1 4臺(tái)65t/h拋煤機(jī)鏈條鍋爐，型號(hào)為UG65 - 5.3/485雙爐排次高壓參數(shù)，均由無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)。該型爐具有煤種適應(yīng)性好、調(diào)節(jié)靈活、提汽快等優(yōu)點(diǎn)，但拋煤機(jī)鍋爐最大的缺點(diǎn)是細(xì)j盼來(lái)不及燃燒就進(jìn)入尾部逸出。由于拋煤爐的飛灰量較大，飛灰含碳量較高（約35%以上），若不能將飛灰回燃，不但造成燃燒損失，特別是大量黑煙從煙囪排出，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境造成污染，在節(jié)能和環(huán)保方面都是不經(jīng)濟(jì)的。鍋爐制造廠為解決拋煤爐飛灰量大的問(wèn)題，在鍋爐本體上加裝了一套飛灰回燃裝置，飛灰從兩處收集：一處是過(guò)熱器水平煙道飛灰沉降室；另一處是省煤器下部煙道的慣性分離器。兩處各有4個(gè)落灰口，共計(jì)8個(gè)，飛灰回燃裝置將上述兩處飛灰送人鍋爐的后部。我廠曾多次致力于飛灰回燃的改進(jìn)，采用過(guò)三種方案：(1)用鍋爐的二次風(fēng)通過(guò)一縮放噴嘴將飛灰噴人鍋爐后部的爐排上；(2)用螺旋給料器將飛灰送入鍋爐后部的爐排上；(3)與東南大學(xué)熱能研究所合作，利用循環(huán)流化床技術(shù)將飛灰送人鍋爐后部的爐排上。但是在實(shí)際運(yùn)行中，這三種方案均未獲得成功，操作運(yùn)行人員只得棄之不用。
由于優(yōu)質(zhì)塊煤價(jià)格的上漲，我公司有時(shí)不得不考慮成本低的細(xì)煤多的煤，由于目前鍋爐使用的原煤中細(xì)煤的份額有時(shí)達(dá)到50%左右，大大超過(guò)了該爐0.3mm的細(xì)煤《30%的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，造成了飛灰量驟增，加之飛灰回燃裝置未能投入使用，使鍋爐的效率大為下降，據(jù)估算鍋爐熱效率長(zhǎng)期在72%～78%之間。這樣一方面大量含碳量較高的飛灰廉價(jià)出售，另一方面鍋爐為達(dá)到出力要多消耗煤，煙囪經(jīng)常冒黑煙，造成了環(huán)境污染。
2、原飛灰回燃裝置存在的問(wèn)題殛原因分析．
根據(jù)我廠及同行對(duì)此項(xiàng)目的技改經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為有以下幾個(gè)問(wèn)題必須解決：
(1)落灰斗出口堵塞的問(wèn)題。落灰斗出口一旦堵塞，飛灰不但不能及時(shí)送進(jìn)爐膛里重新燃燒，而且會(huì)在灰斗內(nèi)引發(fā)二次燃燒，并結(jié)成焦塊，對(duì)灰斗造成進(jìn)一步的堵塞。
(2)噴射器之后的吹灰管磨損嚴(yán)重，少則1個(gè)月，多則3個(gè)月，吹灰管就被磨穿或燒穿。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引發(fā)水冷壁磨穿造成事故。
(3)原飛灰回燃系統(tǒng)的回送風(fēng)由二次風(fēng)提供，飛灰回送由安裝在分離器下方的噴射器完成，但由于二次風(fēng)壓的木穩(wěn)會(huì)影響飛灰的回送引起堵塞，另外有的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過(guò)高，引起風(fēng)速過(guò)高，造成吹灰管磨損。
3、飛灰回燃裝置的改進(jìn)
三門(mén)峽富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，這種生物質(zhì)鍋爐燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，如下所示：
針對(duì)回燃裝置存在的上述問(wèn)題，作了如下改進(jìn)：
(1)由于省煤器下灰斗上方為慣性分離器，由于慣性分離器的結(jié)構(gòu)原因，容易引起飛灰在灰斗內(nèi)的二次燃燒，引起結(jié)焦而堵塞，為此把慣性分離器全部拆掉，安裝了一套撞擊式槽形分離器，撞擊式分離器可以利用飛灰碰撞防止結(jié)焦堵塞，從而使飛灰從落灰斗出口順暢地吹入到爐膛中去。
