飼料廠生產(chǎn)過程一般包括下列工序：原料接收和貯存、清理（除雜）、粉碎、配料、混合、制粒、冷卻、碎粒、分級(jí)、成品包裝貯存及發(fā)放。有些有特殊要求的飼料產(chǎn)品生產(chǎn)中還需配置液體添加、前熟化、后熟化、后噴涂、膨脹、膨化、干燥等工序。良好的加工工藝不僅需要有良好的設(shè)備，各設(shè)備還要相互配套，且都能充分發(fā)揮效能，以保證生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行。所以凡是影響到以上工序的種種因素都會(huì)影響飼料的最終質(zhì)量。
1.1原料清理工藝
原料中細(xì)雜影響產(chǎn)品質(zhì)量。細(xì)雜中夾帶大量的有害微生物，使產(chǎn)品貯存期縮短，影響產(chǎn)品的貨架壽命和產(chǎn)品的外觀色澤。細(xì)雜太多，會(huì)降低物料的整體營養(yǎng)水平和使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。細(xì)雜的摩擦性強(qiáng)，影響設(shè)備的使用壽命，尤其是
顆粒機(jī)的壓輥和壓模的使用壽命。加強(qiáng)清理工作是加工過程中把好飼料質(zhì)量的第一關(guān)。
1.2粉碎工藝
粉碎工藝中的重要指標(biāo)是原料粉碎粒度、均勻性和加工的電耗。粉碎工藝涉及到產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)加工工序和飼料加工成本，同時(shí)也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。粉碎加工一直是飼料加工中一個(gè)活躍的研究領(lǐng)域，粉碎工藝設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)上述指標(biāo)，使其能達(dá)到理想的要求。
粉碎粒度控制，對(duì)于
秸稈粉碎機(jī)只要選擇相對(duì)應(yīng)的篩孔就可以了。關(guān)鍵問題是如何保證粒度的均勻性和降低電耗，尤其在微粉碎時(shí)如何提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量，防止物料堵塞篩孔是工藝設(shè)計(jì)時(shí)值得考慮的。
1.3配料工藝
配料是飼料加工工藝的核心部分，配方的正確實(shí)施是由配料工藝來保證的�，F(xiàn)有的分批配料系統(tǒng)主要是加量配料系統(tǒng)，在稱量的準(zhǔn)確性和稱量的時(shí)間上均有待改進(jìn)。
1.3.1配料過程中空中糧問題
在稱量過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)空中糧，飼料廠解決空中糧的方法之一是在秤斗頂部安裝感應(yīng)板，感應(yīng)板與機(jī)體相連，以減少空中糧和物料沖力；另一種是根據(jù)實(shí)測值的大小來進(jìn)行修正，即在稱量值設(shè)置時(shí)預(yù)先扣除空中糧部分，可部分減少空中糧的影響。要完全消除空中糧，到目前為止還未完全做到。有待于進(jìn)一步的探討。
1.3.2螺旋喂料器的慣性問題
由于機(jī)械作用，當(dāng)停喂指令下達(dá)后，螺旋喂料器的慣性作用也會(huì)影響稱量的準(zhǔn)確性，這亦可歸到空中糧問題。
1.3.3 添加量大小的問題
配料中添加量大小對(duì)質(zhì)量有影響，當(dāng)添加量大時(shí)，出現(xiàn)的相對(duì)誤差就比較小，而添加量小時(shí)，相對(duì)誤差就大。例如對(duì)于一個(gè)量程為1 000 kg的秤，在配60%的玉米時(shí)，如按標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)誤差l，300計(jì)算，出現(xiàn)的誤差為±3.3 kg，同樣配0.3%的食鹽時(shí)、出現(xiàn)的誤差仍為±3.3 kg，但從相對(duì)誤差來看，玉米的誤差為±0.55%．食鹽的誤差為±ll0%。因此配料量的大小直接影響配料的準(zhǔn)確度，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)一般采用以下方法來解決：①根據(jù)配料量的大小采用不同量程的秤來滿足，常用大、中、小三種秤結(jié)合；②采用人工計(jì)量，然后在混合機(jī)上人工添加的方法；③在混合工藝上采用預(yù)混合工序來擴(kuò)大配料量小的物料比例。
1.4混合工藝
混合工藝的關(guān)鍵是如何保證混合均勻。主要考慮3個(gè)方面：混合時(shí)間、混合機(jī)料門和防止混合后的分級(jí)�；旌蠒r(shí)間一般在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)秤的配料時(shí)間和生產(chǎn)混合機(jī)廠家推薦的混合時(shí)間進(jìn)行匹配。生產(chǎn)廠家亦可根據(jù)實(shí)際的混合曲線進(jìn)行調(diào)整，使混合均勻度達(dá)到要求�；旌蠙C(jī)分大開門與小開門兩種，大開門混合機(jī)排料迅速，不會(huì)產(chǎn)生殘留。但會(huì)出現(xiàn)因關(guān)門不嚴(yán)而漏料，影響混合物料的質(zhì)量，因此選擇混合機(jī)時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮混合后物料的分級(jí)問題，由于用于飼料的組分的粒度不同、密度不同，混合后不可避免會(huì)產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象。為減少分級(jí)，混合卸料后應(yīng)縮短輸送距離，尤其禁止采用氣力輸送的方式運(yùn)料，物料進(jìn)倉的速度不要太快，如果物料進(jìn)倉速度太快可設(shè)置緩沖裝置。
在混合工藝中還應(yīng)設(shè)置預(yù)混合工藝。對(duì)于大型飼料廠，為了節(jié)省料倉，消除添加量過小帶來的誤差、可以設(shè)置該工藝；對(duì)于小型飼料廠，設(shè)置該工藝的意義并不大，小品種物料的添加可在混合機(jī)上方的人工添加口添加，但應(yīng)注意不要重復(fù)加或漏加。
1.5顆粒機(jī)制粒工藝
