烘干是原料制備過程中重要的一環(huán)，我國大部分水泥廠都采用烘干機烘干原料，使用最多的是回轉(zhuǎn)式烘干機。烘干機排出的廢氣是水泥廠的主要污染源之一，它的廢氣治理也是水泥收塵技術(shù)的一個難點。
2、烘干機廢氣特性
烘干機排出的廢氣，所含粉塵的化學(xué)成分與烘干物料的化學(xué)成分相似；廢氣含塵濃度隨被烘干物料的種類、性質(zhì)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等波動較大，其特點是含塵濃度高；廢氣溫度隨燃料消耗量、烘干機產(chǎn)量、廢氣量、原料表面水分等波動范圍較大（但小于立窯煙氣的波動范圍）；濕含量高，廢氣中水分含量高達(dá)20%以上。烘干不同物料時的工藝參數(shù)如表l所示。
3、露點問題
相關(guān)除塵理論認(rèn)為，烘干機廢氣露點溫度應(yīng)為55~ 60℃，但筆者認(rèn)為，露點其實是一個可變量。不管是袋除塵器，還是電除塵器，都存在結(jié)露問題，影響除塵器結(jié)露的因素除溫度、濕含量外，除塵器通風(fēng)狀況也很重要，有些通風(fēng)狀況不好的除塵器，溫度高于公認(rèn)露點時就開始結(jié)露，而有些通風(fēng)狀況好的除塵器，即使溫度低于公認(rèn)露點，也不結(jié)露。治理烘干機廢氣，一定要充分認(rèn)識露點的可變性，把握住影響結(jié)露的各因素間的因果關(guān)系。
4、一級除塵與二級除塵
烘干機除塵應(yīng)摒棄二級除塵系統(tǒng)，采用一級除塵系統(tǒng)直接處理烘干機廢氣。早期的烘干機除塵系統(tǒng)，由于必須遷就除塵器對入口含塵濃度的限制，都采用了二級除塵系統(tǒng)，一級用除塵效率較低的旋風(fēng)除塵器作粗粉分離器，二級用除塵效率較高的袋除塵器或電除塵器。二級除塵系統(tǒng)存在明顯的技術(shù)缺陷，一是系統(tǒng)管網(wǎng)復(fù)雜，阻力大，能耗高，管道極易堵塞；二是漏風(fēng)量大，導(dǎo)致除塵器降溫幅度較大，極易造成結(jié)露。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，一級除塵系統(tǒng)已能有效解決人口含塵濃度高的難題，筆者改造過多臺二級除塵系統(tǒng)，都是將二級系統(tǒng)改為一級系統(tǒng)，效果非常理想。
5、LFEF除塵器是目前最好的烘干機除塵設(shè)備
(1) LFEF烘干機袋收塵器
筆者在全國各地親自參與改造了數(shù)十臺烘干機除塵器，都是由其它型式的除塵器改造為LFEF除塵器，效果普遍較好。四川省某廠兩臺∮2.2×12m烘干機，原采用“一級旋風(fēng)+二級臥式電除塵”，使用不久電除塵完全失效，喪失除塵能力，經(jīng)改造為LFEF除塵器后效果十分理想。另有一廠，∮1.5×15m烘干機原采用“一級旋風(fēng)+雙層管極式電除塵”，電除塵同樣失效，管道經(jīng)常堵塞，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，經(jīng)改造為LFEF除塵器，徹底解決了污染問題，也消除了對生產(chǎn)的牽制。貴州某廠有一臺∮2.4×18m烘干機，原采用“一級旋風(fēng)+二級多管管極式電除塵”，不僅沒有除塵效果，而且系統(tǒng)通風(fēng)狀況很差，物料終水分很高，成為原料制備過程中的一個瓶頸，后經(jīng)我們改造為LFEF除塵器，不僅解決了除塵與通風(fēng)的難題，而且物料終水分下降到1. 5%以下，超過了生產(chǎn)控制指標(biāo)。另有一廠，∮2.2×12m烘干機原采用“一級旋風(fēng)+二級回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋除塵器”，雖有一定除塵效果，但濾袋頻繁結(jié)露，破損十分嚴(yán)重，根本無法正常運行，嚴(yán)重制約了產(chǎn)質(zhì)量，后經(jīng)我們改造為LFEF除塵器，從源頭上解決了結(jié)露和破袋問題，主機產(chǎn)質(zhì)量均有大幅度提高，與其它各種除塵器相比，LFEF除塵器具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
(2)電除塵器不適合用于烘干機除塵
烘干機使用電除塵器，失敗的教訓(xùn)很多，這有其技術(shù)上的深層原因。電除塵處理烘干機廢氣，存在下述無法克服的技術(shù)難題：
