1．系統(tǒng)介紹
TRM型立式輥磨是TCDRI自行設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、研制的新型粉磨設(shè)備，它的粉磨機(jī)理與球磨完全不同，它能同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行烘干，粉磨和分級(jí)，工藝流程簡(jiǎn)單，與球磨機(jī)相比，占地面積小，單位電耗低j金屬磨耗小，機(jī)器噪音低，粉磨效率高，還可大量利用窯尾廢氣，節(jié)約能量以lOOOt/d立式生料磨為例，系統(tǒng)電耗19度／噸，比同樣產(chǎn)量球磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電20%以上，作為物料粉磨設(shè)備的立式輥磨（以下簡(jiǎn)稱(chēng)立磨），因其產(chǎn)量高，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，投資成本低，工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)需廠房，能適應(yīng)于高水分物料的烘干兼粉磨等特點(diǎn)，目前已被廣泛推廣運(yùn)用于粉磨原料、熟料、礦渣、煤等物料的粉磨，可以說(shuō)，它對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的意義。
其工藝流程如圖(1)所示，物料通過(guò)料倉(cāng)1到喂料皮帶2．通過(guò)三道鎮(zhèn)風(fēng)闊3，由磨機(jī)側(cè)面喂人磨機(jī)中間，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干兼粉磨。熱風(fēng)來(lái)自窯尾，通過(guò)冷風(fēng)閥控制磨機(jī)的人口風(fēng)溫，經(jīng)過(guò)粉磨的成品，通過(guò)選粉機(jī)上部出口進(jìn)入電收塵，粉塵通過(guò)捧風(fēng)機(jī)排出。
2．TRM立磨的工作原理
如圖2，物料經(jīng)喂料裝置喂人磨盤(pán)上，轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)一方面使物料借助于離心力的作甩向外運(yùn)動(dòng)，另一方面又可將物料鋪平，當(dāng)物料進(jìn)入磨機(jī)下面時(shí)，在輥?zhàn)訅毫ο卤粩D壓碾碎。在粉磨的同時(shí)，通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱風(fēng)氣體對(duì)含有水分的物料進(jìn)行烘干，輥磨是風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體將已被粉碎的物料帶到設(shè)在磨機(jī)上部的粗粉分離器，在分離器的作用下，合格的產(chǎn)品隨氣流捧出磨外，而被分離出的粗粒則重薪回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨，物科顆粒作這樣的上下運(yùn)動(dòng)每分鐘達(dá)20—30次之多，因此，輥磨的粉磨效率比較高。
3．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
3.1傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置是由電動(dòng)機(jī)和立式齒輪減速器通過(guò)撓性軸聯(lián)軸器的連接組成。
TRM型立磨的減速器，既要傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，又要承受物料的不均勻振動(dòng)，磨機(jī)軸承與齒輪傳動(dòng)相結(jié)合，使設(shè)計(jì)變得很緊湊，齒輪減速箱放在磨機(jī)殼體內(nèi)，與磨機(jī)成為一個(gè)整體部件。減速箱的箱體是焊接結(jié)構(gòu)，并均勻配有筋板，這是由于齒輪承擔(dān)齒輪施加于軸承的反力，同時(shí)承擔(dān)由磨輥藍(lán)加到扇，形軸承上的動(dòng)態(tài)力和靜態(tài)力。整個(gè)磨機(jī)的力傳遞路線如圖3所示。
磨輥力通過(guò)扇形推力軸承傳遞到減速箱頂部，再由頂部傳到底部，通過(guò)底部法蘭傳到磨機(jī)基礎(chǔ)上，因此，我們選用錐齒行星減速器。
對(duì)于TRM型立磨，由于磨輥是獨(dú)立地鉸接在液壓氣動(dòng)彈簧懸掛系統(tǒng)的搖臂上，磨機(jī)可以在卸載狀態(tài)下起動(dòng)，故該傳動(dòng)系統(tǒng)不需慢速驅(qū)動(dòng)裝置。另外當(dāng)喂料裝置起動(dòng)后，磨輥?zhàn)詣?dòng)下落慢慢地落在料層上，幾乎不產(chǎn)生附加動(dòng)載荷，這對(duì)齒輪是大有益處的。
3.2磨盤(pán)裝置
