1、焦化廠的成型機(jī)械設(shè)備
成型機(jī)械是焦化廠生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，它對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、產(chǎn)品的質(zhì)量均有較大影響。它具有一定的成型壓力及加壓時(shí)間，并可連續(xù)生產(chǎn)，具有較高的單機(jī)生產(chǎn)能力。要根據(jù)工藝要求，原料特性、所需成型壓力及產(chǎn)品用途等選用成型機(jī)。成型機(jī)大致有以下幾種類型，即：沖壓機(jī)，環(huán)壓機(jī)、對(duì)輥機(jī)．?dāng)D壓機(jī)和團(tuán)球機(jī)。對(duì)無(wú)黏結(jié)劑成型工藝，常選用成型壓力較高的沖壓機(jī)或環(huán)壓機(jī)，其產(chǎn)品多為焦塊等。對(duì)黏結(jié)劑成型工藝，常選用壓力不高而生產(chǎn)能力較大的對(duì)輥成型機(jī)，產(chǎn)品多為橢球形等。
1.1沖壓成型機(jī)
它可按動(dòng)力類別、沖壓缸數(shù)量、傳動(dòng)部件等分類為電動(dòng)沖壓與蒸汽沖壓成型機(jī)．雙沖缸與四沖缸成型機(jī)，曲柄連桿式與曲柄杠桿式成型機(jī)等。沖壓式成型機(jī)的主要工作部件是沖桿及型模，沖桿的右側(cè)與沖壓缸的曲柄連稈機(jī)構(gòu)相連，沖桿在其帶動(dòng)下做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。沖桿左側(cè)為型模，型模的上壁鑲有二塊模板，即工作模板及縮口模板，下壁則鑲有三塊模板，即導(dǎo)向模板．工作模板和縮口模板．上下模板間形成最窄的縮口截面，煤料承受最大的擠壓力，由于橫向的緊聚作用被壓制成型，且密度與機(jī)械強(qiáng)度增高。調(diào)節(jié)壓力板的位置能改變型模高度，調(diào)節(jié)煤磚的成型壓力，
成型機(jī)作業(yè)時(shí)，煤料從豎立的裝料槽加入機(jī)內(nèi)。在沖桿向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，把煤料沖壓成型。在沖桿后退回程時(shí)，煤磚會(huì)由于壓力降低而出現(xiàn)彈性膨脹，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)裂紋，型模前半段自縮口起尺寸逐步放寬。
沖桿做一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓成一塊煤磚．而型模成型槽的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煤磚的厚度，煤磚脫離型模，成型過(guò)程就告終止．所以，成型過(guò)程中煤磚要經(jīng)受多次沖壓。如在成型槽長(zhǎng)1m，磚厚40mm時(shí)，每塊煤磚會(huì)經(jīng)受幾十次沖壓，所以煤磚的機(jī)械強(qiáng)度較高。沖壓式成型機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)是成型壓力高．可用于無(wú)黏結(jié)劑成型工藝。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，能量消耗大，材料磨損嚴(yán)重。
1.2對(duì)輥成型機(jī)
它的核心部件是兩個(gè)大小相同．軸線平行，間距小的壓輥，合稱對(duì)輥。壓輥由軸．圓筒及型輪組成。型輪表面排列著許多大小相同的型模，每個(gè)型模相當(dāng)于半個(gè)煤球的形狀。
作業(yè)時(shí)，兩個(gè)壓輥在電動(dòng)機(jī)、減速器帶動(dòng)下，以相同速度相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在具有一定黏結(jié)塑性的煤料在自重及對(duì)輥的拖帶下被“咬”進(jìn)兩輥之間的型模時(shí)，即開(kāi)始受壓。隨著對(duì)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，型模逐漸閉合，物料所受壓力逐漸增大。在型模完全閉合時(shí)，對(duì)輥間隙最小，物料承受壓力最大（圖中C點(diǎn)）．對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，型模逐漸分開(kāi)，壓力隨之減小。當(dāng)成型壓力減至零時(shí)（圖中D點(diǎn)）．已成型的煤球在本身自重及對(duì)輥的旋轉(zhuǎn)推力等作用下脫離型模，自由下落，一個(gè)煤球壓制成功。因煤粒在壓縮時(shí)可能出現(xiàn)彈性形變，把動(dòng)力輸入的能量?jī)?chǔ)存于煤球中．在成型壓力消除時(shí)，這部分能量釋放出來(lái)，能使煤球的體積有所膨脹．
