環(huán)模顆粒機(jī)的型號(hào)標(biāo)注是根據(jù)LS91-85《糧油機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制和管理辦法》制定的。
環(huán)模顆粒機(jī)標(biāo)注方法如下：
目前，根據(jù)中華人民共和國(guó)原商業(yè)部1992年12月 30日發(fā)布的飼料機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T10114-92《環(huán)模顆粒機(jī)》規(guī)定，環(huán)模顆粒機(jī)的型號(hào)標(biāo)注與原先的規(guī)定有所不同，其型號(hào)含義如下：
顆粒機(jī)的基本結(jié)構(gòu)1、喂料系統(tǒng)；
2、攪拌系統(tǒng)；
3、制粒系統(tǒng)；
4、傳動(dòng)系統(tǒng)；
5、過載保護(hù)系統(tǒng)。
1、喂料系統(tǒng)
喂料系統(tǒng)為一螺旋，它相當(dāng)于一個(gè)螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機(jī)組成，通過絞龍軸的旋轉(zhuǎn)將待制粒倉中的粉 狀物料輸送到攪拌器中。
2、攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)為槳葉螺旋，它由筒體、槳葉、攪拌軸、軸承座、減速器、電機(jī)等組成。攪拌系統(tǒng)內(nèi)可以添加蒸汽、糖蜜，對(duì)物料起 調(diào)質(zhì)混合作用，所以攪拌系統(tǒng)也叫做調(diào)質(zhì)系統(tǒng)。
3、主傳動(dòng)系統(tǒng)
顆粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)見圖 1。目前該系統(tǒng)一般有兩種型式，一種為齒輪傳動(dòng)型式（a），另一種為皮帶傳動(dòng)型式（見圖 b）。
齒輪傳動(dòng)型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力。經(jīng)聯(lián)軸器，使齒軸隨電機(jī)同軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再經(jīng)一對(duì)齒輪減速后，帶動(dòng)空軸連同顆粒機(jī)環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)。
皮帶傳動(dòng)型顆粒機(jī)由主電機(jī)輸出動(dòng)力，通過皮帶輪減速，帶動(dòng)顆粒機(jī)環(huán)模旋轉(zhuǎn)。
主傳動(dòng)系統(tǒng) （圖1）
編號(hào)說明（a）、齒輪傳動(dòng)：1、齒輪箱體；2、齒軸；3、15、16、20、23 、軸承；4、傳動(dòng)輪；5、30螺栓；6、顆粒機(jī)環(huán)模罩；7、 喂料刮板；8、壓輥 ；9、顆粒機(jī)環(huán)模；10、14、29、油封；11、傳動(dòng)鍵；12、螺釘；13、 抱箍；17、大齒輪；18、 主軸；19、空軸；21、密封圈；22、安全銷座；24、圓螺母；25、油杯；26、安全銷；27、油封壓板；28、半連軸器
（b）皮帶傳動(dòng)：1、箱體；2、皮帶輪；3、 鎖緊螺母；4、9、29、軸承；5、擋油環(huán)；6、15、23、32螺栓；7、31、38、鍵；8、顆粒機(jī)環(huán)模10、28、41擋圈；11壓板；12、20、34、 螺釘；13、 刮刀座；14、 錐銷；16、24、 墊片；17、喂料刮刀；18、顆粒機(jī)環(huán)模罩；19、主軸；21、刮刀；22、抱箍；25、空軸；26、 密封蓋；27、油封；30、端蓋；33、36、油杯；35、安全銷座；37、螺母
