1、烘干系統(tǒng)的工藝流程簡介
1.1工藝流程
糧庫烘干系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。
整個糧食烘干系統(tǒng)由輸送設備、清理設備、烘干機、熱風爐、風機、除塵設備、電控設備及烘前、烘后倉等組成，圖1是目前我國大型糧庫中常見的工藝流程。
1.2工藝特點
1.2.1工藝流程靈活，適用性強
該流程在固定帶式輸送機B2、提升機E，排料處設置活路三通，便于烘后物料循環(huán)烘干和靈活清理�？梢虻刂埔说倪x擇工藝流程，對不同原糧進行烘干。如開始調(diào)試或烘干機出機物料水分達不到要求時，烘后物料可通過固定帶式輸送機B2回送至提升機E2重新循環(huán)烘干，直到合格后再經(jīng)提升機E2向后輸送；當烘后物料無需清理時，可不經(jīng)過清理篩vS直接進入E4到烘后倉。
1.2.2工藝流程完善，配置齊全
該流程配置移動、固定糧食輸送設備、清理設備、存儲設備、烘干設備、除塵設備及自動控制設備。烘干系統(tǒng)工藝完善，設備配置齊全，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，可節(jié)省人工，且成品質(zhì)量可得到充分保證。
1.2.3自動化程度高，事故率低
該系統(tǒng)自動程序控制，可根據(jù)需要按順序啟停，也可現(xiàn)場單機人工控制，還可以在控制室模擬操作臺上進行手動和自動操作。系統(tǒng)設有故障報警裝置，確保生產(chǎn)安全、正常，故障率低。
1.2.4符合環(huán)保要求，文明生產(chǎn)
系統(tǒng)配置的熱風爐的煙塵排放、風機噪聲、除塵系統(tǒng)排塵等環(huán)保指標經(jīng)監(jiān)測符合國家和地區(qū)環(huán)保要求，確保環(huán)境不受污染，改善了作業(yè)條件，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
2、烘干系統(tǒng)的使用
完善的烘干工藝和精良的設備是糧庫烘干的物質(zhì)條件，而整個系統(tǒng)的合理使用和正確操作是實現(xiàn)有效糧食烘干的重要保證。下面就該系統(tǒng)的使用與操作進行簡單論述，以便指導生產(chǎn)。
2.1烘干系統(tǒng)使用前的準備工作
2 .1.1人員培訓
該烘干系統(tǒng)是由諸多設備組合而成，需要各環(huán)節(jié)的整體配合使用才能完成烘干作業(yè)。因此，必須對操作、維護人員進行理論和現(xiàn)場操作培訓。烘干機生產(chǎn)廠家除了提供必需的設備使用說明書及操作手冊外，還應派專業(yè)技術(shù)人員對糧庫操作人員進行嚴格培訓，以便操作人員能夠獨立使用該系統(tǒng)。
2 .1.2系統(tǒng)檢查
系統(tǒng)在使用前必須進行嚴格的檢查。系統(tǒng)中各設備的選購、制造、施工、安裝等均由監(jiān)理公司全程監(jiān)督，各環(huán)節(jié)質(zhì)量均可得到保證。盡管如此，還必須嚴格檢查下列內(nèi)容：緊固件的松緊程度；傳動件的張緊度及旋向；潤滑劑的加注；安全防護裝置是否齊全；風門、閘門的啟閉程度等機械設備的常規(guī)檢查；熱風爐的烘烤、調(diào)試是否合格；各輸送、清理設備單機運轉(zhuǎn)是否正常；檢查系統(tǒng)聯(lián)鎖啟停情況等。待一切正常之后，再進行系統(tǒng)空載試運轉(zhuǎn)，時間保證在4h以上。當系統(tǒng)空載試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進行重載調(diào)試或正常烘干作業(yè)。