(2)由于后水玲壁(∮60×5)的原實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)間距只有80mm，顯然吹灰管外徑不能超過(guò)80mm，經(jīng)過(guò)研究實(shí)踐，我們對(duì)水冷壁管進(jìn)行移位技改，使間距為100mm，使噴射器后的吹灰管的直徑、壁厚都增大，井將吹灰管材料改為耐磨耐高溫高鉻的鑄鋼。并且采取嵌套式安裝，嚴(yán)格保證安裝在一條直線上，這樣大大減少了對(duì)吹灰管的沖刷、磨損。
(3)為解決風(fēng)壓不穩(wěn)，風(fēng)壓過(guò)高引起風(fēng)速過(guò)高，對(duì)吹灰管造成磨損的問(wèn)題，我們安裝了一臺(tái)三次風(fēng)機(jī)，型號(hào)為9 - 19# 6.3A．風(fēng)壓穩(wěn)定在10kPa左右．（風(fēng)機(jī)采用氣墊一體式，無(wú)需澆灌混凝土）。
(4)根據(jù)同行改造失敗的經(jīng)驗(yàn)，我們決定不把過(guò)熱器水平煙道飛灰沉降室的飛灰引入下部灰斗。（據(jù)分析，此處灰溫太高，會(huì)引起下灰斗鐵板變形甚至被燒穿，并且容易結(jié)焦，影響回燃裝置正常投運(yùn)）。
(5)根據(jù)我廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，灰斗在安裝完畢后，必須檢查是否漏風(fēng)、漏焊，要保證不漏，避免漏風(fēng)引起二次燃燒而結(jié)焦堵塞。
(6)吹灰管與噴射器聯(lián)接及噴射器四通吹灰部分采用剮玉陶瓷復(fù)合管（耐磨耐熱性能好）。
4、飛灰回燃裝置簡(jiǎn)介
飛灰回燃裝置主要由回燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、噴嘴、吹灰管、槽形分離器和集灰斗組成，集灰斗安裝在省煤器落灰斗下方（見(jiàn)圖1）。噴嘴的作用是在回燃風(fēng)機(jī)空氣流的作用下，在噴嘴內(nèi)形成負(fù)壓，抽吸集灰斗里的飛灰，然后飛灰與空氣流混合。吹灰管與水平面約成300角。飛灰回燃還兼有二次風(fēng)的作用，對(duì)加強(qiáng)爐內(nèi)擾動(dòng)混合，增加煙氣中懸浮的顆粒與墻壁的碰撞，延長(zhǎng)滯留時(shí)同起到了良好的作用。
5、改進(jìn)后的運(yùn)行結(jié)果
此次改造經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行實(shí)現(xiàn)了拋煤鏈條爐飛灰的穩(wěn)定回送和穩(wěn)定燃燒。另外3臺(tái)鍋爐在2002年年初也全部進(jìn)行了技改。
(1)投用該系統(tǒng)后，尾部煙氣所含飛灰量減少了一半，減輕了對(duì)空氣預(yù)熱器等尾部煙道的磨損、堵塞，飛灰含碳量減少了IO%以上，爐渣舍碳量降低了3%以上，減少了除塵器噴嘴的磨損。文丘里不銹鋼噴嘴及管子原來(lái)3個(gè)月更換1次，現(xiàn)在1年換1次，大大減少了檢修工作量。
(2)改進(jìn)后的飛灰回燃系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、方便，幾乎跟二次風(fēng)一樣操作。在任何負(fù)荷下都能正常運(yùn)行，2#爐已運(yùn)行兩年，吹灰管至今沒(méi)有出現(xiàn)大的磨損。
(3)改造前后鍋爐的測(cè)試數(shù)據(jù)（4臺(tái)鍋爐安裝運(yùn)行1年后的平均值）如表1所示。
(4)鍋爐的負(fù)荷有極大的改善，改造前鍋爐的負(fù)荷只能帶50t/h多一點(diǎn)，加負(fù)荷就要冒黑煙，改造后能長(zhǎng)時(shí)間帶75t/h，并且不冒黑煙。并且引風(fēng)機(jī)葉輪積灰大大減少，葉輪的檢修工作量也減少了許多�；覉�(chǎng)灰量減少了一半以上，特別是除塵器剮塔底部的灰量只有改前的1/5，提高了鍋爐效率，減少了飛灰損失，增加了飛灰回燃量，改善了鍋爐燃燒工況，大大減輕了鍋爐尾部除塵器的壓力。
(5)如按年發(fā)電2億kWh計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤6000t，按270元，t計(jì)算，一年可省162萬(wàn)元，而4臺(tái)回燃裝置的總投資（包括材料、安裝、保溫及1年的用電量）不到40萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
總之，飛灰回燃改造不但取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，而且也取得了顯著的社會(huì)效益，鍋爐煙囪不再冒黑煙，凈化了環(huán)境，治理了公害，造福了社會(huì)。