4、制粒系統(tǒng)
制粒系統(tǒng)主要工作部件為顆粒機(jī)環(huán)模、壓輥。顆粒機(jī)環(huán)模是具有許多均布小孔的模具，制粒過程中，物料在顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥的強(qiáng)烈擠壓下強(qiáng)制通過顆粒機(jī)環(huán)模小孔，所以顆粒機(jī)環(huán)模應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和耐磨性。常見的�？仔问接兄毙慰�、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔。
壓輥是用來向顆粒機(jī)環(huán)模擠壓物料并從�？讛D出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通過采用在壓輥表面上按 壓輥軸向拉絲。
5、過載保護(hù)系統(tǒng)
過載保護(hù)系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當(dāng)有異物進(jìn)入壓制室或物料流量過大時(shí)，顆粒機(jī)環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受的扭矩 超過正常扭矩，此時(shí)折斷安全銷（或使摩擦盤轉(zhuǎn)動(dòng)），觸動(dòng)行程開關(guān)，使之 發(fā)出信號(hào)，切斷電源，從而保證顆粒機(jī)的其它零部件不受損壞，起到了過載 保護(hù)的作用。
環(huán)模式顆粒機(jī)
環(huán)模顆粒機(jī)的環(huán)模被驅(qū)動(dòng)而回轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的壓制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥形成一個(gè)壓制），由于環(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料產(chǎn)生強(qiáng)烈擠壓，而被擠入顆粒機(jī)環(huán)�？變�(nèi)，成形的顆粒外擠，擠出�？缀蟪蕡A柱形，最后被固定切刀切斷成顆粒飼料，見右圖 。
物料成形過程
在環(huán)模制粒過程中，粉料在壓制區(qū)內(nèi)所在的位置不同，其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和成形區(qū)，見圖。
粉料在各區(qū)的壓緊力1、供料區(qū)；2、 壓緊區(qū)；3、擠壓區(qū)；4、成形區(qū)
供料區(qū)
物料基本不受機(jī)械外力，它處于自然松散狀態(tài)，但它受環(huán)模圈回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
壓緊區(qū)
隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的擠壓作用，粉粒之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動(dòng)速度的加快，擠 壓力逐漸增加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
擠壓區(qū)
