越南錦普燃煤火力發(fā)電廠一期建設(shè)工程裝機容量為340 MW，由福斯特惠勒北美公司生產(chǎn)的2臺150 t循環(huán)流化床鍋爐和1臺340 MW凝汽式汽輪機組成。機組為兩爐一機制，熱力系統(tǒng)為一次中間再熱，主、再熱蒸汽系統(tǒng)均采用母管制設(shè)計，這在國內(nèi)電力建設(shè)所采用的行業(yè)標準《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》中是明確禁止的，因此在國內(nèi)沒有同類型機組的設(shè)計經(jīng)驗及運行控制方式。通過借鑒國產(chǎn)340 MW火電機組成熟的設(shè)計經(jīng)驗，完善越南錦普燃煤火力發(fā)電廠一期建設(shè)工程設(shè)計方案。
1、主、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)
機組的主、再熱蒸汽系統(tǒng)均采用母管制連接方式。1號、2號鍋爐的主蒸汽管道從2臺鍋爐過熱器出口蒸汽聯(lián)箱引出，經(jīng)主蒸汽隔離閥匯人1根主蒸汽母管進入汽機房，在汽機前分成2根支管分別接人汽機高壓缸左、右兩側(cè)高壓主汽閥，蒸汽在汽機高壓缸內(nèi)做功后經(jīng)高壓缸排汽口排出成為再熱冷段蒸汽，經(jīng)高排逆止門后分別進入2根再熱冷段蒸汽管道，再經(jīng)2臺鍋爐的再熱冷段蒸汽隔離閥后分別接至l號、2號鍋爐，在鍋爐前再熱冷段蒸汽管道分成2根支管分別接人再熱器人口蒸汽聯(lián)箱。經(jīng)鍋爐再熱器加熱后的再熱熱段蒸汽（1號、2號鍋爐的再熱熱段蒸汽）從2號鍋爐的再熱器出口蒸汽聯(lián)箱引出，經(jīng)過2臺鍋爐的再熱熱段蒸汽隔離閥后匯人1根再熱熱段蒸汽母管引至汽機房，再熱熱段蒸汽母管在汽機前分成2根支管分別接人汽機中壓缸左、右兩側(cè)的中壓主蒸汽閥。
機組旁路系統(tǒng)根據(jù)兩爐一機制的結(jié)構(gòu)形式分成兩組。每一組均為高、低壓旁路系統(tǒng)，其設(shè)計容量為每臺鍋爐最大蒸發(fā)量( BMCR)的70%，且均布置在汽機房內(nèi)。高壓旁路減溫水來自高壓給水系統(tǒng)，2組高壓旁路分別從2臺鍋爐的主蒸汽管道隔離閥前接出，經(jīng)各自的高壓旁路閥后，接至2臺鍋爐再熱冷段蒸汽管道隔離閥；低壓旁路減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)，2組低壓旁路分別從2臺鍋爐的再熱熱段蒸汽管道隔離閥前接出，經(jīng)各自的低壓旁路閥后，接至三級減溫減壓器再接人凝汽器。
旁路系統(tǒng)在機組啟動過程中加速工質(zhì)循環(huán)過程，提高機組主、再熱蒸汽的升溫、升壓速度，減少機組啟動時間，可保證主、再熱蒸汽溫度與汽機本體溫度相匹配，降低工質(zhì)損失，滿足機組快速啟動的需要，確保鍋爐在低負荷下穩(wěn)定運行。事故情況下，可以通過開啟高、低壓旁路系統(tǒng)來降低主、再熱蒸汽壓力，確保鍋爐安全穩(wěn)定運行。圖1為機組主、再熱蒸汽系統(tǒng)及旁路系統(tǒng)示意圖。
2、鍋爐并汽過程
2.1 鍋爐并汽過程簡介
2臺鍋爐并汽前相互隔斷，并汽時高、低壓旁路系統(tǒng)呈開啟狀態(tài)，當主、再熱蒸汽參數(shù)與其母管參數(shù)不匹配時，開啟主、再熱蒸汽管道隔離閥，逐漸關(guān)閉旁路系統(tǒng)，直至其全部退出，2臺鍋爐并汽結(jié)束，機組投入正常運行。
三門峽富通新能源出了銷售生物質(zhì)鍋爐，還銷售生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質(zhì)成型機械設(shè)備。
如果2臺鍋爐的主、再熱蒸汽參數(shù)與其母管參數(shù)相匹配，那么在最低穩(wěn)燃負荷與BMCR之間的任何一點均可實現(xiàn)并汽，推薦匹配的2臺鍋爐并汽溫差為±28℃。并汽時第2臺鍋爐負荷取決于第1臺鍋爐的蒸汽溫度和壓力狀況，機組負荷越低則意味著第2臺鍋爐啟動時熱損失越小。并汽前2臺鍋爐負荷差異應小于鍋爐BMCR的30%，且2臺鍋爐總的主蒸汽流量不應超過汽機額定流量的70%，以防凝汽器真空降低。
