在東北地區(qū)，玉米干燥烘干機(jī)的使用解決了高水分玉米降水的問題，但在使用過程中，經(jīng)常會(huì)遇到干燥后玉米水分不均勻度高的問題。而在《玉米》GB1353 -1999、《淀粉發(fā)酵工業(yè)用玉米》CB/T8613 -1999及《飼料用玉米》GB/T17890 - 1999標(biāo)準(zhǔn)中，均沒有關(guān)于水分不均勻度的規(guī)定，這也是水分不均勻度沒有得到糧食干燥生產(chǎn)廠商和用戶重視的主要原因。
在糧食倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)中，干燥后糧食水分不均勻度的高低，對(duì)糧食長(zhǎng)期儲(chǔ)存保管有直接影響。干燥后玉米水分不均勻度高，將導(dǎo)致玉米在長(zhǎng)期儲(chǔ)存保管過程中產(chǎn)生水分轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的發(fā)生，不利于玉米長(zhǎng)期安全儲(chǔ)存保管。為此，2002年我們對(duì)順逆流式和混流式兩種類型十余臺(tái)玉米干燥烘干機(jī)，進(jìn)行全面技術(shù)性能測(cè)試，2003年對(duì)順流式、橫流式、雙塔玉米干燥烘干機(jī)及小型玉米干燥烘干機(jī)，進(jìn)行考察與部分技術(shù)性能測(cè)試，對(duì)玉米干燥烘干機(jī)技術(shù)條件進(jìn)行分析，以便找出影響干燥后玉米水分不均勻度的主要因素，使干燥烘干機(jī)發(fā)揮最佳功效。
1、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
《烘干機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》（國(guó)家糧食局發(fā)）
《糧食干燥烘干機(jī)試驗(yàn)方法》CB6970 -86
《連續(xù)式糧食干燥烘干機(jī)》GB/T16714 -1996
《糧食烘干機(jī)操作規(guī)程》LS/T1205 - 2002
《通風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)方法》GB1236 - 85
《糧食、油料檢驗(yàn)扦樣、分樣法》GB5491 - 85
2、測(cè)試方法
在CB6970 - 86標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，糧食經(jīng)過一次干燥過程后，在橫斷面的不同位置上（不少于5點(diǎn)），同時(shí)接取出機(jī)糧食樣品，分別測(cè)定含水率，最大含水率與最小含水率之差值，即為干燥水分不均勻度。在GB/T16714 - 1996標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，測(cè)定干燥不均勻度取樣，應(yīng)在冷卻段與排糧裝置中間的同一平面內(nèi)選取可能產(chǎn)生干燥不均勻的5個(gè)位置取樣，次數(shù)不少于3次，在測(cè)試周期內(nèi)等間隔進(jìn)行，并計(jì)算出每次5個(gè)位置樣品含水率的最大差值。在LS/T1205 - 2002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，進(jìn)機(jī)糧食水分不均勻度≤3qo，烘后水分不均勻度≤2%。
我們?cè)谟衩姿植痪鶆蚨葴y(cè)定時(shí)，按GB5491 -85、GB/T16714 - 1996標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家糧食局下發(fā)的《烘干機(jī)系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》要求，根據(jù)角狀盒和干燥塔的規(guī)格來設(shè)計(jì)、制作扦樣器。扦取進(jìn)機(jī)玉米水分不均勻度樣品時(shí)，為更加全面地了解情況，在干燥塔最上層角狀盒段，取9個(gè)以上均勻分布的扦樣點(diǎn)，在測(cè)試周期內(nèi)，在各扦樣點(diǎn)表層分3次等間隔進(jìn)行取樣。扦取干燥后玉米水分不均勻度樣品時(shí)，在干燥塔最下層角狀盒段，扦樣點(diǎn)分布與扦樣方法同進(jìn)機(jī)玉米。富通新能源不但生產(chǎn)銷售木屑烘干機(jī)等鋸末木屑成型機(jī)械設(shè)備，而且還大量銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
每個(gè)取樣點(diǎn)扦取的玉米，按CB/T5497 - 85標(biāo)準(zhǔn)，分別進(jìn)行含水率測(cè)定，計(jì)算最大含水率與最小含水率之差值，玉米水分不均勻度測(cè)試結(jié)果見表1。
3、測(cè)試結(jié)果分析