2、焦化廠烘干加熱設(shè)備
2.1轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)
它用于對(duì)原料煤進(jìn)行烘干或預(yù)熱。其核心部件是一個(gè)用鋼板焊成的圓筒，即：轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒的主軸與水平線間有2°—4°的傾角，傾角大小要看原料煤的烘干程度確定），筒上裝有二個(gè)輪箍（行帶輪）及一個(gè)大齒輪，每個(gè)輪箍由幾個(gè)托輪支承。電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)齒輪及轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為2-6r/min。轉(zhuǎn)筒入口與熱風(fēng)爐及加料斗相連，出口接旋風(fēng)除塵器，廢氣由引風(fēng)機(jī)排人煙囪。轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有螺旋狀隔板，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，原料煤出現(xiàn)攪動(dòng)并在其截面上均勻分布，與通入的載熱氣體充分接觸并換熱．入口載熱氣體的溫度一般為400-700℃，出口廢氣的溫度要高于其露點(diǎn)，約110c左右。因轉(zhuǎn)筒內(nèi)溫度較高，如果載熱氣體中的氧含量過(guò)高并與適量的烘干煤塵接觸時(shí)，可能燃燒甚至爆炸，所以，其氧含量要小于5%．
2.2氣流式烘干裝置
對(duì)原料煤的烘干，預(yù)熱溫度要求較高時(shí)，應(yīng)采用氣流式干烘裝置。把原料煤與溫度為750℃，流速為20-25m/s的高速熱氣流一起送入直立式烘干管中。在烘干管內(nèi)，氣固兩相由于強(qiáng)烈擾動(dòng)而充分換熱，l-2s就可達(dá)到對(duì)煤的烘干預(yù)熱要求。其熱效率較高，熱容量系數(shù)可達(dá)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)的20-30倍。因這種烘干是在負(fù)壓操作下進(jìn)行的，整個(gè)系統(tǒng)要不漏氣，嚴(yán)密，并要隨時(shí)注意烘干管內(nèi)的壓力變化。
3、加熱固體載熱體時(shí)，—般用沸騰爐
在氣流從下到上通過(guò)由固體顆粒堆成的床層時(shí)，如果其流速較低，顆粒仍維持原有接觸狀況，氣流從顆粒問(wèn)隙通過(guò)，這種床層即固定床。如果氣流速度超過(guò)某一臨界值，顆粒會(huì)脫離其原來(lái)位置而在流體中浮動(dòng)，并在床中向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，這種床層即流化床。根據(jù)顆粒的動(dòng)力性能，流化床分為流動(dòng)床、攪動(dòng)床與噴動(dòng)床根據(jù)其運(yùn)動(dòng)方式，又有單層，多層、循環(huán)床之分。以下分析單層圓筒流化床烘干器。被烘干的散粒狀物料由床左側(cè)加入，與從下部通過(guò)多孔分布板進(jìn)入的熱氣流相接觸。把氣流速度保持在顆粒的起始流化速度與帶出速度之間，顆粒即在熱氣流中上下翻滾，互褶混合，碰撞，與熱氣流進(jìn)行傳熱．傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)烘干加熱的目的。烘干后的顆粒由床右側(cè)卸出，氣流則經(jīng)旋風(fēng)分離器回收其中夾帶的粉塵后由頂部排出．由于在上述氣流速度范圍內(nèi)，顆粒在床層中的翻滾+外觀上與液體的沸騰現(xiàn)象相象。加熱設(shè)備沸騰爐爐內(nèi)，因顆粒分散并做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致氣、固兩相的良好接觸，傳熱傳質(zhì)速度快，生產(chǎn)能力大，床內(nèi)溫度均勻，方便控制，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，廣泛得到應(yīng)席。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)
