1、問(wèn)題的提出
某公司在開(kāi)采14#層422盤區(qū)82203薄煤層綜采工作面回采到520 m時(shí)，由于地質(zhì)原因，開(kāi)采煤層由14#-3向14#-2過(guò)渡，兩層之間巖厚1.2 m—1.5 m，造成順槽底板與工作面底板有了高度差，因此綜采設(shè)備必須向上提升同樣的高度以適應(yīng)地形開(kāi)采。但在設(shè)備爬高的同時(shí)導(dǎo)致了工作面配套設(shè)備SG2630/220型刮板輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾懸空，不能正常生產(chǎn)，由此提出研制刮板輸送機(jī)液壓調(diào)高底座，解決此問(wèn)題。
2、方案設(shè)計(jì)
2.1方案分析
通常解決此類問(wèn)題是在刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾底座上制作多層墊塊，根據(jù)順槽底板與工作面底板高度差選擇墊塊適應(yīng)開(kāi)采。
這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，成本低；缺點(diǎn)是適應(yīng)性差，調(diào)整高度極其不方便，推移困難。
從礦井具體生產(chǎn)、地質(zhì)條件出發(fā)，合理利用礦上現(xiàn)有的材料和井下資源，提出了液壓千斤頂升降調(diào)高、工字鋼框架銷孔定位結(jié)構(gòu)方案。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，調(diào)高方便適用性強(qiáng)，移動(dòng)性好，調(diào)整或移動(dòng)省時(shí)省力效率高。雖然結(jié)構(gòu)較墊塊式復(fù)雜，但是大多數(shù)材料和構(gòu)件礦上有現(xiàn)成的，所以綜合比較優(yōu)勢(shì)大于不足。
2.2方案設(shè)計(jì)
2.2.1總體布置
根據(jù)工作面地質(zhì)變化情況和SG2630/220型刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量等，詞高支架布置4架，可調(diào)高度為lm~1.6 m，完全滿足了工作的需要。
機(jī)頭機(jī)尾各用2組支撐。這樣做的目的，一是減小體積減少單架重量，便于井下運(yùn)輸和安裝；二是可以使機(jī)頭（尾）與過(guò)渡槽之間的角度可調(diào)，即2組支撐高度可依據(jù)渡槽傾角各自確定高度，方便生產(chǎn)。安裝時(shí)，把推移部底座拆離機(jī)頭，把2架可調(diào)高底座放到兩者之間，支座的頂?shù)装迳纤虻穆菟ǹ追謩e和機(jī)頭架與推移部底座是對(duì)應(yīng)的，位置安放好后擰上螺栓緊固即可。這樣一來(lái)，機(jī)頭、機(jī)尾有足夠的支撐力，刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)銜接匹配協(xié)調(diào)。
2.2.2總體設(shè)計(jì)
每組可調(diào)高底座主要由工字鋼框架、2個(gè)小型液壓缸和30 mm厚鋼板做成的頂板和底板組成。加工材料主要是30mm厚鋼板、11#工字鋼、10mm厚鋼板、∮50圓鋼、∮40圓鋼。為了保證在工作時(shí)的最大承重量即機(jī)頭（尾）加上剛好運(yùn)送到懸空部分的煤的重量得到穩(wěn)定的支撐，所有角接接頭與工型接頭均采用雙面焊縫，并且在主要受力部位與易斷、易折部位焊接了筋板，可以全面保證調(diào)節(jié)支座的安全性能和使用壽命，見(jiàn)圖2。
2.2.3使用方法
由工作面乳化液泵為其提供動(dòng)力源。液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖4所示。以進(jìn)液為例，一個(gè)支座上2個(gè)液壓缸的2個(gè)進(jìn)液口通過(guò)一個(gè)三通連在一起（這樣可以保證給壓升降的同步性），出來(lái)一根液管連接到液控單向閥上，通過(guò)液控單向閥再連接到操縱閥上，最后連接到工作面的乳化液泵站上。
工作時(shí)，端頭支架推移千斤推動(dòng)機(jī)頭推移部底座，由于可調(diào)高底座與整個(gè)刮板機(jī)頭已經(jīng)完全固定在一起，便可帶動(dòng)整個(gè)刮板機(jī)機(jī)頭前進(jìn)。
3、使用效果
4組可調(diào)高底座已經(jīng)交付普采隊(duì)使用了4個(gè)多月，使用情況良好，沒(méi)有出現(xiàn)大的故障和安全性事故，期間更換了一次液壓管路。
由于材料和技術(shù)上的一些原因，我們并不能讓液壓支座在使用時(shí)向液壓缸持續(xù)性給壓。其工作方式是，在給壓之前拔出工字鋼上的連接銷，待油缸活塞桿上升到所需高度時(shí)，再插入連接銷，然后卸荷，完全由工字鋼框架來(lái)支撐整個(gè)機(jī)頭（尾）。這樣做固然可以極大地簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)所需的控制元件（比如單向閥就可以省去）和提高使用的安全性，但也存在很大的缺陷，就是不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)高。工字鋼上有6個(gè)穿銷孔，與液壓缸活塞桿連接的調(diào)高護(hù)板上有4個(gè)穿銷孔，也就是說(shuō)，他的可調(diào)高度是一些固定值，就有可能與所需高度存在一定高度差，但高度差值不大于150mm，實(shí)用中并不影響生產(chǎn)。
如果2層煤之間夾巖厚超過(guò)2m，不宜采用這種支撐方式。因?yàn)橹卧礁撸^重腳輕的現(xiàn)象越發(fā)嚴(yán)重，根基不穩(wěn)，可能會(huì)引發(fā)故障。
總之，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，雖然存在一些問(wèn)題，但還是可以解決的，并不影響它的使用與推廣。
