一線3 000t/d生產(chǎn)線熟料輸送采用的是SCD800 x76 783mrn槽式輸送機。該機正常輸送量140t/h，最大輸送量200t/h，物料允許溫度80—120℃，最高200qC。自2004年投產(chǎn)以來運行平穩(wěn)，維護簡便，能滿足生產(chǎn)。但在2007年4月21日，窯突然“跑生”，致使熟料粉溫度過高，達(dá)到300℃，個別槽子熟料全部是紅料，使導(dǎo)軌受熱，發(fā)生變形，出現(xiàn)彎曲和輸送機掉軌事故。我們對變形的軌道校正加固，及時恢復(fù)了生產(chǎn)。
    軌道變形嚴(yán)重處與中心線左右相差30mm，幾乎成為“S”形，特別是彎道部分變形嚴(yán)重，與中心線相差50mm。由于輸送機有斜度及彎道，所以采取三點（頭、尾及彎道部分）綜合校正。
    用140mm槽鋼橫在導(dǎo)軌下面，每隔2m設(shè)置一根。槽鋼和防雨架焊牢。在導(dǎo)軌兩側(cè)的槽鋼上焊擋塊。用擋塊限制導(dǎo)軌，對變形的導(dǎo)軌起校正、固定的作用。
    導(dǎo)軌、槽鋼和擋塊三者位置示意見圖1。
    按設(shè)計留出預(yù)留問隙，每節(jié)導(dǎo)軌6mm伸縮量，從而保證導(dǎo)軌受力伸縮不變形。彎道部分更換Im導(dǎo)軌。由于大部分導(dǎo)軌未更換，從而減少了維修時間。自加固以來運行正常，沒有再發(fā)生掉軌事故。
    另外，還加強設(shè)備管理。在輸送機兩邊各設(shè)5個觀測點，每隔1h對導(dǎo)軌進(jìn)行測量，24h匯總，且繪出曲線圖，以便及時發(fā)現(xiàn)變形量是否在允許范圍內(nèi)。


相關(guān)輸送機產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機
2、斗式提升機

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