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    某公司的邯鄲選煤廠是1959年由我國自行設計施工的第一座大型選煤廠，占地46萬m2，東距京廣鐵路1000m，北距邯和支線360m，并有7240m自營鐵路。通過京廣線、邯長線、邯濟線以及309國道、107國道、邯武路、邯肥路與全國各大城市相連，距京珠高速、青紅高速入口不超過6000m，交通運輸非常便利。50a來，經(jīng)過多次大型技術改造，年處理能力達到了300萬t，形成了跳汰粗選一重介質精選一煤泥分級浮選一煤泥壓濾干燥成型的聯(lián)合工藝流程。
    隨著采煤機械化程度不斷提高，人選原煤中煤泥含量增加，尾煤產(chǎn)量也在增加。原設計選煤工藝中，尾煤只是在露天尾礦場自然沉淀，直接銷售給當?shù)剞r(nóng)民或被農(nóng)民無償占有。隨著洗選技術的發(fā)展，2003年邯鄲選煤廠建設了尾煤壓濾車間，但經(jīng)壓濾機處理后的煤泥水分仍高達30%，售價較低，難以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。同時，中間環(huán)節(jié)將尾煤囤積在廠區(qū)周圍和沿途，造成了嚴重的環(huán)境污染。邯鄲選煤廠考慮到集團公司3座低熱值燃料電廠缺煤的實際情況和公司內銷售的有利條件，在充分調研的基礎上，決定增設尾煤干燥成型車間。
1、工藝流程
    來自壓濾機的濕基煤泥經(jīng)干燥系統(tǒng)的來料膠帶運輸機送入煤泥干燥機的密封給料機，在干燥機內完成質熱交換干燥過程后，由排料箱排至密封出料膠帶運輸機出廠。干燥系統(tǒng)設置了一套細粉收集和濕式除塵系統(tǒng)。
    干燥煤所用的熱介質（熱煙氣）在熱風爐內制備，熱風爐燃料取自選煤廠洗中煤，爐渣由除渣機自動排出機外。冷空氣由鼓風機送入熱風爐，熱風爐內產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)調溫后，進入滾筒干燥機與濕基煤泥進行質熱交換，并吸收所蒸發(fā)的水分，換熱后的煙氣經(jīng)排料箱、風管進入一次旋風除塵器組，以回收煤粉。初步凈化后的氣體經(jīng)由引風機送至濕式除塵器進一步凈化，最后潔凈的廢氣由排氣筒排人大氣。
    由一級旋風除塵器收集下來的細煤粉分別經(jīng)排料螺旋和回轉排料機送到出料膠帶運輸機，摻入干后產(chǎn)品。二級濕式除塵器所排黑水經(jīng)污水泵排至選煤廠濃縮池。干燥工藝系統(tǒng)原理如圖1所示。
2、主要設備及特點
2.1 JNC型煤泥滾筒干燥機
    (1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后，外表面溫度由42—49℃降低到20~ 25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥，同時，簡體內部采用新型橫向清掃裝置，從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產(chǎn)品的質量，保證了煤泥單獨干燥的可靠性。
    (2)采用直接給料方式，煤泥直接落入給料箱，導料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
    (3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例，減少了煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。
    (4)干燥機內部分別設有高效自破碎裝置，使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換，提高了干燥機的干燥熱效率。
    (5)干燥機內設有新型圓弧形篦條式揚料板，較濕物料在簡體內形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強化了質熱交換，提高了干燥機的蒸發(fā)強度和干燥熱效率。