磨盤(pán)是一個(gè)主要部件。物料由塊狀被粉磨成合格細(xì)度的產(chǎn)品，就是在磨盤(pán)上進(jìn)行的。磨盤(pán)與立式出軸減速器接盤(pán)相連接，通過(guò)兩個(gè)大直徑圓柱鉑（拱鍵）將轉(zhuǎn)矩傳遞給磨盤(pán)。自上向下看，磨盤(pán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
磨盤(pán)由盤(pán)轂、磨盤(pán)襯板、風(fēng)環(huán)、擋料環(huán)、刮料裝置等部分組成。盤(pán)轂由優(yōu)質(zhì)鑄鋼鑄造而成。在設(shè)計(jì)中，通過(guò)計(jì)算機(jī)有限元計(jì)算，對(duì)磨盤(pán)的各部分應(yīng)力進(jìn)行了分析，使之受力狀態(tài)均勻分布。磨盤(pán)襯板采用中合金耐磨鑄鋼制成，可翻面使用；擋科環(huán)的高度可以調(diào)整，以保證料層厚度；風(fēng)環(huán)由耐磨鋼板焊接而成，熱風(fēng)通道通過(guò)風(fēng)環(huán)的熱氣，以高達(dá)50m/s以上的速度，將暫料吹回磨盤(pán)；風(fēng)環(huán)設(shè)有擋風(fēng)板，可對(duì)風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整；刮料板固定在盤(pán)體上，隨著磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，將沒(méi)被磨碎的物料由排渣口排出。
磨盤(pán)內(nèi)設(shè)有單作用油缸，在減速器維修時(shí)，將磨盤(pán)頂起，以便將減速器順利拉出。
3.3磨輥裝置
磨輥主要由輥套、輪轂、輥軸及軸承等部分組成。輥套由耐磨材料制造，輥套呈截圓錐體，錐角為300，借助于螺栓與輪轂連接；輪轂為鑄鋼件，輥軸是磨輥的主要支持零件，軸上有兩個(gè)球面滾子軸承，軸承采用稀油潤(rùn)滑，具有獨(dú)立的油泵供油和目油系統(tǒng)，為防止回油吸空，在磨輥中心設(shè)有平衡管，為避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承，磨輥采用多道密封裝置：①弧形板密封，它與輥軸一起繞搖臂軸作圓周方向擺動(dòng)；②搖臂與磨輥間的間隙密封；③透蓋與輥軸之間的徑向和軸向密封；④設(shè)計(jì)中加有密封風(fēng)機(jī)對(duì)磨輥進(jìn)行反吹風(fēng)，以達(dá)到密封效果。輥軸與搖臂之間由雇套連接，在搖臂的一靖設(shè)有推力軸承和逆止器，以承受磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的翻轉(zhuǎn)力矩。
3.4分離器
在磨機(jī)上部設(shè)有回轉(zhuǎn)式粗粉分離器，其作用是將不合格的粗離子分離出去進(jìn)行再粉磨，分離器由轉(zhuǎn)子、殼體和傳動(dòng)等部分組成。分離器軸架具有水腔和進(jìn)出水管，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度過(guò)高時(shí)，可通人冷卻水冷卻。軸承采用于油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油由手動(dòng)干油站供給分離器轉(zhuǎn)子通過(guò)電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速。
3.5液壓氣動(dòng)彈簧裝置
TRM型立磨采用液壓氣動(dòng)彈簧裝置，對(duì)磨輥進(jìn)行加壓，該系統(tǒng)由油缸、蓄能器及連接管道組成。液壓缸的有桿腔通過(guò)調(diào)心軸承與連桿端部相連，同時(shí)通過(guò)腔管與蓄能器相連，當(dāng)活塞的有稈腔進(jìn)油，磨輥加壓，所加壓力根據(jù)物料的易磨性調(diào)節(jié)，蓄能器的充氨壓力一般選為油缸設(shè)定壓力的70%。在磨機(jī)操作中，磨輥隨著磨盤(pán)上料層厚度的增加而抬高，搖臂擺出，液壓缸的活塞向上運(yùn)動(dòng)，迫使位于油缸腔中的括塞桿那端的油通過(guò)軟管和管道，輸入蓄能器，流人蓄油器油池中的油壓縮充氮球倉(cāng)，料層的高低不勻引起磨輥的上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磨輥滾到“碾扎層凹點(diǎn)”時(shí)，蓄油器的球泡膨脹而將相應(yīng)量的油從蓄油池中推回到油缸中，這就意味著，油缸和蓄油器之間油連續(xù)變化，而且變化速度極快，這樣使得磨輥的壓力可以自由控銅并保持恒力，該系統(tǒng)的彈簧剛度可根據(jù)蓄能器的充氮壓力進(jìn)行調(diào)整。圖4為蓄能器的充氮壓力與彈簧剛度之間的關(guān)系。
4。結(jié)語(yǔ)
綜上所述，TRM型立式輥磨是一種新型高效節(jié)能的粉磨設(shè)備。該磨機(jī)安全可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、檢修方便、技術(shù)先進(jìn)，是理想的粉磨設(shè)備。
三門(mén)峽富通新能源雷蒙磨、球磨機(jī)、顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