并汽前，高壓旁路系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)并汽鍋爐過熱器出口蒸汽壓力，低壓旁路系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)并汽鍋爐再熱器出口蒸汽壓力。并汽過程中及并汽后，高壓旁路系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)主蒸汽母管蒸汽壓力，低壓旁路系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)再熱器母管蒸汽壓力。
2.2鍋爐并汽過程操作步驟
以1號爐啟動并汽為例，其允許條件如下：
8. 1號、2號爐不具備自動保護( MFT)動作條件；
b． 汽機不具備跳閘動作條件；
c． 2號爐主汽流量大于50%；
d． 1號爐高壓旁路閥在自動狀態(tài)；
e． 1號爐低壓旁路閥在自動狀態(tài)；
f． 1號爐主汽隔離閥關(guān)；
g． 1號爐再熱熱段蒸汽隔離閥關(guān)；
h． 1號爐再熱冷段蒸汽隔離閥關(guān)；
i． 2號爐主汽隔離閥未關(guān)；
j． 2號爐再熱熱段蒸汽隔離閥未關(guān)；
k． 2號爐再熱冷段蒸汽隔離閥未關(guān)。
當鍋爐并汽的允許條件全部滿足后，點擊“并汽”按鈕發(fā)出啟動指令，指令發(fā)出后，允許運行人員根據(jù)實際情況手動操作主蒸汽隔離閥、再熱熱段及再熱冷段蒸汽隔離閥。閥門開啟順序：再熱熱段蒸汽隔離閥一再熱冷段蒸汽隔離閥-主蒸汽隔離閥。當主蒸汽、再熱熱段蒸汽及再熱冷段蒸汽隔離閥全部開啟后，并汽過程結(jié)束，操作員畫面提示完成。
當2臺鍋爐的主、再熱蒸汽溫度、壓力、流量均保持穩(wěn)定時，逐漸提高并汽鍋爐負荷，同時按比例提高主、再熱蒸汽系統(tǒng)流量，直至2臺鍋爐負荷達到一致，然后根據(jù)機組的目標負荷，逐漸提高2臺鍋爐的負荷至預期水平。
2.3鍋爐并汽過程自動中斷
以1號爐啟動并汽為例，在并汽過程中，若發(fā)生如下任一情況，鍋爐并汽過程將自動中斷，延時Ss后，關(guān)閉l號爐主蒸汽、再熱熱段蒸汽及再熱冷段蒸汽隔離閥：
a． 1號爐MFT動作；
b． 汽機跳閘；
c． 發(fā)電機斷路器不在合閘位置。
3、鍋爐解汽過程
3.1 鍋爐解汽允許條件
以2號爐正常運行，1號爐準備停爐解汽為例，1號爐解汽允許條件分2種情況。
第1種情況如下：
a． 2號爐主蒸汽隔離閥全開；
b． 2號爐再熱熱段蒸汽隔離閥全開；
c． 2號爐再熱冷段蒸汽隔離閥全開；
d． 1號爐主蒸汽隔離閥未關(guān)閉；
e． 1號爐再熱熱段蒸汽隔離閥未關(guān)閉；
f． 1號爐再熱冷段蒸汽隔離閥未關(guān)閉。
第2種情況如下：
a． 2號爐主蒸汽隔離閥全開；
b． 2號爐再熱熱段蒸汽隔離閥全開；
c． 2號爐再熱冷段蒸汽隔離閥全開；
d． 1號爐并汽完成。
3.2鍋爐解汽過程操作步驟
當鍋爐解汽允許條件滿足時，運行人員根據(jù)實際情況進行手動解汽操作，點擊“解汽”按鈕發(fā)出指令，關(guān)閉解汽鍋爐主蒸汽、再熱熱段蒸汽和再熱冷段蒸汽隔離閥。鍋爐解汽過程中閥門關(guān)閉順序：主蒸汽隔離閥_再熱冷段蒸汽隔離閥_再熱熱段蒸汽隔離閥。當以上3個隔離閥全部關(guān)閉后，解汽過程結(jié)束，操作員畫面提示完成。
3.3鍋爐自動解汽過程
若某l臺鍋爐因汽包水位高、汽包水位低、流化風機全停、空氣預熱器全停、引風機全停等因素引起鍋爐MFT動作時，自動發(fā)出解汽指令和關(guān)閉主蒸汽、再熱熱段蒸汽及再熱冷段蒸汽隔離閥，完成鍋爐解汽過程。
4、結(jié)束語
越南錦普燃煤火力發(fā)電廠一期建設(shè)工程340MW兩爐一機制火電機組目前已投入運行，在其運行過程中多次進行了鍋爐并汽和解汽操作，機組運行安全穩(wěn)定，說明340 MW兩爐一機制火電機組在設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行等方面是成功的，設(shè)計方案是完全可行的，這對國外工程項目建設(shè)及機組熱力系統(tǒng)特性研究有很大借鑒意義。
