壓塊機(jī)主要由底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、模盤、壓輪及軸承座組成。壓輪通過壓輪軸與軸承座連接，模盤位于軸承座下方，且其外網(wǎng)周面由電熱絲面板構(gòu)成，模盤上設(shè)置有導(dǎo)向裝置：壓輪為兩只以上，等距離對(duì)稱連接在壓輪軸周邊，且壓輪落在模盤的導(dǎo)向裝置內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)在于：通過在模盤上設(shè)置沿周向內(nèi)延伸的凹形導(dǎo)槽，壓輪經(jīng)過出料口上方時(shí)，有效地防止秸稈從壓輪兩側(cè)溢出，同時(shí)增加成形后秸稈的密度，提高壓塊機(jī)的效率及成品秸稈的品質(zhì)。使用多組壓輪可以提高壓塊機(jī)的工作效率。模盤內(nèi)腔中流動(dòng)的冷卻介質(zhì)可帶走模盤的熱量，保證秸稈壓塊機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。環(huán)模式壓塊機(jī)是較為典型的一種，其擠壓結(jié)構(gòu)機(jī)理為：在環(huán)模的環(huán)圈上設(shè)有放射狀排列的壓�？�，環(huán)圈內(nèi)設(shè)有偏心或多輥形式的擠壓輪，喂料機(jī)構(gòu)將粉碎料輸送至相對(duì)運(yùn)動(dòng)的環(huán)形模和擠壓輪之間時(shí)，粉碎料被擠壓到壓�？字小⒅饘犹顫M后由壓�？孜捕顺隹谳敵觯纬蓧K狀飼料。壓�？卓赏ㄟ^在前、后盤面上設(shè)置凹、凸溝槽，使之對(duì)合形成，也可在前、后盤中間插裝獨(dú)立的模塊構(gòu)件形成。插裝模塊之結(jié)構(gòu)形式易于加工，模塊磨損后更新方便，應(yīng)用較廣。壓�？资黔h(huán)形模中的關(guān)鍵設(shè)計(jì)部位，它不僅決定控制著飼料壓塊的形狀尺寸，同時(shí)對(duì)擠壓作用力、出模阻力，原料能否順利進(jìn)模、出模，壓模孔的耐磨性、使用壽命及加工難易程度等都有重要影響�，F(xiàn)有環(huán)形模中的壓�？�，進(jìn)口為網(wǎng)弧形喇叭口，加工較為麻煩，不利于原料的順利進(jìn)入，同時(shí)，也因擠壓作用力容易在弧形面上形成分散的分力而影響擠壓功效，為此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有環(huán)形壓模進(jìn)行改進(jìn)。
秸稈壓塊機(jī)壓輪5為多輥形式，輥架6在中心軸7驅(qū)動(dòng)下逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓輪5逆時(shí)針公轉(zhuǎn)的同時(shí)在輪面與環(huán)形模內(nèi)孔間粉碎料的摩擦力作用下順時(shí)針白轉(zhuǎn)，將粉碎料擠壓到壓模孔1中。壓模1孔進(jìn)口前側(cè)為坡形、后側(cè)為直壁形，前側(cè)的坡口增大了喇叭開口度，且為平直的向下傾斜面，故非常利于粉碎料的順利進(jìn)入：后側(cè)的直壁形成直立擋墻，壓輪實(shí)施的擠壓力受直立擋墻的阻擋形成方向相對(duì)的反作用力，故可消除擠壓作用力沿弧形面分散的缺陷并提高擠壓功效：斜坡的窄坡頂對(duì)應(yīng)壓輪輪面時(shí)形成切割刀，對(duì)粉碎料中的較長(zhǎng)料具有切割作用，可避免較長(zhǎng)料不易進(jìn)入壓�？锥霈F(xiàn)的纏繞：前側(cè)坡形可通過倒角等方便地加工出來，故使構(gòu)成壓模孔的模塊2或凸槽上端的加工變得非常容易。
拖拉機(jī)動(dòng)力輸出軸的動(dòng)力由變速箱將傳動(dòng)方向改變之后，傳遞給壓塊機(jī)。在動(dòng)力傳到變速箱之前一部分動(dòng)力由皮帶輪傳遞給揉搓機(jī)的動(dòng)力軸，之后傳遞給揉搓機(jī)。
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