3.1 影響玉米干燥后水分不均勻度的因素
影響玉米干燥后水分不均勻度的因素很多，主要有：玉米品種、形狀和組織結(jié)構(gòu)，容重，原糧水分、原糧水分不均勻度，一次降水幅度，干燥能力、干燥強(qiáng)度、干燥周期，單位耗熱量，干燥介質(zhì)的溫度與相對(duì)濕度，干燥介質(zhì)在糧層內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，糧層厚度，干燥介質(zhì)加熱糧食的時(shí)間及工藝設(shè)備等諸多因素。
3.2對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的分析
通過對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)整理、分析發(fā)現(xiàn)，原糧水分，一次降水幅度，干燥能力、干燥周期，單位耗熱量，干燥介質(zhì)的溫度、相對(duì)濕度及干燥介質(zhì)加熱糧食時(shí)間等因素，對(duì)干燥后玉米水分不均勻度幾乎沒有影響。
測(cè)試結(jié)果表明，雖然兩種干燥方式的進(jìn)機(jī)玉米水分不均勻度都不符合LS/T1205 - 2002標(biāo)準(zhǔn)的要求，但比較而言，用混流式玉米干燥烘干機(jī)干燥后玉米水分不均勻度要比順逆流式玉米干燥烘干機(jī)干燥后玉米水分不均勻度低很多，但是，通過作數(shù)據(jù)分析圖發(fā)現(xiàn)，進(jìn)機(jī)玉米水分不均勻度的高低對(duì)干燥后玉米水分不均勻度影響并不大，經(jīng)匯總和干燥方式的分類數(shù)據(jù)分析圖來看，它們之間不呈相關(guān)關(guān)系。
將單位風(fēng)量、干燥強(qiáng)度與干燥后玉米水分不均勻度測(cè)試結(jié)果，通過作數(shù)據(jù)分析圖發(fā)現(xiàn)，兩因素對(duì)干燥后玉米水分不均勻度有一定影響（見圖4、7），趨勢(shì)線中水分不均勻度從6%降至2%，表面看呈負(fù)相關(guān)，但經(jīng)干燥方式分類數(shù)據(jù)分析圖來看，它們之間不呈相關(guān)關(guān)系（分別見圖5、6與8、9），因此，它們不是產(chǎn)生水分不均勻度的主要因素。
3.3對(duì)相關(guān)類型干燥烘干機(jī)的測(cè)試、分析
鑒于上述情況，2003年對(duì)順流式、橫流式、雙塔玉米干燥烘干機(jī)及小型玉米干燥烘干機(jī)，進(jìn)行考察與部分技術(shù)性能測(cè)試。
在對(duì)順流式玉米干燥烘干機(jī)的調(diào)查分析中發(fā)現(xiàn)，因角狀盒排列方式存在兩種形式，一種是進(jìn)出風(fēng)的方向一致，另一種是進(jìn)出風(fēng)方向呈90度角，即進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向垂直。
其玉米水分不均勻度測(cè)試結(jié)果表明，后一種比前一種方式要合理一些，測(cè)試結(jié)果見兩種順流干燥方式干燥結(jié)果的比較表（即表2）。分析認(rèn)為，前一種方式，玉米進(jìn)入干燥烘干機(jī)后，其運(yùn)動(dòng)軌跡從上至下近似直線流出，水平方向位移較�。缓笠环N方式，玉米進(jìn)入干燥烘干機(jī)后，不僅呈直線下落，而且水平方向也有較大的位移。
對(duì)橫流式玉米干燥烘干機(jī)的調(diào)查分析中，發(fā)現(xiàn)干燥后玉米水分不均勻度也很低。因其在塔內(nèi)設(shè)置了三道折流裝置，折流裝置使玉米在干燥塔內(nèi)進(jìn)行了重新分布組合，有利于玉米的均勻干燥，并且塔體外設(shè)置擋風(fēng)罩，使干燥塔的干燥效果不受外界風(fēng)速、風(fēng)向的影響。
通過對(duì)雙塔式玉米干燥烘干機(jī)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，第一干燥塔干燥后玉米水分不均勻度達(dá)10%，第二干燥塔干燥后玉米水分不均勻度在2%以內(nèi)。分析認(rèn)為，玉米從第一塔進(jìn)入第二塔過程中，重新進(jìn)行了分布組合，這樣是有利于均勻干燥玉米的。
對(duì)小型玉米干燥烘干機(jī)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)干燥后玉米水分不均勻度非常低。其干燥段僅為一段，通過幾次循環(huán)后，玉米在塔內(nèi)多次進(jìn)行分布組合，這樣更加有利于均勻干燥玉米。
3.4對(duì)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)的分析
混流式干燥烘干機(jī)因單個(gè)干燥段較短，玉米在排糧機(jī)構(gòu)的作用下，在塔內(nèi)既作勻速下降運(yùn)動(dòng)，又有較大的橫方向運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生了翻炒效果，并且因?yàn)榛炝魇礁稍锒屋^多，使翻炒效果更明顯，產(chǎn)生干燥后玉米水分不均勻度較低的結(jié)果。