在擠壓區(qū)內(nèi)，模輥間隙變小，擠壓力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)結(jié)增強(qiáng)，粉粒產(chǎn)生變形，并產(chǎn)生了較好的聯(lián) 結(jié)，同時(shí)將壓緊粉體向�？讛D去。經(jīng)過�？滓欢伍L(zhǎng)度的飽壓形成顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將產(chǎn)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度達(dá)到 1.3g/cm3左右。成形區(qū)
在顆粒機(jī)環(huán)�？變�(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的飼料柱體，在�？變�(nèi)側(cè)又不斷接受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔這時(shí)擠壓力必須克服�？� 內(nèi)料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉(zhuǎn)動(dòng)作用下壓制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料擠壓力要大于�？變�(nèi)料柱的摩擦 阻力。
環(huán)模顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)
環(huán)模顆粒機(jī)主要由供料螺旋、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒部分組成，它們都由單獨(dú) 電機(jī)來驅(qū)動(dòng)。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改變螺旋的轉(zhuǎn)速和控制 出料閘門開度兩種方法。攪拌機(jī)構(gòu)由可調(diào)節(jié)角度的攪拌桿組成，攪拌桿按螺 旋線排列起攪拌和推運(yùn)飼料的作用。在攪拌室的側(cè)壁裝有供應(yīng)蒸汽和糖漿或 油脂的噴嘴，使噴出的蒸汽、漿液和粉料混合，然后送入壓粒室壓粒。加蒸 汽的目的是增加飼料的溫度和濕度，這樣有利于壓粒，提高生產(chǎn)率，而且能 減少顆粒機(jī)環(huán)模圈的磨損。
環(huán)模顆粒機(jī)
顆粒機(jī)環(huán)模圈和壓輥顆粒機(jī)環(huán)模圈的周圍鉆有許多孔，在壓模圈內(nèi)裝有一對(duì)壓輥，壓輥裝在一個(gè)不動(dòng)的支架上。
壓輥
能隨顆粒機(jī)環(huán)模圈的轉(zhuǎn)動(dòng)而自轉(zhuǎn)。壓輥與顆粒機(jī)環(huán)模圈保持一很小的間隙。工作時(shí)顆粒機(jī)環(huán)模圈 由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)作等速順時(shí)針回轉(zhuǎn)，進(jìn)入顆粒機(jī)環(huán)模圈的飼料，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的顆粒機(jī)環(huán)模圈帶入壓輥和顆粒機(jī)環(huán)模圈之間，飼料被兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件逐漸擠壓，通過顆粒機(jī)環(huán)模孔向外擠壓，再由固定不動(dòng)的切刀將其切成短圈柱狀顆粒。顆粒機(jī)的使用和維護(hù)
（1）使用新顆粒機(jī)或新?lián)Q的顆粒機(jī)環(huán)模圈應(yīng)先加工一部分含油脂量較高的飼 料，如亞麻籽及餅粕等粉料，使顆粒機(jī)環(huán)模孔得到一定潤(rùn)滑，然后再加工一般飼 料。這樣可提高產(chǎn)量，延長(zhǎng)顆粒機(jī)環(huán)模圈的使用壽命。
（2）壓粒前在粉料中可滴加4％左右的水或蒸汽，有時(shí)也可加不超過3％的油脂和不超過10％的糖蜜。
