生物質燃料生產(chǎn)原料的含水率是生物質壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數(shù)。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發(fā)多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發(fā)出的水分在成型套筒內(nèi)汽化后易形成高壓蒸汽。當蒸汽產(chǎn)生的壓強大于成型套筒壁與生物質間的摩擦力時，就會使成型套簡內(nèi)已連續(xù)擠壓成型的生物質棒爆為數(shù)段，從成型套筒中崩出，即發(fā)生“放炮”現(xiàn)象，不能正常成型。“放炮”發(fā)生時，會中斷成型過程，影響生產(chǎn)率，崩裂出的成型燃料對操作人員的安全也造成了影響，并且會影響成型部件的壽命。HPB-V型生物質成型機經(jīng)過大量的改進試驗，經(jīng)過結構改進、生產(chǎn)工藝改進后，有效的解決了“放炮”現(xiàn)象，富通新能源生產(chǎn)銷售
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機等生物質成型機械設備。
結構上，將保形筒設計成金屬耐壓罐裝結構，在保形筒的兩端分別設有內(nèi)螺紋和外螺紋，通過內(nèi)螺紋與成型筒連接，外螺紋接另外一個保形筒。在其內(nèi)壁上加工出6條或更多的沿成型管長度方向延伸且兩端貫通的排氣槽，在生產(chǎn)時，高溫蒸汽可以從排氣槽中排出，降低了高溫蒸汽的壓強。
生產(chǎn)工藝上，由于“放炮”現(xiàn)象大都發(fā)生在機器剛開始生產(chǎn)時；加熱溫度過高時以及原料在成型筒、保形簡里停滯的時間過長時。生產(chǎn)過程中需要注意幾個問題就可以有效的解決“放炮”現(xiàn)象。
(1)每次生產(chǎn)結束之前，在料筒內(nèi)放置一些含水率較高的原料，使原料不能成型。這樣可以避免生產(chǎn)結束后沒有被擠出的成型燃料在成型筒內(nèi)冷卻。再次生產(chǎn)時，出料就比較容易，否者冷卻在里邊成型燃料難以被擠出，容易發(fā)生“放炮”。
(2)在生產(chǎn)過程中，應該嚴格控制加熱溫度，避免加熱溫度過高。此外應該控制喂入量，生產(chǎn)時最好可以保證定量喂料，過少時生產(chǎn)率降低，過多時主油缸會出現(xiàn)推不動的問題。沒有定量喂料的條件下，應該根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整喂入量。
(3)增強對操作人員的技能培訓。
經(jīng)過這些改進后，HPB-V型生物質成型機在生產(chǎn)過程中，“放炮”現(xiàn)象基本沒有發(fā)生。