2.2烘干系統(tǒng)的使用
2.2.1烘前、烘后設備的使用
該系統(tǒng)烘前采用移動帶式輸送機一圓筒清理篩一磁選器一提升機一烘前倉一固定帶式輸送機一提升機一烘干機的工藝流程；烘后采用固定帶式輸送機一提升機一清理篩一提升機一烘后倉一移動帶式輸送機的工藝流程，各設備的使用與操作應按使用說明書要求進行。在實際生產(chǎn)中，還需注意以下關(guān)鍵問題：
(1)加強濕糧消理，嚴防包裝物、秸稈等纖維性易燃雜物混入物料中。因其中大雜、小雜和磁性雜質(zhì)容易清理，而并肩雜質(zhì)最難清理。各糧食企業(yè)應把好收購關(guān)，盡量降低并肩雜質(zhì)（特別是易燃物）的含量；在開包、運輸、上料等環(huán)節(jié)，教育職工不要人為混入雜質(zhì)（如麻袋線、繩、塑料等），發(fā)現(xiàn)這類雜質(zhì)應主動清除，并保持現(xiàn)場潔凈。
(2)控制設備參數(shù)。帶式輸送機帶速為2.5 m/s左右，不宜超過3.0 m/s;斗式提升機采用高強度耐磨塑料畚斗，帶速應不超過2.5 m/s(對于烘后物料不宜超過2 m/s)，清理篩孔大小應依據(jù)產(chǎn)量、物料品種而定，一般玉米用25 mm×25 mm（除大雜）和∮5 mm(除小雜)篩孔。除塵吸點風速應按物料品種而定，一般低于物料的懸浮速度。
(3)重視通風除塵。該系統(tǒng)要求對烘后物料進行通風除塵。各地除塵系統(tǒng)的使用應按成品的用途有所不同，除了遵照除塵系統(tǒng)設備的操作規(guī)程外，還應重點注意以下問題：
①吸風量要視物料品種、成品的輕雜含量多少而定，盡量用較少的風量吸出較多的灰塵，風速不宜太大，防止跑糧。各吸點風門調(diào)整要合適，風速適宜，既要通風除塵，又要使系統(tǒng)風網(wǎng)平衡。
②灰塵、輕雜較多時，容易使布袋除塵器堵塞，應及時清理除塵器，保證除塵系統(tǒng)通暢。當除塵系統(tǒng)長期停用時，必須對系統(tǒng)設備進行清理及防護處理。
(4)操作要點。物料流量應均勻、穩(wěn)定，不能忽大忽小，時快時慢；防止篩孔堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時清理；防止提升機回流，烘前倉、烘后倉的落料高度不宜太大（提升機出料口至落料點的距離），以減少物料破碎；經(jīng)常檢測自動監(jiān)控點，確保系統(tǒng)的反應靈敏、準確；當系統(tǒng)長期停用時，必須對系統(tǒng)和設備的積塵點進行清理及防腐處理，提高整個系統(tǒng)的使用壽命。
2.2.2烘干機的使用
烘干機是該系統(tǒng)的核心設備，其效果直接影響成品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。由于全國各糧庫采用的烘干機類型不一樣，操作使用會有所不同，因此，生產(chǎn)企業(yè)必須嚴格按廠家提供的使用說明書進行操作�，F(xiàn)以使用最多、最普遍的順、逆流塔式烘干機為例，參照LS/T1205-2002《糧食烘干機操作規(guī)程》，簡述使用操作要點。
(1)濕糧裝滿后，烘干機應立即排糧并通風干燥，切忌濕料長時間在機內(nèi)停留，引起物料凍結(jié)或結(jié)拱，影響烘干質(zhì)量。進機物料必須清理干凈，大雜、纖維性，易燃性雜質(zhì)含量不宜太多。否則，這些雜質(zhì)會在烘干機內(nèi)集結(jié)過多引起物料阻塞，時間一長，極易產(chǎn)生焦糊�；蛞饍�(nèi)燃。