    (6)適當增大了排料箱的容積，使排料箱既具有排料功能，又具有降塵功效，減少除塵量。
2.2 RML-8型燃煤熱風爐
    燃燒爐選用與JNG滾筒干燥機系統(tǒng)配套的RML燃燒爐，通風截面比為16，無級調速。RML系列燃燒爐主要技術特點右：
    (1)使用范圍廣，對不同的煤質、發(fā)熱量、粒度和水分等有較強的適應性。
    (2)操作簡單，維修量小，給煤、燃燒、排渣均實現(xiàn)自動化。
    (3)悶火方便，升溫快，與干燥系統(tǒng)配套性強。
    (4)設有短路煙囪，緊急情況下可打開煙囪閘門，排出多余的熱氣。
    RML燃燒爐的燃煤量可調，可配合干燥機的入料量隨時調整輸出熱量。由于爐排循環(huán)轉動，可不斷地得到鼓風機吹出的冷風，克服了往復爐爐排因長期受熱，而容易損壞的缺點。尤其燃燒爐的爐體設計，不僅有利于煤炭的燃燒，而且堅固耐用、維修方便。
2.3  自激一水浴式除塵器
    干燥機配備的除塵器為SCF - 28B型濕式除塵器，其技術性能為：處理風量5—8萬m3／h；除塵效率98%～99%；壓力損失97.1~11. 80 MPa；排放濃度30—100mg／m3（標）；耗水量7—10t/h（耗水可重復使用）。
    水浴式除塵器具有投資少、結構簡單、操作維修方便、占地面積小等優(yōu)點，適用于處理高溫、高濕和有爆炸危險的氣體，因此，非常適用于煤炭干燥作業(yè)的消煳除塵。具體特點如下：
    (1)除塵效率高、噪音低；
    (2)運行能耗低；
    (3)維護工作量小，結構簡單，整體出廠，便于安裝、使用和維修；
    (4)除塵器內截面面積大、氣流速度低，煙塵經(jīng)過二次過濾，因此，除塵效率高，性能穩(wěn)定，同時對煙氣中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脫硫率可達50%；
    (5)對水質無特殊要求，可使用二次清水，節(jié)約水資源；
    (6)除塵器外部為鋼結構，內部為不銹鋼結構，制造成本低；
    (7)內壁采用防腐層襯里，使用壽命長。
2.4運行控制系統(tǒng)的主要功能
    (1)具有就地和集中兩種控制方式。設備在集中控制方式下可以選擇閉鎖或解鎖、可以自動控制系統(tǒng)肩停機或手動控制單臺設備的啟停。實現(xiàn)了干燥車間所有設備的集中聯(lián)鎖啟／�？刂�，實現(xiàn)了設備的就地及遠程手動控制。
    (2)對系統(tǒng)的參控流程設備進行集中連鎖控制，對系統(tǒng)的參控非流程設備進行集中手動控制。PLC驅動微型模擬盤，直觀、方便監(jiān)視設備運行狀況，對1臺設備只監(jiān)視運行信號，對4臺執(zhí)行機構進行在線監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的10個模擬量進行實時監(jiān)控。
    (3)集中優(yōu)先原則。僅在就地控制方式下，司機可以在現(xiàn)場的電控箱啟／停設備。一旦操作員選擇了集中控制模式，位于設備現(xiàn)場電控箱的“啟動”按鈕失效，如果出現(xiàn)緊急情況，設備司機在現(xiàn)場可以停止設備的運行。
    (4)所有參控設備具有緊急停機功能，即不論該設備當前控制狀態(tài)是集中還是就地，集中控制窒的急停按鈕可停止所有參控設備。
    (5)事故處理和記錄功能，實時顯示故障點和故障原因。
    (6)系統(tǒng)主要功能由軟件完成，可根據(jù)控制對象的變化靈活進行修改，在系統(tǒng)硬件不作改動情況下，可以方便地擴充系統(tǒng)功能。
2.5  給料密封刮板運輸機
