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      制粒機(也稱“顆粒機”)理的研究對提高制粒機的性能很關(guān)鍵，文獻對環(huán)模制粒機的制粒機理進行了分析。下面將從制粒機的生產(chǎn)率、使用壽命和能耗入手，對制粒機理進行研究，做到“知其然，知其所以然”。
      環(huán)模制粒機主要由顆粒制造器、調(diào)質(zhì)器、喂料器、調(diào)節(jié)機構(gòu)及潤滑系統(tǒng)組成。     環(huán)模制粒機的工作過程是：物料從喂料器喂入，在調(diào)制器中調(diào)質(zhì)之后進入顆粒制造器中，通過環(huán)模和壓輥的相互運動，將物料從�？字袛D壓出來，并由切刀將柱狀顆粒切成理想長度。環(huán)模在主電機的驅(qū)動下以一定的速度旋轉(zhuǎn)，物料由導料機構(gòu)送入環(huán)模與壓輥之間的空間，由于環(huán)模與物料之間的摩擦力和物料與壓輥之間的摩擦力使得壓輥旋轉(zhuǎn)。隨著環(huán)模和壓輥的旋轉(zhuǎn)（經(jīng)過受力分析，可知環(huán)模和壓輥的旋轉(zhuǎn)方向相同），物料被擠壓入環(huán)模上的模孔中，當擠壓力大于模孔對物料的摩擦力時，物料從模孔中擠出，形成條狀物料，最后被切刀切斷形成顆粒狀物料。
根據(jù)物料在擠壓過程中的不同狀態(tài)，很多書籍中將壓制室中的物料分為三個區(qū)：供料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)。
    供料區(qū)：基本上沒有外力作用在物料上，隨著環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，物料緊貼在環(huán)模的內(nèi)圈上，受到離心力，物料密度比較小。
    變形壓緊區(qū)：隨著環(huán)模、壓輥的旋轉(zhuǎn)，物料進入變形壓緊區(qū)，由于受到模輥的擠壓作用，物料之間的空隙逐步減小，物料之間的接觸表面積增大，物料逐步被壓實，產(chǎn)生不可逆變形，密度增大。
    擠壓成形區(qū)：模輥間隙在擠壓成形區(qū)最小，因此物料在這個區(qū)受到的擠壓力最大。物料進入擠壓成形區(qū)之后，接觸表面積進一步增大，產(chǎn)生了較好的粘接，密度進一步增大。當物料受到的擠壓力超過了�？讓ζ涞哪Σ磷枇�時，物料被壓入模孔并從�？字袛D出，形成物料柱。