(2)必須保證烘干機料位在設定的上、下料位之間。如果物料低于下料位，大量熱風就會穿過最上端的薄料層從烘干機頂部排出，其它各干燥段熱風不足而達不到烘干、降水的目的。生產(chǎn)中必須始終確保料位控制、顯示系統(tǒng)正常工作，絕不允許失靈。
(3)進機物料的水分含量差異不超過3%，最好在2%以下，這是確保烘后水分均勻的先決條件。各儲糧企業(yè)在收購時應按水分含量進行堆放，以利分批烘干。否則，不利于烘干機各參數(shù)的調(diào)整，會影響烘干系統(tǒng)的穩(wěn)定性，難以保證出機物料水分均勻。
(4)排料要均勻一致。烘干機內(nèi)的物料應整體勻速下落，防止機內(nèi)產(chǎn)生局部物料不流動現(xiàn)象（大型纖維性雜質(zhì)過多或水分過大，物料結(jié)拱等引起），這是引起焦糊粒或內(nèi)燃的重要因素。所以，必須經(jīng)常觀察下料情況，清理排料機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時排除。
(5)掌握烘干操作規(guī)律。應熟悉各臺設備性能，記錄操作參數(shù)，找出烘干規(guī)律，使烘干機操作達到產(chǎn)量高、質(zhì)量好和成本低的目的。
2.2.3熱風爐的使用
該系統(tǒng)因烘干處理量大多在10~15 t/h之間，且采用間接加熱空氣作為干燥介質(zhì)。熱源供應采用連續(xù)式機械傳動鏈條爐排熱風爐，其自動化程度較高，燃燒穩(wěn)定，熱風溫度變化小，易于控制。使用中除了嚴格按使用說明書和操作規(guī)程執(zhí)行之外，還要注意以下幾點：
(1)空車調(diào)試時爐排的雙側(cè)張緊要一致，運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)、通暢，如果調(diào)試不好，極易造成驅(qū)動系統(tǒng)故障，如減速機損壞，保護鍵切斷等。
(2)選用的煤種應符合熱風爐的要求，粒度均勻，不宜過碎，燃燒后不會過分結(jié)焦。
(3)定期清理換熱管和換熱器集塵室中的煤灰，保證換熱效率，防止換熱管堵塞和排煙出口含灰超標，污染環(huán)境。
(4)換熱器冷風進口應設拉網(wǎng)，防止輕型雜草、纖維性、易燃性物質(zhì)吸入熱風管道進入烘干機內(nèi)，引起焦糊粒甚至失火。切忌進風口處放置障礙物，影響均勻進風，縮短換熱器的使用壽命。
2.2.4 電控系統(tǒng)的使用與操作
電控系統(tǒng)可控制物料輸送和清理的啟、停，從而保證糧食順利進行烘干。由于各地糧庫對電氣系統(tǒng)的要求不同，設計也有所區(qū)別，烘干控制系統(tǒng)的操作應嚴格遵守使用手冊（各配套廠家提供）的規(guī)定，同時注意以下問題：
(1)經(jīng)常檢查現(xiàn)場元件的工作情況，要保持良好工作狀態(tài)，開關(guān)靈活，信號輸送通暢。
(2)現(xiàn)場操作和模擬操作臺兩種方式應合理選擇，合理切換，一般在檢修、調(diào)試系統(tǒng)設備時選用現(xiàn)場手動操作方式；在正常烘干生產(chǎn)時采用模擬操作臺控制。
(3)烘干機上部儲糧段安裝的料位器應與烘干機進、排糧系統(tǒng)連鎖。當上料位反應有料信號時，電控系統(tǒng)應自動關(guān)閉烘前倉排糧閘門；當下料位反應無料信號時，電控系統(tǒng)自動開啟烘前倉排糧閘門。同時，在烘干機的高、低料位器，烘前倉高、低料位器，烘后倉高料位器等處應配置聲光報警裝置，以便出現(xiàn)問題時提醒操作人員及時采取措施，確保正常生產(chǎn)。
(4)經(jīng)常檢查電壓，電流情況，在正常值±10%范圍內(nèi)才能投入運行。在控制系統(tǒng)運行時，應密切注意信號指示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保烘干控制系統(tǒng)運行正常。
