我廠烘干礦渣、爐渣等物料的1#烘干機(jī)為Ø2.4 mx18.35 m直接傳熱順流式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)（設(shè)計(jì)產(chǎn)量14～25 t/h），實(shí)際產(chǎn)量為20 t/h。該烘干機(jī)采用二級(jí)除塵，其中一級(jí)為2臺(tái)并聯(lián)的Ø1410旋風(fēng)除塵器，二級(jí)為ZD1700x6組合式電除塵器。長(zhǎng)期以來(lái)，整個(gè)除塵系統(tǒng)因漏風(fēng)、電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)重銹蝕及GJX高壓電源不能正常工作而報(bào)廢。致使出烘干機(jī)煙塵通過(guò)風(fēng)機(jī)直接對(duì)空排放，既造成物料損失又污染環(huán)境。
    2001年下半年，為節(jié)省投資，并充分利用現(xiàn)有設(shè)備，我廠決定1#烘干機(jī)除繼續(xù)烘干礦渣和爐渣等水泥生產(chǎn)用原料外，還要為新建硅鈣肥生產(chǎn)線烘干赤泥。為滿足增產(chǎn)和環(huán)保要求，我廠對(duì)該烘干機(jī)除塵系統(tǒng)進(jìn)行了徹底更新改造。新的除塵系統(tǒng)為：一級(jí)除塵采用2臺(tái)并聯(lián)的Ø2000旋風(fēng)除塵器（內(nèi)襯30mm厚的耐磨層），二級(jí)除塵采用1臺(tái)LJP28-2x14分室引射脈沖噴吹袋除塵器。根據(jù)煙氣特性及其粉塵粒徑分布，袋除塵器濾料選用RYTON針刺氈，袋籠選用抗結(jié)露耐腐蝕的鍍塑籠架。袋除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量為60 000m³／h，過(guò)濾風(fēng)速1.0 m/min，過(guò)濾面積1 100 m²，系統(tǒng)阻力為1.2 kPa～1.5 kPa。風(fēng)機(jī)的相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表1。
 
    袋除塵器的操作控制采用西門(mén)子可編程控制器，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)清灰、脈沖閥工作狀態(tài)顯示、袋除塵器進(jìn)出口溫度顯示及進(jìn)口冷風(fēng)閥的自動(dòng)開(kāi)閉等。為防止系統(tǒng)溫度過(guò)低而引起袋除塵器結(jié)露糊袋，烘干機(jī)出口煙道、旋風(fēng)除塵器本體、袋除塵器入口煙道、袋除塵器本體全部用100 mm厚的泡沫石棉板及0.75 mm鍍鋅鋼板進(jìn)行外保溫。
    此次改造總投資130萬(wàn)元，其中設(shè)備投資70萬(wàn)元。改造后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了8 t/h(即達(dá)28 t/h)，同時(shí)烘干崗位粉塵濃度（標(biāo)況下）<4 mg/m³，烘干機(jī)煙塵排放濃度（標(biāo)況下）<50 mg/m³。2002年1月20日經(jīng)我公司環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定，出口煙塵排放濃度（標(biāo)況下）僅為11.4 mg/m³。此外，節(jié)電、節(jié)煤效果明顯，加上回收原料的價(jià)值，改造獲得的經(jīng)濟(jì)效益非�？捎^。
    三門(mén)峽富通新能源生產(chǎn)銷售烘干機(jī)、干燥機(jī)、滾筒烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等。

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