（3）如壓粒機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間的停歇，則應(yīng)在工作快要結(jié)束時(shí)，加入油質(zhì)粉 料或經(jīng)油浸的鋸木屑來充填模孔，以防生銹。顆粒機(jī)的檢修
顆粒機(jī)檢修的內(nèi)容主要包括顆粒機(jī)的拆裝和易損件的更換修復(fù)方法。 顆粒機(jī)的拆裝內(nèi)容包括喂料系統(tǒng)拆裝、攪拌系統(tǒng)拆裝、顆粒機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)拆裝、斜槽系統(tǒng)的拆裝4部分。
喂料系統(tǒng)的組成
1、傳動(dòng)部分
2、喂料輸送部分
傳動(dòng)部分
1、調(diào)速電機(jī)
2、鏈輪
3、減速器
4、調(diào)速電機(jī)
5、支承座
6、鏈條
7、防護(hù)罩
喂料系統(tǒng)傳動(dòng)圖
1、調(diào)速電機(jī)支承座；2、減速器；3、調(diào)速電機(jī)；4、支撐板；5、大鏈輪；6、鍵；7、小鏈輪；8、鏈條；9、防護(hù)罩；10、11、12螺栓
傳動(dòng)部分拆裝步驟
1、松開防護(hù)罩上的緊固螺栓，即可拆裝防護(hù)罩 9。
2、松開螺栓12，調(diào)松調(diào)速電機(jī)3和減速器2，可取下鏈條8。
3、用合適的“拉馬”可取下大鏈輪5，小鏈輪7，鍵6。
4、去掉螺栓10，可取下支承板4。
5、去掉螺栓12，可取下調(diào)速電機(jī)3，減速器2。
6、去掉螺栓11，取下調(diào)速電機(jī)支承座1。
傳動(dòng)部分裝配時(shí)，按上述相反順序進(jìn)行。
當(dāng)傳動(dòng)部分的某一處出現(xiàn)故障或松弛時(shí)，即可按上述裝拆步驟予以裝拆、檢修和調(diào)整。
喂料輸送部分
1、絞龍軸
2、喂料器筒體
3、蓋板
4、前后端蓋
5、軸承座
6、密封擋圈
喂料輸送圖
1、喂料器筒體；2、蓋板；3、絞龍軸；4、前端蓋；5、密封擋圈；6、軸承座；7、隔圈；8、 后端蓋喂料輸送裝拆步驟
1、松開蓋板與筒體之間的緊固螺栓2A，即可拆下蓋板2。
2、拆掉傳動(dòng)部分以后，松開兩端軸承螺釘6A，即可取下兩端軸承座6。
3、拆下兩端蓋板與筒體上的螺釘4A、8A，即可取下前后端蓋4、8，以及端蓋上的密封擋圈5和絞龍軸3。
喂料部分裝配時(shí)，按上述相反步驟進(jìn)行。
攪拌系統(tǒng)
攪拌軸
筒體
電機(jī)
減速器
支承
攪拌系統(tǒng)
主傳動(dòng)壓粒系統(tǒng)
主傳動(dòng)箱
底座
電機(jī)
聯(lián)軸器
壓制室
主傳動(dòng)壓粒系統(tǒng)圖
1、電機(jī)；2、底座；3、聯(lián)軸器；4、半防護(hù)套Ⅰ；5、半防護(hù)套Ⅱ；6、電機(jī)固定板Ⅰ；7、電機(jī)固定板Ⅱ；8、固定套；9、主傳動(dòng)箱主傳動(dòng)壓粒系統(tǒng)拆裝步驟
去掉防護(hù)套螺栓，取下半防護(hù)套Ⅰ4，半防護(hù)套Ⅱ5。
去掉固定套螺栓，取下固定套8。
去掉聯(lián)軸器3中的抱箍及彈簧。
去掉螺栓1A，取下電機(jī)1。
用合適的“拉馬”取下電機(jī)上聯(lián)軸器3中聯(lián)軸套。
用合適的“拉馬”取下主傳動(dòng)箱中齒軸上聯(lián)軸器3 中聯(lián)軸套。
主傳動(dòng)箱的拆裝
齒軸的拆裝
主軸的拆裝
空軸大齒輪的拆裝
主傳動(dòng)箱圖
1、齒軸；2、大齒輪；3、空軸；4、主軸； 5、傳動(dòng)輪；6、箱體；7、壓輥齒軸的拆裝圖（AA）
1、齒輪箱；2、齒軸；3、齒軸軸承（前）；4、齒軸軸承（后）；5、紙墊；6、后端蓋；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、鍵；10、空 軸軸承；12、安全銷外法蘭；13、安全銷內(nèi)套；14、安全銷內(nèi)法蘭；15、安全銷套；16、安全銷；17、擋圈；18、齒輪箱右側(cè)蓋；19、橡膠墊；20、接管；21、球閥；22、油尺齒軸的拆裝步驟松開球閥21，放掉箱體中的潤(rùn)滑油，取下鍵 9。
