古書院礦選煤廠是一座集原煤提升、洗選加工、裝車外運(yùn)等多功能為一體的現(xiàn)代化選煤廠。核定處理能力為350萬(wàn)t/a。礦井所產(chǎn)原煤全部由主斜井帶式輸送機(jī)提升，輸送機(jī)型號(hào)為ST3150-1200，輸送帶全長(zhǎng)1380m，帶寬1200mm，帶速2.75 m/s，輸送原煤粒度為0~300 mm。
原煤中夾雜有木塊、石塊和鐵器等雜物，極易劃傷輸送帶，引起機(jī)電事故。部分鐵器進(jìn)入破碎機(jī)，打碎破碎機(jī)的齒輥，造成設(shè)備無(wú)法正常工作，影響洗煤生產(chǎn)。為保證設(shè)備安全運(yùn)行，安裝除鐵器已勢(shì)在必行。
根據(jù)礦井安全生產(chǎn)規(guī)定和礦井節(jié)能降耗需要，經(jīng)調(diào)研，選擇了RCBD-12B隔爆電磁除鐵器，其電控箱為KXB-100/660型。
該除鐵器是懸掛式隔爆型電磁除鐵器，線圈散熱方式為自冷式。它采用新型導(dǎo)熱及絕緣材料，具有獨(dú)特磁心結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計(jì)。整流配套設(shè)備功能齊全，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及程序控制，工作穩(wěn)定可靠。
2、使用情況
除鐵器的結(jié)構(gòu)如圖l所示。
根據(jù)載流線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)的基本定律，其結(jié)構(gòu)為盤式全封閉電磁鐵。在主副軛板下邊與其焊成一體的鐵心的外側(cè)按照最佳散熱條件繞成線圈，其四周借助外筒殼散熱，下托板覆蓋在線圈下部，磁力線最大限度地集中在除鐵器下部。
該除鐵器額定高度350 mm，安裝在輸送帶中段懸空位置，安裝方式如圖2所示。
輸送帶傾角為17°，除鐵器距輸送帶最近距離為300 mm，符合除鐵器安裝額定高度要求。除鐵器是在輸送帶上方軌道上運(yùn)行的，根據(jù)實(shí)際情況，工字梁長(zhǎng)度為11m插入墻內(nèi)并固定。
在使用中發(fā)現(xiàn)，因除鐵器與輸送帶之間距離差別較大，對(duì)帶上鐵器的吸引力不一致，容易造成鐵塊集中在距輸送帶近處的除鐵器面上，部分鐵塊無(wú)法及時(shí)吸附，造成破碎機(jī)、下部輸送帶損傷，引起設(shè)備事故。為此，我們決定對(duì)除鐵器安裝進(jìn)行技術(shù)改造。
現(xiàn)采用傾斜安裝方式，將除鐵器安裝角度與輸送帶平行，情況如圖3所示。
在調(diào)試過程中，按照除鐵器的懸吊高度H小于和等于額定懸掛高度進(jìn)行調(diào)整測(cè)量，即300 mm≤350 mm；除鐵器的下部吸鐵工作平面與輸送帶保持平行；除鐵器中心對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心和棄鐵箱口中心。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用至今未發(fā)生過鐵器劃傷輸送帶事故。
3、結(jié)語(yǔ)
除鐵器內(nèi)部充填導(dǎo)熱硅脂，與強(qiáng)迫風(fēng)冷式、水冷式相比，更符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要。
改造前：每年因鐵片進(jìn)入破碎機(jī)，打壞對(duì)輥4次，以每套對(duì)輥15.5萬(wàn)元計(jì)，每年增加配件消耗62萬(wàn)元；每年因鐵片劃傷、更換輸送帶3部，消耗輸送帶720 m，以每米332元計(jì)，增加費(fèi)用23.9萬(wàn)元。
改造后：未發(fā)生主井提升原煤中因夾帶鐵器而劃傷輸送帶和損壞破碎機(jī)對(duì)輥現(xiàn)象。
