前面對
木屑顆粒機(jī)環(huán)模工作過程的分析中，
環(huán)模顆粒機(jī)制粒室料層分布區(qū)域的劃分較清楚地解釋了環(huán)模顆粒機(jī)的工作機(jī)理。同時注意到供料區(qū)上物料層厚度的變化將直接影響變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長度，影響制粒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面分析環(huán)模顆粒機(jī)制粒室供料區(qū)物料層厚度的分布情況對變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的影響，探討供料區(qū)物料層厚度的合理分布情況。
在環(huán)模顆粒機(jī)制粒室中，當(dāng)供料區(qū)物料層厚度處于最佳值時，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長度達(dá)到最大。當(dāng)喂料量偏小，供料區(qū)物料層厚度小于最佳值時，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)會隨著供料區(qū)厚度的減小而縮短。也就是說供料區(qū)物料層厚度偏小時，變形壓緊區(qū)的起始點將向擠壓成形區(qū)的終點移動，而擠壓成形區(qū)的終點D是恒定不變的[10]。在環(huán)模和壓輥結(jié)構(gòu)參數(shù)一定的情況下，變形壓緊區(qū)的起始點向擠壓成形區(qū)的終點移動，這時如果要將物料壓到原先的密實程度，理論上講，變形壓緊區(qū)的長度不會縮短，相反還需要適當(dāng)延長。因為隨著變形壓緊區(qū)向擠壓成形區(qū)區(qū)終點D的移動，在任一相同的區(qū)間長度內(nèi)，空間的縮小量在不斷的變小，導(dǎo)致擠壓成形區(qū)的長度也在減小，進(jìn)而造成被擠壓進(jìn)環(huán)�？椎奈锪蠝p少，生產(chǎn)效率降低。
制粒時，供料區(qū)物料層厚度只要小于變形壓緊區(qū)的最大起始點，都將直接影響變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的有效工作長度，并引起工作電流的波動和生產(chǎn)效率的變化。如果供料區(qū)物料層厚度大于變形壓緊區(qū)的最大起始點，即超過供料區(qū)物料層厚度的最佳值。此時除了增加供料區(qū)內(nèi)的物料層的厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量和工作電流產(chǎn)生影響的（如圖2.4所示），即不會引起制粒能耗和生產(chǎn)效率的變化。因為供料區(qū)物料層厚度超過了壓緊區(qū)最大起始點，而變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)的長度是不會有任何變化的，多喂入的物料所在供料區(qū)由于攫入角大于環(huán)模和壓輥形成的臨界磨擦角，多余的物料是不會被攫入變形壓緊區(qū)的。在這種情況下隨著喂料量的不斷加大，物料進(jìn)出平衡被打破，喂料量大于制粒產(chǎn)量，供料區(qū)的物料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，導(dǎo)致環(huán)�？锥氯�，環(huán)模顆粒機(jī)不能正常工作。因此，在環(huán)模顆粒機(jī)實際生產(chǎn)過程中，隨著供料區(qū)物料層厚度的變化，環(huán)模顆粒機(jī)的瞬時生產(chǎn)效率和制粒能耗都會相應(yīng)隨之發(fā)生改變。只要供料區(qū)物料層厚度沒有超過壓緊區(qū)最大起始點時，就不會因為供料區(qū)物料層厚度的增大造成供料區(qū)料層越堆越多，而導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常工作的現(xiàn)象。因此，在環(huán)模顆粒機(jī)處于穩(wěn)定的工作過程中，環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，如果喂入物料保持不變，每一瞬時的工作狀態(tài)基本上都是相同的，環(huán)模顆粒機(jī)工作電流波動較小，即制粒能耗也相對穩(wěn)定。
由此可見，能夠引起環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率和制粒能耗變化區(qū)域為變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)，而其長度隨著供料區(qū)物料層厚度的變化而在一定范圍內(nèi)變化。所以供料區(qū)物料層厚度存在一最合理的值。也就是說，顆粒機(jī)實際工作過程中，喂入的物料分布在供料區(qū)的厚度沒有超過變形壓緊區(qū)的最大始入點，環(huán)模顆粒機(jī)在允許的功率下會正常工作。如果喂入物料量太大，供料區(qū)物料層厚度超過變形壓緊區(qū)的最大始入點的厚度，供料區(qū)物料層就會堆積并逐漸增大，環(huán)模顆粒機(jī)就不能正常工作。
因此，當(dāng)環(huán)模顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和制粒功率一定時，環(huán)模和壓輥之間供料區(qū)物料層厚度存在一最佳值，可以最大程度地提高環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率和降低制粒能耗。