去掉螺栓7，取下后端蓋6及油封8、紙墊 5。
從齒輪箱前去掉端蓋。
以適當(dāng)?shù)牧凝X輪箱前敲擊齒軸2，使其與軸承 3分開。
用力將齒軸從后面取出齒輪箱。
齒軸的裝配按上述相反順序進(jìn)行。
主軸、空軸拆裝圖 （1）
1、傳動(dòng)輪；2、空軸；3、傳動(dòng)鍵；4、顆粒機(jī)環(huán)模襯圈；5、8、16、26、27、螺釘；6鍵；7、齒輪擋圈；9、大齒輪；10、主軸軸承；11、油封；12、端蓋；13、主軸；14、襯套；15、小刮刀；17、壓輥總成；18、壓板；19、調(diào)節(jié)螺釘；20、調(diào)節(jié)齒輪；21、擋圈；22、壓蓋；23、蝶形彈簧；24、橡膠墊；25、螺栓主軸拆裝步驟
按上圖打開門蓋，取出顆粒機(jī)環(huán)模罩，環(huán)模（詳見環(huán)模拆裝）。
擰松壓輥調(diào)節(jié)螺釘19，依次取下?lián)跞?1，調(diào)節(jié)齒輪20。
去掉螺釘，取下壓板18，壓輥總成17。
去掉螺釘5。
去掉螺栓25，依次取下壓蓋22，蝶形彈簧23，橡膠墊24。
以適當(dāng)工具，從左端敲擊主軸13，將其從右端取出。 主軸裝配按上述相反順序進(jìn)行。
空軸、大齒輪拆裝見齒軸的拆裝圖
按主軸拆裝步驟，先拆卸主軸。
去掉擋圈17，取下安全銷16。
去掉螺栓，取下安全銷外法蘭12，安全銷內(nèi)法蘭14。
去掉螺栓23，取下齒輪箱右側(cè)蓋18，橡膠墊19。
按圖（1）所示，取下螺釘26。
去掉螺釘27，取下傳動(dòng)輪1（按圖1）。
從齒輪箱1后面敲擊空軸尾部，從前面取出空軸2，側(cè)面取出大齒輪9。
裝配空軸、大齒輪按上述相反順序進(jìn)行。
易損件的拆裝
壓輥的拆裝
安全銷的拆裝
主軸軸承的拆 裝
環(huán)模的拆裝
壓輥的拆裝
壓輥的拆裝包括壓輥總成的重新裝配及壓輥總成拆裝
1、2、11、12、擋圈；8、密封擋圈；3、壓板；4、螺母；5、墊圈；6、壓輥；7、壓輥軸；9、活塞環(huán)；10、軸承壓輥總成重新裝配
拆除舊壓輥：
1、松開螺母4，依次拆下墊圈5。
2、拆下?lián)跞?2。
3、在壓輥6右端支撐壓輥軸7，從上往下壓出壓輥軸。
4、取出兩只軸承10內(nèi)圈，及密封擋圈8，活塞環(huán)9。
5、用合適的“拉馬”拉出兩只軸承10外圈。
6、取出壓輥擋圈11。
裝配壓輥
步驟A：
1、更換已損壞零件，并將所需裝配零件清洗干凈。
2、在壓輥內(nèi)裝上擋圈11。
3、用適當(dāng)工具裝上兩只軸承外圈（圓錐面大端朝外）。
步驟 B：
1、在壓輥軸上裝上擋圈12。
2、在壓輥軸上裝上密封擋圈8，活塞環(huán)9，及一個(gè)軸承內(nèi)圈。
裝配壓輥
步驟C：
1、把步驟 A所裝之壓輥裝到壓輥軸上。
2、在壓輥軸上裝入另一只軸承內(nèi)圈。
3、依次裝上密封擋圈8，活塞環(huán)9，墊圈5，螺母 4。
4、確保調(diào)節(jié)軸承間隙后，再裝上墊圈5，并擰緊螺母4，扳起止動(dòng)耳嵌 入螺母槽內(nèi)。
5、檢查壓輥能否靈活旋轉(zhuǎn)，必要時(shí)需重新調(diào)整軸承間隙。
壓輥總成拆裝
1、顆粒機(jī)環(huán)模；2、16、鎖緊螺釘；3、15、壓輥；4、7、10、12、止退螺母；5、8、11、13、調(diào)節(jié)螺釘；6、14、調(diào)節(jié)齒輪；9、喂料刮板；17、螺栓；18、壓板壓輥總成拆裝
拆卸壓輥，見上圖：
將切刀退出，打開門蓋。
拆除顆粒機(jī)環(huán)模罩螺栓，取下顆粒機(jī)環(huán)模罩。
松開螺栓17，取下喂料刮板9。
