現(xiàn)在的衛(wèi)生型烘干機(jī)與其早期產(chǎn)品一樣，擁有雙層外壁、區(qū)間氣流控制以及不間斷的空氣往復(fù)循環(huán)等絕熱結(jié)構(gòu)，以保證干燥機(jī)的機(jī)械效率和熱效應(yīng)的最大化。改進(jìn)后的氣流裝置可使等體積、等溫度的空氣均勻、精確以及連續(xù)地從物料間流動，保證了生產(chǎn)的高效率以及干燥床上各處物料含水率的均勻一致。預(yù)先校正鉛垂及預(yù)接好電線的烘干機(jī)的安裝過程十分簡單，在縮短安裝時間的同時還可以節(jié)約開支。
新的食品安全方面的法律為食品工業(yè)提出了更新、更具挑戰(zhàn)性的課題。潮濕的加工過程中存在的交叉污染及微生物滋生等潛在危險受到廣泛的關(guān)注。為了平衡產(chǎn)品安全及品質(zhì)、脫機(jī)清潔對價格及利潤等因素造成的影響，就需要重新考慮烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及清潔方法。烘干機(jī)清潔問題具體是如何解決的呢？
去掉機(jī)器中所有的水平臂架，將所有的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計成30°傾斜角，便可以大大減少粉塵的聚集。將消除所有板間空隙及縫隙作為設(shè)計目標(biāo)，并最終實現(xiàn)。去掉機(jī)器中的平面結(jié)構(gòu)或?qū)⑵涓臑樾泵妫詼p少粉塵的聚積，并將儀器的底層及其他可清掃的表面設(shè)計為定時自動清潔式，同時用氣流清掃粉塵易聚積的區(qū)域。通過這些措施，在一個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能12t/h的烘干機(jī)中，累計使粉塵聚積區(qū)域面積減少了17.7m2（190平方英尺），相當(dāng)于一次加工過程中減少了0.45 m3(15.9立方英尺)的粉塵的聚積。
由于增加了冷卻區(qū)及風(fēng)扇下的外部可及地點，末尾區(qū)域也更靠近物料床的回轉(zhuǎn)區(qū)域，可大大縮短停工檢查期。物料床底部與其下方底板之間的距離增大，更方便進(jìn)出。傳送裝置端板及其他防止物料掉落的裝置也進(jìn)行了改進(jìn)，使產(chǎn)品不能進(jìn)入傳輸鏈帶中。掉在底板上的粉塵會被強(qiáng)化型除塵設(shè)備清理、收集到側(cè)面的垂直螺旋鉆中，隨后被送往公共收集點。
經(jīng)過過濾的補(bǔ)償氣流可以從干燥氣流入口或冷卻氣流人口進(jìn)入，這一過程可能造成污染或含塵空氣進(jìn)入產(chǎn)品中，因此通常也被認(rèn)為是最重要的臨界控制點之一，而此時的產(chǎn)品已經(jīng)過擠壓成型過程中溫度和時間這兩個威脅食品安全的臨界控制點。增大高濕度區(qū)域的不銹鋼使用比例可以改善設(shè)備的使用壽命和衛(wèi)生狀況，在高腐蝕性區(qū)域則應(yīng)全部使用不銹鋼材料。
干燥參數(shù)雖然復(fù)雜但可以控制。復(fù)雜之處在于工人無法在所有班次的工作中及時掌握所有需要的數(shù)據(jù)并及時作出調(diào)整，以達(dá)到設(shè)備高效且利潤最大化的生產(chǎn)狀態(tài)。這也是很多烘干機(jī)長期保持一定的參數(shù)運行而不根據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量及生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整的原因。為什么這一問題直至目前才暴露出來呢？這是由于上游（擠壓成型）技術(shù)改進(jìn)而導(dǎo)致了下游（烘干）技術(shù)的瓶頸問題的凸顯。擠壓成型是目前多種水產(chǎn)飼料生產(chǎn)的必要過程，且生產(chǎn)步驟十分明確，不同原料配方的飼料在生產(chǎn)過程中需要特定的濕度、蒸汽水平，以提供相應(yīng)水平的機(jī)械能，使原料適當(dāng)調(diào)制并達(dá)到產(chǎn)品最終要求的狀態(tài)。簡單地說，擠壓機(jī)可以在一定的參數(shù)范圍內(nèi)連續(xù)而流暢地運行，使指定的、可度量的、均勻一致的產(chǎn)品進(jìn)入到烘干機(jī)內(nèi)。