2.2.5安全問題
該烘干系統(tǒng)中的烘前倉、烘后倉、烘干機、工作塔的清理、維護必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。烘干系統(tǒng)應注意下列安全問題。
(1)機械設備的所有傳動部分應設置防護罩，并有警示或提示標志。操作檢修平臺要設有護欄，高空作業(yè)時要系安全帶和戴安全帽。
(2)電控系統(tǒng)應有專人管理，嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。設備檢修、現(xiàn)場操作時，電控柜應設警示牌，有專人看管，并設置正確的避雷、接地裝置，防止電擊事故發(fā)生。
(3)熱風爐是高溫換熱設備，清理、維護時，內(nèi)部溫度須降至50℃以下，且在采取安全保護的情況下才可進人。謹防燒、燙傷。
(4)大型儲糧設備，如烘前、烘后倉，烘干機及各式儲糧倉等，在裝糧或正在作業(yè)時不能進人，若出現(xiàn)結(jié)拱或需要清理，必須在消除隱患、確信安全的條件下才可進入，以防意外。例如黑龍江省海倫市某糧庫在處理烘前倉內(nèi)玉米結(jié)拱問題時違反操作規(guī)程，發(fā)生人員傷亡事故，造成3人死亡，這個教訓非常深刻，必須引起足夠重視。
(5)防止烘干機失火，重點控制熱風爐不能長時間超高溫使用，以免燒壞換熱器；熱風溫度不宜過高，烘干機內(nèi)物料不能堵塞等，消除烘干機失火隱患。
2.3烘干系統(tǒng)的維護
(1)正常生產(chǎn)過程中，每15d應將所有設備維護清理一次。特別是首次開車第一周，必須仔細認真維護生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，更換首次加注的潤滑劑；仔細檢查烘干機的內(nèi)部情況，進、排氣等主要部位有無遺物堵塞；認真清理熱風爐的換熱器管道；檢查排料間隙是否均勻、所有監(jiān)測開關(guān)是否靈敏等。
(2)連續(xù)進行烘干時，每個月應進行一次全面檢修和維護，重點是易損部位及部件的維護和保養(yǎng)。
(3)每個烘干期結(jié)束后應進行一次檢修和保養(yǎng)，要認真徹底清理各個設備的內(nèi)部和外表，使設備內(nèi)部無任何沉積物和粘附物，設備外表無塵集物。防止污物腐蝕損壞設備。
(4)每年要進行一次防護，如防銹、防雨、防曬、防鼠、防鳥、防盜、防雷等，最好在烘干期后至雨季到來之前進行防護。
(5)該烘干系統(tǒng)長時間不使用時，應切斷電源，加足潤滑油，卸下易丟失的物件。
3、幾點說明
(1)本文針對近幾年糧庫中的烘干系統(tǒng)運用情況進行了分析，并建議從實際出發(fā)，正確使用和操作烘干系統(tǒng)，對于其他糧食烘干機的使用與操作也具有指導意義。
(2)國家糧食局制定了《糧食烘干機操作規(guī)程》的行業(yè)標準，標準號為LS/T1205-2002，己于2002-12開始實施，各地企業(yè)應遵照執(zhí)行。
(3)因地區(qū)、糧食品種、含水量、環(huán)境條件、人員素質(zhì)等差異，操作、管理人員必須因地制宜地操作和使用烘干系統(tǒng)。除了嚴格按使用說明書操作外，還必須聯(lián)系實際，不斷總結(jié)經(jīng)驗，掌握烘干規(guī)律（重點放在濕糧水分、熱風溫度、流量大小等要素的相互調(diào)整上），確保降低成本，提高效益。
(4)糧庫中的烘干系統(tǒng)在生產(chǎn)實際中的使用時間并不長，有的才剛剛使用，建議各企業(yè)不斷總結(jié)經(jīng)驗，使該系統(tǒng)發(fā)揮作用。