調(diào)節(jié)止退螺母4、7、10、12，松開調(diào)節(jié)螺釘5、8、11、13，取下調(diào)節(jié) 齒輪6、14。
松開螺釘2、16，取下壓板18。
用力向外拉壓輥總成即可卸下壓輥總成。
裝配壓輥總成
把制粒室內(nèi)清理干凈；
將壓輥安裝在下圖所示的位置上，確信箭頭“E”所示的偏心 軸位置；
安裝壓板18，并緊固螺釘2、16；
在壓輥軸頭部安裝調(diào)節(jié)齒輪，使壓輥、顆粒機(jī)環(huán)模間隙適當(dāng)；
#擰緊調(diào)節(jié)螺釘5、8、11、13及螺母4、7、10、12；
依次安裝喂料刮板及顆粒機(jī)環(huán)模罩。
安全銷拆裝 齒軸的拆裝圖（AA）
安全銷拆卸
（1）關(guān)閉顆粒機(jī)主電機(jī)。
（2）松開擋圈17。
（3）輕敲安全銷16，并取出。
安全銷裝配
（1）將備用安全銷輕敲入襯套內(nèi)。
（2）確信銷套 15未移位，且與外殼聯(lián)接緊固，將擋圈 17裝入安全銷上。
主軸軸承的拆裝
1、拆裝軸承（1）按上述主軸拆裝順序取下主軸。
（2）用合適的“拉馬”拆下主軸軸承。
2、裝配主軸軸承按相反順序進(jìn)行
1、主傳動(dòng)箱；2、門蓋；3、顆粒機(jī)環(huán)模罩；4、傳動(dòng)輪；5、抱箍；6、顆粒機(jī)環(huán)模；7、切刀總成顆粒機(jī)環(huán)模的拆裝主軸軸承的拆裝
1、拆裝顆粒機(jī)環(huán)模
（1）退出切刀總成 7，打開門蓋2。
（2）去掉顆粒機(jī)環(huán)模罩螺栓，取下顆粒機(jī)環(huán)模罩3。
（3）解除壓輥對(duì)顆粒機(jī)環(huán)模的壓力（用壓輥調(diào)節(jié)齒輪和壓輥調(diào)節(jié)螺釘、螺母， 轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸）。
（4）去掉顆粒機(jī)環(huán)模聯(lián)接螺栓，取下抱箍5。
（5）將顆粒機(jī)環(huán)模從顆粒機(jī)上拉下來。
2、裝配顆粒機(jī)環(huán)模
（1）將顆粒機(jī)環(huán)模重量置于起吊器上。
（2）將顆粒機(jī)環(huán)模推入制粒室內(nèi)，使顆粒機(jī)環(huán)模定位面與傳動(dòng)輪定位面相配合。
（3）緊固抱箍5。
（4）調(diào)整壓輥，使之與顆粒機(jī)環(huán)模保證適當(dāng)間隙。
（5）裝上顆粒機(jī)環(huán)模罩3。
（6）關(guān)上門蓋，調(diào)整切刀置適當(dāng)位置。
傳動(dòng)鍵的拆裝
舊的和損壞的鍵必須換掉。利用鍵拉出器將舊的鍵取下，再裝配一個(gè)新 的鍵。如下圖所示。利用下列步驟取下環(huán)模傳動(dòng)鍵：
（1）按上述環(huán)模拆裝步驟取下環(huán)模。
（2）去掉環(huán)模傳動(dòng)鍵定位螺釘3，嵌入拆卸螺釘4。
（3）如下圖所示放置拉出器并擰動(dòng)兩個(gè)拆裝螺釘 4，拉出環(huán)模傳 動(dòng)鍵。如果當(dāng)拆裝螺釘?shù)穆菁y擰至鍵拉出器的底部，鍵還出不來，即就退出 拆裝螺釘，在鍵拉出器和套筒法蘭面之間安裝隔板。重新擰動(dòng)兩個(gè)拆裝螺 釘，使傳動(dòng)鍵拉出。
（4）檢查傳動(dòng)輪1法蘭上的孔（鍵就是從傳動(dòng)輪法蘭上拉出來的）。內(nèi) 孔中應(yīng)沒有任何傷痕，并用砂紙和溶劑將腐蝕物清除掉。
（5）將定位螺釘轉(zhuǎn)到環(huán)模傳動(dòng)鍵里去，其作用是使螺紋免受腐蝕。
裝配傳動(dòng)鍵，按上述相反順序進(jìn)行。
傳動(dòng)鍵拆裝示意圖
1、傳動(dòng)輪；2、鍵拉出器；3、定位螺釘；4、拆裝螺釘相關(guān)文章閱讀：
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