)器。
十、易損件及備件明細(xì)表
顆粒機(jī)在工作過程中，有些零部件嚴(yán)重磨損直接影響機(jī)械性能或?qū)е峦C(jī)，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，提議貯備定量的備用件以確保機(jī)器正常工作。
易損件及備件明細(xì)表
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序號 |
名 稱 |
圖號或型號 |
數(shù)量 |
備 注 |
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1 |
環(huán) 模 |
SLZH90.5-34 |
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用戶根據(jù)孔徑定購 |
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2 |
壓 輥 |
SLZH90.5.7-03 |
2 |
用戶可任選直槽與孔穴二種形式 |
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3 |
安全銷 |
SLZH90.5-19 |
5 |
用于主軸 |
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4 |
內(nèi)六角螺釘 |
SLZH90.5.6-07 |
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用于壓輥 |
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6 |
O型密封圈 |
100×3.1
GB3454.1-82 |
4 |
用于壓輥 |
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7 |
單列圓錐滾子軸承 |
32217 |
4 |
用于壓輥 |
|
8 |
圓柱滾子軸承 |
NU2326 |
1 |
用于主軸 |
|
9 |
單列圓錐滾子軸承 |
30224 |
2 |
用于主軸 |
|
10 |
外球面球軸承 |
UCFU211 |
2 |
用于調(diào)質(zhì)器 |
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11 |
油封 |
PD140×170×15
HG-692-67 |
2 |
用于主軸 |
|
12 |
油封 |
PD160×190×15
HG-692-67 |
2 |
用于主軸 |
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13 |
切刀 |
SLZH90.2-05 |
2 |
用于切刀總成 |
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14 |
密封環(huán) |
SLZH90.5.6-02 |
4 |
用于壓輥 |
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15 |
軸承蓋 |
SLZH90.5.6-03 |
4 |
用于壓輥 |
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16 |
外刮料板 |
SLZH90.5-39 |
1 |
主軸裝配 |
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17 |
內(nèi)刮料板焊合 |
SLZH90.2-14 |
1 |
主軸裝配 |
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18 |
孔用彈性擋圈 |
150（GB893.1-86） |
4 |
用于壓輥 |
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19 |
直通式壓注油杯 |
M10×1（GB1152-79） |
6 |
用于壓輥 |
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20 |
內(nèi)六角螺栓M24X55 |
GB5781-86 |
2 |
8.8級 用于壓輥 |
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21 |
六角螺栓 |
M20×135（GB5782-86） |
8 |
12.9級 固定環(huán)模 |
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22 |
窄 V 帶 |
5V 4064 |
5 組 |
一組三條，用于主軸 |
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23 |
窄 V 帶 |
SPA 1700 |
4 |
用于調(diào)質(zhì)器傳動 |
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24 |
行程開關(guān) |
JLXK1 |
3 |
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十一、裝箱單
1主機(jī) 一臺
注：1）購置單機(jī)不帶電控柜，用戶有要求時按訂貨合同要求配置。
2）主機(jī)按用戶要求及訂貨合同要求，配置雙金屬溫度計（WSS-411型）
2、使用說明書一份
3、出廠檢查合格證一份
4、隨機(jī)附件
（1）壓模裝配銷一件
（2）長套筒頭 30 L=70 一件
（3）套筒頭 24 一件
（4）套筒頭 36 一件
（5）內(nèi)六角扳手 14 一件
（6）內(nèi)六角扳手 17 一件
（7）套筒扭力桿 50kg.M 一件
（8）壓桿式黃油槍 一件
（9）套筒總成（大套筒）一件
（10）套筒扳手接頭（配大套筒）一件
（11）壓桿式黃油槍 一件
（12）鉤型扳手 135—155 一件
（13）鉤型扳手 115—130 一件
（14）檔圈鉗 L=225 一件
（15）加力桿 一件 （盤動環(huán)模主軸系統(tǒng)）
（16）安全銷 四件
（17）偏心軸專用內(nèi)六角套筒（帶扭力桿）
SLZHc420 鋸末顆粒壓制機(jī)小樣圖
