本次試驗通過控制主電機的供電頻率來控制主電機的轉(zhuǎn)速，進而控制顆粒機環(huán)模的線速度，同時，利用不同含水率的紅松進行壓粒試驗，進而得出在不同含水率和不同環(huán)模線速度下的顆粒成型度。
1、正交試驗的指標及其測算方法
環(huán)模制粒機用于加工生物質(zhì)顆粒燃料是一項復雜的工程，從不同的研究角度可以得到若干不同的指標。目前國內(nèi)整個生物質(zhì)成型加工行業(yè)都處于起步階段，相關(guān)的研究成果還不夠豐厚，與歐美發(fā)達國家相比差距頗大，因此，本次試驗選擇了成型率和產(chǎn)量這兩個比較常規(guī)但是又對生產(chǎn)實踐有直接指導意義的參數(shù)作為本次試驗的指標。
產(chǎn)量的高低代表了機器的生產(chǎn)能力，本試驗中，通過智能控制，測量產(chǎn)量時將電流限定在額定電流上下較小的范圍內(nèi)，因此測到的結(jié)果與度電產(chǎn)量的走勢一致，它不僅代表產(chǎn)量。而且通過換算也能描述度電產(chǎn)量和噸料電耗。成型率的高低代表了機器將所耗能量一次性轉(zhuǎn)化為有用功的能力，該指標能反映機器的性能，還對后續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)計具有指導意義。
2、正交試驗的因素以及各因素的水平
通過對所搜集資料的分析和對國外的生物質(zhì)顆粒加工機型的考察，確定環(huán)模線速度主要影響因素。通過控制主電機的轉(zhuǎn)速，可以達到控制環(huán)模線速度的目的。機器正常工作時主電機頻率50Hz，以此為基礎(chǔ)取較低水平45 Hz，較高水平60Hz，主電機頻率確定。國際上大部分文獻報道，為了保證顆粒的燃燒效率和儲存周期，成品顆粒的含水率應(yīng)低于10%，因此用于生產(chǎn)實踐的生物質(zhì)原料含水率應(yīng)為12%左右，以避免成品烘干工序。然而國內(nèi)有研究結(jié)果認為，生物質(zhì)原料制粒的適宜含水率為15%—20%之間，以這兩個數(shù)據(jù)為最低水平和最高水平，取原料含水率的三水平為15%、17%、20%。
3、試驗數(shù)據(jù)的采集方法
開機，機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開始喂料，這時�？字辛粲猩洗卧囼炌戤吅笙茨Ａ粝碌挠土�，因此開始喂料后前3～5min，物料要先頂出油料，這個時期屬于機器生產(chǎn)的調(diào)整期，不計時。發(fā)現(xiàn)出料穩(wěn)定，落下的顆粒中無黑色的油料顆粒時，將出料口下方清理干凈，同時開始計時，直到料倉準備的物料生產(chǎn)完畢，停止計時，停機。然后將顆粒攤開，冷卻約15～20min，大部分顆粒冷卻至室溫時，篩分，裝袋，稱重，分別稱量顆粒和篩分出的粉末的質(zhì)量。顆粒質(zhì)量與生產(chǎn)時間做商，得到產(chǎn)量，顆粒質(zhì)量與總質(zhì)量做商，得到成型率。
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