①無法直接處理高濃度廢氣，不得不采用二級除塵系統(tǒng)，而二級除塵系統(tǒng)正是導(dǎo)致除塵系統(tǒng)產(chǎn)生一系列問題的～個重要原因；
②存在比電阻不適應(yīng)的難題，由于大多數(shù)烘干機都是混烘物料烘干機，而粘土、礦渣、煤、鐵粉等粉塵比電阻值并不相同，考慮到投資成本，烘干機除塵器規(guī)格不能太大，否則根本無法適應(yīng)比電阻值的變化；
③結(jié)露和腐蝕無法克服，除塵器無法保持初始性能，使用時間不長就會失效。
(3) LFEF除塵器的技術(shù)優(yōu)勢
①濾料技術(shù)；過濾材料性能差，這是制約早期袋除塵器使用的重要原因之一，早期用于袋除塵器上的濾料不論是化纖織布、棉布，還是玻纖素布，其效果都很差，使用壽命很短，因此，合肥水泥研究設(shè)計院在研制開發(fā)LFEF玻纖袋烘于機除塵器的過程中，嘗試使用過多種濾料，認(rèn)為玻纖織布是較合適的濾料。玻纖織布具有耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定、伸縮率小、強度高等優(yōu)點；但玻纖曲撓性差，極易折斷與磨損，且玻纖素布表面疏水性差，容易結(jié)露。為了改善玻纖織布性能，合肥水泥研究設(shè)計院與南京玻纖院合作，引入玻纖表面處理技術(shù)，通過在玻纖表面涂覆不同的高分子有機聚合物，以增強玻纖的化學(xué)穩(wěn)定性，從而改善玻纖曲撓性，以保證玻纖在長期高溫及酸堿氣氛下，強度、耐折、耐磨性能不下降，同時在處理劑中添加疏水劑，使玻纖具有抗結(jié)露性能，F(xiàn)CA配方就是專門為烘干機除塵器開發(fā)的一種憎水配方。同時，合肥水泥研究設(shè)計院結(jié)合實踐，對玻纖織布的織物結(jié)構(gòu)、濾布厚度、透氣性等性能指標(biāo)提出了改進意見，從而使抗結(jié)露玻纖織布性能不斷完善。目前抗結(jié)露玻纖濾布的性能已完全適應(yīng)烘干機煙氣除塵的要求，不僅能解決結(jié)露問題，而且能直接處理高濃度煙氣，使一級除塵成為可能。
②清灰技術(shù)；引入分室反吹清灰技術(shù)，采用離線清灰，清灰效果理想，除塵器初始性能保持很好；由于配件技術(shù)的不斷完善，清灰可靠性大大提高。
③控制技術(shù)；引入PC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢氣溫度的自動監(jiān)控及清卸灰的自動運行，操作管理簡單方便。
④一級除塵技術(shù)；由于過濾材料、清卸灰技術(shù)及控制技術(shù)的完善，LFEF技術(shù)摒棄了早期二級除塵理論，直接用玻纖袋除塵器處理烘干機廢氣，系統(tǒng)整個性能大大提高，而且系統(tǒng)總投資及運行費用都有大幅度下降。
6、對LFEF烘干機玻纖袋除塵器的建議
(1)進氣結(jié)構(gòu)；原LFEF除塵器采用階梯形水平管從進氣室頂部分室進氣，這種方式容易造成各袋室間氣流分布不均，也容易造成袋室中部與周邊的氣流分布不均，建議去掉水平階梯進氣管，去掉進氣室隔板，改為斜槽進氣，并加裝多級導(dǎo)流板，以便進氣室煙氣自然平衡。
(2)送灰及回灰；LFEF烘干機除塵器回收的粉塵輕、細(xì)、干燥、流動性強，在回灰過程中極易跑、冒、逸、漏，建議回灰直接人提升機為最佳，切不可回到皮帶輸送機，以免造成二次揚塵；原LFEF烘干機除塵器配置LS250型螺旋輸送機送灰，但LFEF除塵器為間斷性卸灰，LS250螺旋輸送機瞬時送灰能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，建議送灰螺旋至少配CX300型，有條件的廠家可以配置能力更強的FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C。
(3)可以集中除塵；對于有些條件適合的廠，可以采用一臺LFEF玻纖袋除塵器處理多臺烘干機廢氣，可以大大降低投資成本及運行費用。
7、結(jié)語
近年來，有個別廠在烘干機廢氣治理中采用氣箱式脈沖除塵器，筆者認(rèn)為，綜合考慮使用效果、直接投資、運行成本，此技術(shù)不宜推廣。因為烘干機采用氣箱式脈沖除塵器，其至少存在下列缺陷：①因除塵器箱體結(jié)構(gòu)狹小，烘干機高濕廢氣聚于箱體內(nèi)易飽和。這樣，一是濾袋易結(jié)露糊袋，主風(fēng)機煙囪易看到水蒸汽；二是粉塵易吸收水分，潮濕不干容易造成送灰機構(gòu)堵灰。②因是外濾式除塵器，粉塵和箱體直接接觸，除塵器容易腐蝕。③過濾材料性能不過關(guān)，RETON易燒袋，玻纖針刺氈抗折性差，壽命短。④更為重要的是RETON和玻纖針刺氈價格高昂，造成除塵器維護使用費用很高。