    給料及出料運輸機采JHj了特殊設計，并與干燥系統(tǒng)配套的密封刮板式運輸機。此設備人料口和排料口不連通，依靠刮板和物料進行隔絕密封，使氣流不能干擾物料的運輸，降低了煤塵含量，保證了系統(tǒng)高效運行。給料機與下料溜槽設計成·體，出料機在適當位置設有安全卸料口，一旦干燥機簡體內物料發(fā)牛著火事故，可從此處安全卸料，防I卜發(fā)生較大事故。此運輸機工作可靠，維修方便，采用調速電機驅動，可調節(jié)給料量的大小。
3、實際應用中存在的問題及改進措施
    使用過程中，針對十燥機出現(xiàn)的一些問題進行了改進，取得了很好的效果。
    (1)干燥機入料端口的改進。在干燥機人料端口增加了網(wǎng)狀入口門及逆向刮刀，入料被網(wǎng)狀
入口門阻擋，并被逆向刮刀刮走，避免r返料燃
燒現(xiàn)象的發(fā)生。
    (2)擴寬卸煤器溜槽。原卸煤器卸料時，至少需要兩人站在兩邊捅溜槽，煤泥粘性強時需要4人不停地捅才不會堵塞溜槽，工人的勞動強度大。溜槽擴寬后，只需1入正常巡查，未發(fā)生過溜槽堵塞事故。
    (3)在刮板運輸機上安裝平煤器，保證人料均勻穩(wěn)定。由于壓濾機卸料的不連續(xù)性，人為控制很難保證卸料均勻。加上有時小車不同步，一次卸兩板料的現(xiàn)象時有發(fā)生，極易堵塞干燥機入料口。為此，在各壓濾機對應的4臺刮板運輸機上安裝了平煤器，這樣卸F去的煤泥塊被阻擋分割后，再被后續(xù)的刮板帶走。保證了烘干系統(tǒng)均勻入料，減少了入料口堵塞現(xiàn)象，對于穩(wěn)定烘干系統(tǒng)操作，確保烘干產(chǎn)品質量起到了很大作用。
    (4)膠帶運輸機滾筒上安裝活動清掃器，確保安全生產(chǎn)。由于尾煤膠帶運輸機的滾筒上極易粘煤，造成膠帶運輸機跑偏事故。若不停機處理，很不安全；如停機處理，則影響生產(chǎn)。為此，在膠帶運輸機滾筒上安裝了活動清掃器，滾筒上的粘煤在開機時很容易被清掃到固定板上，可隨時清走，既安全又無須停機處理，不影響生產(chǎn)。
4、經(jīng)濟效益
    (1)干燥后的煤泥水分由原來的30010降至12%，原煤泥售價80元／t，則折水后煤泥原價為：80，元／t×(1-12%)÷(1- 30%)  =100. 57元以。
    (2)干燥爐每小時可產(chǎn)出干煤泥20t，消耗中煤燃料0. 4t，中煤價格200元／t，則干燥噸煤泥所需燃料費：0. 4t÷20t x200元／t=4元／t。
    (3)干燥爐額定功率為196kW，一般運行時的耗電系數(shù)為0. 55，電價按0.41元／(kW．h)計算，則干燥煤泥所需電費為：196kW×0.55÷20t/h×0.41元／(kW．h)=2,2元／t。
    (4)干燥機耗水3m3／li，水價3元／m3，則干燥噸煤泥所需水費：3m3/h÷20t/h×3元／m3=0. 45元／t。
    (5)干燥系統(tǒng)共有員工30人，平均每人每年工資2.5萬元，該廠年產(chǎn)尾煤10萬t，則十燥噸煤泥所需人工費：30人×2.5萬元／（a'人）÷10萬t/a=7.5元／t。
    (6)邯鄲選煤廠尾煤干燥系統(tǒng)總投資276萬元，年折IH率按5%計算，則噸煤泥折舊費：276萬元×5tr/o÷l0萬t/a=1.38元／t。
    (7)干燥設備每年大修及維修費折合于煤泥為1. 58元／t。
    (8)總成本費：100. 57 +4 +2.2 +0. 45 +7.5+1. 38 +1. 58 =117. 68(元/t).
    (9)效益：目前尾煤烘干成型后銷售價按130元／t計算，生產(chǎn)It型煤的效益為：130 -117. 68 =12. 32（元／t），年創(chuàng)效益：12. 32元／t×10萬t/a= 123.2萬元/a，成本回收期為：276萬元÷123.2萬元/a=2.24a。
5、結論
    尾煤干燥成型車間已連續(xù)正常生產(chǎn)19個月，產(chǎn)品質量完全達到了設計要求，尾煤烘干成型產(chǎn)品便于運輸，是環(huán)保電廠的主要動力來源，市場供不應求。該項目不僅投資少，經(jīng)濟效益好，而且改善了廠區(qū)環(huán)境，社會效益明顯，具有很好的推廣價值。