制粒工藝是飼料加工廠重要的工序之一，隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，制粒工藝不斷得到發(fā)展。制粒工藝中的調(diào)質(zhì)是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化，調(diào)質(zhì)工藝設(shè)計(jì)合理與否會(huì)直接影響顆粒的黏結(jié)性、熟化程度和外感指標(biāo)。合理地設(shè)置調(diào)質(zhì)設(shè)備和有效控制調(diào)質(zhì)過程，對(duì)飼料質(zhì)量的提高非常重要。
富通新能源生產(chǎn)銷售的飼料顆粒機(jī)、
秸稈顆粒機(jī)是養(yǎng)殖戶們生產(chǎn)顆粒飼料很好的選擇。
1.5.1 蒸氣壓力
一般認(rèn)為，適用的飽和蒸氣壓力為0.2—0.4MPa。壓力過低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間內(nèi)達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求；壓力過高時(shí)，蒸氣通過調(diào)質(zhì)器零件對(duì)物料的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等缺陷。此外，隨著蒸氣壓力的增高，進(jìn)入制粒的蒸氣流量也相應(yīng)減少，從而影響制粒質(zhì)量。
1.5.2調(diào)質(zhì)的溫度和水分
調(diào)質(zhì)通過水分和溫度的作用，谷物淀粉顆粒在50~60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75 qc以上，而調(diào)質(zhì)溫度和水分主要是靠加入蒸氣而得到。制粒工藝中，若蒸氣添加量小，達(dá)不到一定的濕度，制粒產(chǎn)量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，并且電耗大、成本高；若蒸氣添加量過大，則容易導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞而停機(jī)，影響生產(chǎn)。同時(shí)溫度過高極易造成局部物料過熱，影響飼料質(zhì)量。另外，制粒機(jī)經(jīng)常堵塞，在打通環(huán)�？讜r(shí)易損傷�？變�(nèi)壁，也影響飼料制粒的加工質(zhì)量。
1.5.3調(diào)質(zhì)時(shí)間
調(diào)質(zhì)時(shí)間即物料通過調(diào)質(zhì)筒所需的時(shí)間。實(shí)踐證明，物料調(diào)質(zhì)效果除和蒸氣添加量有關(guān)外，調(diào)質(zhì)時(shí)間也是一個(gè)非常重要的因素。調(diào)質(zhì)時(shí)間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長，物料的熟化程度就越好，物料的互相黏結(jié)性也就越好，越易于制粒。如果調(diào)質(zhì)時(shí)間很短，熟化程度不一致，有的已熟化，有的還未熟化，制粒效果就差。調(diào)制時(shí)間一般以10～30 s為宜。
1.5.4冷卻干燥
顆粒機(jī)制粒后的顆粒飼料一般溫度達(dá)80—90℃，水分達(dá)17%～18%，必須經(jīng)過降溫、降水。冷卻設(shè)備通過吸風(fēng)使料溫下降到接近室溫的溫度，并在降溫的同時(shí)部分降低飼料的水分。冷卻器的風(fēng)速、風(fēng)量、冷卻時(shí)間對(duì)顆粒質(zhì)量影響較大，冷卻器風(fēng)速風(fēng)量以最難冷卻的顆粒為標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)速一般為14～16 m.s-1，當(dāng)配方中添加油脂和糖蜜時(shí)應(yīng)加大冷卻器風(fēng)速風(fēng)量；冷卻時(shí)間與風(fēng)速風(fēng)量和制粒機(jī)產(chǎn)量有關(guān)，一般為5—7 min。
另外，冷卻過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，空氣中濕度不同，顆粒料的溫度不同，水分含量不同，都會(huì)影響顆粒冷卻效果。
1.6后噴涂工藝
由于飼料廠設(shè)備中越來越多的采用熱加工設(shè)備，如膨化機(jī)、擠壓機(jī)或其他高溫短時(shí)加工設(shè)備，使飼料在制粒，擠壓和膨化過程中受溫度、水分和壓力的強(qiáng)烈作用，這會(huì)破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分功效。而后置添加技術(shù)就是解決這一問題的新技術(shù)，即將熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。這樣可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量可降低生產(chǎn)成本。例如，采用液體后置添加技術(shù)，大大提高了維生素的活性保持率；將藥物的添加放在后面而不是加于混合機(jī)中，有利于減少混合機(jī)及后路設(shè)備的藥物殘留，減少交叉污染。如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；把酶制劑等微量組分的添加設(shè)置在制粒或膨化之后，采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來添加，滿足用戶的要求。后噴涂工藝可以使飼料質(zhì)量得到進(jìn)一步提高，今后將是加工工藝及設(shè)備的一個(gè)研究重點(diǎn)。
2、小結(jié)
影響飼料質(zhì)量的因素很多，本文只是從飼料配方和加工工藝兩個(gè)環(huán)節(jié)闡述了如何控制飼料質(zhì)量。要想保證飼料產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量，必須從系統(tǒng)和整體的角度出發(fā)，將各種有利于提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)有機(jī)地組合起來，發(fā)揮它們總體優(yōu)勢，才能達(dá)到最佳生產(chǎn)效果。