某公司在開(kāi)采14#層422盤區(qū)82203薄煤層綜采工作面回采到520 m時(shí)，由于地質(zhì)原因，開(kāi)采煤層由14#-3向14#-2過(guò)渡，兩層之間巖厚1.2 m—1.5 m，造成順槽底板與工作面底板有了高度差，因此綜采設(shè)備必須向上提升同樣的高度以適應(yīng)地形開(kāi)采。但在設(shè)備爬高的同時(shí)導(dǎo)致了工作面配套設(shè)備SG2630/220型刮板輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾懸空，不能正常生產(chǎn)，由此提出研制刮板輸送機(jī)液壓調(diào)高底座，解決此問(wèn)題。
2、方案設(shè)計(jì)
2.1方案分析
通常解決此類問(wèn)題是在刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾底座上制作多層墊塊，根據(jù)順槽底板與工作面底板高度差選擇墊塊適應(yīng)開(kāi)采。
這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，成本低；缺點(diǎn)是適應(yīng)性差，調(diào)整高度極其不方便，推移困難。
從礦井具體生產(chǎn)、地質(zhì)條件出發(fā)，合理利用礦上現(xiàn)有的材料和井下資源，提出了液壓千斤頂升降調(diào)高、工字鋼框架銷孔定位結(jié)構(gòu)方案。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，調(diào)高方便適用性強(qiáng)，移動(dòng)性好，調(diào)整或移動(dòng)省時(shí)省力效率高。雖然結(jié)構(gòu)較墊塊式復(fù)雜，但是大多數(shù)材料和構(gòu)件礦上有現(xiàn)成的，所以綜合比較優(yōu)勢(shì)大于不足。
2.2方案設(shè)計(jì)
2.2.1總體布置
根據(jù)工作面地質(zhì)變化情況和SG2630/220型刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的結(jié)構(gòu)、尺寸、重量等，詞高支架布置4架，可調(diào)高度為lm~1.6 m，完全滿足了工作的需要。
機(jī)頭機(jī)尾各用2組支撐。這樣做的目的，一是減小體積減少單架重量，便于井下運(yùn)輸和安裝；二是可以使機(jī)頭（尾）與過(guò)渡槽之間的角度可調(diào)，即2組支撐高度可依據(jù)渡槽傾角各自確定高度，方便生產(chǎn)。安裝時(shí)，把推移部底座拆離機(jī)頭，把2架可調(diào)高底座放到兩者之間，支座的頂?shù)装迳纤虻穆菟ǹ追謩e和機(jī)頭架與推移部底座是對(duì)應(yīng)的，位置安放好后擰上螺栓緊固即可。這樣一來(lái)，機(jī)頭、機(jī)尾有足夠的支撐力，刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)銜接匹配協(xié)調(diào)。
2.2.2總體設(shè)計(jì)
每組可調(diào)高底座主要由工字鋼框架、2個(gè)小型液壓缸和30 mm厚鋼板做成的頂板和底板組成。加工材料主要是30mm厚鋼板、11#工字鋼、10mm厚鋼板、∮50圓鋼、∮40圓鋼。為了保證在工作時(shí)的最大承重量即機(jī)頭（尾）加上剛好運(yùn)送到懸空部分的煤的重量得到穩(wěn)定的支撐，所有角接接頭與工型接頭均采用雙面焊縫，并且在主要受力部位與易斷、易折部位焊接了筋板，可以全面保證調(diào)節(jié)支座的安全性能和使用壽命，見(jiàn)圖2。
2.2.3使用方法
由工作面乳化液泵為其提供動(dòng)力源。液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖4所示。以進(jìn)液為例，一個(gè)支座上2個(gè)液壓缸的2個(gè)進(jìn)液口通過(guò)一個(gè)三通連在一起（這樣可以保證給壓升降的同步性），出來(lái)一根液管連接到液控單向閥上，通過(guò)液控單向閥再連接到操縱閥上，最后連接到工作面的乳化液泵站上。
工作時(shí)，端頭支架推移千斤推動(dòng)機(jī)頭推移部底座，由于可調(diào)高底座與整個(gè)刮板機(jī)頭已經(jīng)完全固定在一起，便可帶動(dòng)整個(gè)刮板機(jī)機(jī)頭前進(jìn)。
3、使用效果
4組可調(diào)高底座已經(jīng)交付普采隊(duì)使用了4個(gè)多月，使用情況良好，沒(méi)有出現(xiàn)大的故障和安全性事故，期間更換了一次液壓管路。
由于材料和技術(shù)上的一些原因，我們并不能讓液壓支座在使用時(shí)向液壓缸持續(xù)性給壓。其工作方式是，在給壓之前拔出工字鋼上的連接銷，待油缸活塞桿上升到所需高度時(shí)，再插入連接銷，然后卸荷，完全由工字鋼框架來(lái)支撐整個(gè)機(jī)頭（尾）。這樣做固然可以極大地簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)所需的控制元件（比如單向閥就可以省去）和提高使用的安全性，但也存在很大的缺陷，就是不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)高。工字鋼上有6個(gè)穿銷孔，與液壓缸活塞桿連接的調(diào)高護(hù)板上有4個(gè)穿銷孔，也就是說(shuō)，他的可調(diào)高度是一些固定值，就有可能與所需高度存在一定高度差，但高度差值不大于150mm，實(shí)用中并不影響生產(chǎn)。
如果2層煤之間夾巖厚超過(guò)2m，不宜采用這種支撐方式。因?yàn)橹卧礁撸^重腳輕的現(xiàn)象越發(fā)嚴(yán)重，根基不穩(wěn)，可能會(huì)引發(fā)故障。
總之，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，雖然存在一些問(wèn)題，但還是可以解決的，并不影響它的使用與推廣。