步驟的確定
控制加工過程，必須先制定加工流程，不同的用戶采用的參數(shù)不盡相同，比如，有的設(shè)備需要長時不間斷的工作，生產(chǎn)大批量的飼料；有的則要進(jìn)行多次小批量生產(chǎn)以得到多種不同的產(chǎn)品，但這些過程都能夠通過過程控制來完成。有時需要根據(jù)環(huán)境空氣狀況調(diào)整系統(tǒng)控制，例如，根據(jù)一天當(dāng)中補(bǔ)償空氣的濕度及溫度變化調(diào)整加工過程參數(shù)。這可以將能耗降至最低，使排出氣體的濕度達(dá)到最高，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
在產(chǎn)品變化頻率較高且變化范圍較大的情況下，則需要更加復(fù)雜的控制系統(tǒng)。為達(dá)到水產(chǎn)飼料產(chǎn)品的要求，生產(chǎn)中擠壓過程與干燥過程是緊密相連的。正如浮性飼料和沉性飼料在擠壓過程中工藝有所不同一樣，不同種類產(chǎn)品在烘干和冷卻過程中需要的條件也不盡相同。擠壓烘干機(jī)在線控制( Extruder Dryer Online Control，EDOC)系統(tǒng)適用于目前所有的生產(chǎn)過程。其原理在于：擠壓機(jī)可以控制流速，并測定所有投入物料的質(zhì)量，用于計算進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)產(chǎn)品的含水量。這就需要輸入原料的濕度或設(shè)置線內(nèi)濕度測定裝置以增強(qiáng)系統(tǒng)功能、提供補(bǔ)充信息，如物料的密度，丹麥Source Technology公司生產(chǎn)的在線分析裝置在此方面性能卓越。
將測定裝置的組件安裝在擠壓機(jī)與烘干機(jī)之間，便可以知道通過該點的產(chǎn)品的各項參數(shù)。擠壓設(shè)備及烘干設(shè)備及時收集整理數(shù)據(jù)信息，以保證最終產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。另外一個測定系統(tǒng)置于烘干機(jī)后，進(jìn)行限定檢測，并將結(jié)果向系統(tǒng)反饋，以便做出調(diào)整。自動過程管理系統(tǒng)控制所有的數(shù)據(jù)，監(jiān)測、評估包括發(fā)動機(jī)控制的氣閥、液體流量計、干料損失重量以及能量測定裝置在內(nèi)的整個加工過程，作出相應(yīng)調(diào)整并確認(rèn)實施狀況。主要的控制因素包括產(chǎn)品規(guī)格、空氣流速、空氣濕度、電機(jī)功耗、能量流動（包括氣體及蒸汽），形成一個全景式的監(jiān)測，不僅關(guān)注食品安全指標(biāo)，同時也注重生產(chǎn)成本問題。烘干機(jī)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整將影響到生產(chǎn)成本，該系統(tǒng)則將這些參數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。
改造后的烘干機(jī)通過減少粉塵聚積點、改善粉塵清理系統(tǒng)、改良入口、直接驅(qū)動的噴式鋪料器，隔離底板，改進(jìn)移動傳送鏈端板與靜止的防水蓋片間的幾何形狀等一系列措施，大大提高了設(shè)備的衛(wèi)生水平。電腦控制系統(tǒng)及產(chǎn)品在線測定裝置的使用，在未來將推動擠壓烘干技術(shù)在擴(kuò)大生產(chǎn)時間，生產(chǎn)可追溯、可控制的衛(wèi)生飼料方面發(fā)揮重要作用。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)
