1、烘干流程簡(jiǎn)介
原烘干工藝流程是采用回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)系統(tǒng)。缺點(diǎn)是電能消耗較大，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較高，環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運(yùn)輸、貯存及消耗。
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干硫精礦的流程如圖1。含濕量為14%左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤(pán)式烘干機(jī)頂部的圓盤(pán)定量加料器巾，被定量加入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干作業(yè)。烘干盤(pán)內(nèi)通人0.4 MPa的飽和水蒸氣作為加熱介質(zhì)，物料在烘干盤(pán)上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，已干物料在烘干機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)水膜除塵器后由引風(fēng)機(jī)排人大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來(lái)的硫精礦粉束，撈出晾干后運(yùn)人硫精砂倉(cāng)庫(kù)。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
2、盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)簡(jiǎn)介
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式烘干設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流烘干所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)由烘干盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的烘干盤(pán)內(nèi)通人加熱介質(zhì)。烘干盤(pán)在烘干器內(nèi)水平層式布置，烘干盤(pán)靜止不動(dòng)，物料在盤(pán)面上在耙葉推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被烘干盤(pán)加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成烘干作業(yè)，根據(jù)被烘干物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定烘干盤(pán)層數(shù)（烘干面積）。
3、盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
(1)連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行烘干，烘干過(guò)程中烘干器內(nèi)只通人極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
(2)動(dòng)力消耗低、噪音小。由于烘干過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套烘干裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5～1/7，且噪音很小。
(3)物料受熱均勻，烘干時(shí)間短。由于于燥過(guò)程中物料在烘干盤(pán)中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為烘干盤(pán)半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
(4)物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在烘干過(guò)程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且烘干尾氣流速極低(約0. Im/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，既不損失物料，又不污染環(huán)境。
(5)烘干能力大，每臺(tái)盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)每小時(shí)處理硫精礦達(dá)30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
(6)設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
(7)烘干介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
(8)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)自開(kāi)發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他烘干設(shè)備。表1為在年烘干40萬(wàn)噸硫精礦中使用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)與回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比。
由表1可見(jiàn)，對(duì)于年烘干40萬(wàn)噸硫精礦的烘干工序，使用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干系統(tǒng)比使用回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)烘干系統(tǒng)年節(jié)約能耗費(fèi)用472. 6448萬(wàn)元，設(shè)備投資節(jié)約150萬(wàn)元。
5、應(yīng)用前景
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)烘干硫精礦，由于烘干方式的落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。而采用盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)烘干硫精礦，則大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此，盤(pán)式連續(xù)烘干機(jī)在硫精礦等非金屬礦的烘干上具有很好的應(yīng)用前景。
相關(guān)烘干機(jī)產(chǎn)品：
1、滾筒烘干機(jī)
2、氣流式烘干機(jī)