順逆流式干燥烘干機(jī)，單個(gè)干燥段較長(zhǎng)，玉米在排糧機(jī)構(gòu)的作用下，在塔內(nèi)基本上呈直線勻速下降，基本上沒有翻炒效果，并且干燥段少，即使有也不顯著。
通過水稻干燥烘干機(jī)和橫流式干燥烘干機(jī)的干燥結(jié)果，證明上述觀點(diǎn)可以成立。設(shè)想如果將順逆流式干燥烘干機(jī)的各干燥段分別設(shè)置為獨(dú)立的干燥塔，其干燥后玉米水分不均勻度應(yīng)該很低。
3.5對(duì)工藝參數(shù)相關(guān)性的分析
隨著穿越糧層風(fēng)速的增加，干燥后玉米水分不均勻度下降明顯。穿越糧層風(fēng)速與干燥后玉米水分不均勻度是否呈線形關(guān)系，對(duì)其作相關(guān)關(guān)系分析，具體數(shù)值見表3。
因R= 0.813>0.514=R0.05，故在a=0.05的顯著性檢驗(yàn)水平上，說明穿越糧層風(fēng)速與干燥后玉米水分不均勻度呈線性關(guān)系明顯。又因隨著x的增加y減少（見圖Il），因此，呈負(fù)相關(guān)。
通過對(duì)干燥方式的分類分析，混流干燥方式因糧層薄，氣流穿過速度快，加上翻炒效果，使糧食與熱風(fēng)充分接觸，產(chǎn)生水分不均勻度低的結(jié)果。順逆流與順流干燥方式的情況與混流式則相反。
但是，隨著穿越糧層風(fēng)速的增加，糧食干燥的單位耗熱量也隨之增加。
通過對(duì)穿越糧層風(fēng)速與單位耗熱量相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)算，結(jié)果R =0. 638，表明呈線性關(guān)系明顯。因此，在考慮降低干燥后玉米水分不均勻度，而提高穿越糧層風(fēng)速的同時(shí)，應(yīng)考慮單位耗熱量隨之增加的問題。
如上進(jìn)行原糧水分不均勻度、單位耗熱量和干燥強(qiáng)度對(duì)干燥后玉米水分不均勻度相關(guān)檢驗(yàn)計(jì)算，R分別等于0. 053,0. 253和0.491，結(jié)果表明它們均不呈線性關(guān)系。
4、分析結(jié)論
4.1 干燥烘干機(jī)工藝結(jié)構(gòu)對(duì)干燥后玉米水分不均勻度起主要影響作用。
4.2穿越糧層風(fēng)速和糧層厚度是影響干燥后玉米水分不均勻度的主要因素。
4.3原糧水分不均勻度、干燥強(qiáng)度和單位風(fēng)量等因素不是影響干燥后玉米水分不均勻度的主要因素。
5、建議
綜上所述，各糧食部門為了降低干燥后玉米水分不均勻度，達(dá)到糧食長(zhǎng)期儲(chǔ)存保管之目的，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行LS/T1205 - 2002標(biāo)準(zhǔn)，筆者認(rèn)為還可以采取以下措施：
5.1 對(duì)于已有玉米干燥烘干機(jī)采取的措施
5.1.1 混流式干燥烘干機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況，建議應(yīng)適當(dāng)減少熱風(fēng)風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗之目的。
5.1.2順逆流式干燥烘干機(jī)，根據(jù)實(shí)際情況，建議應(yīng)適當(dāng)增加熱風(fēng)風(fēng)量，增加穿越糧層風(fēng)速，達(dá)到降低干燥后玉米水分不均勻度的目的。
5.2對(duì)于新建玉米干燥烘干機(jī)采取的措施
5. 2,1用于長(zhǎng)期儲(chǔ)存保管的玉米，建議采用雙塔式結(jié)構(gòu)的干燥工藝，其中，第一塔采用順逆流（或順流）干燥方式，因順逆流（或順流）式干燥烘干機(jī)降水幅度大，單位耗能低。第二塔采用混流干燥方式，因混流式干燥烘干機(jī)干燥后玉米水分不均勻度低。這樣可使干燥后玉米水分不均勻度低，又不致于產(chǎn)生過高的玉米破碎率，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。
5.2.2如因場(chǎng)地等條件所限，可采用上干燥段為順逆流（或順流）式（適當(dāng)降低干燥層厚度，增加干燥段數(shù)），下干燥段為混流式單塔干燥烘干機(jī)，同樣可發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。
5.2.3將每一段干燥段的高度確定為500~700mm之間，從上至下采用同一種規(guī)格，既比順逆流式（順流式）玉米干燥烘干機(jī)實(shí)際干燥段高度短，又比混流式玉米干燥烘干機(jī)實(shí)際干燥段高度長(zhǎng)，改變現(xiàn)有的分類方式。也許這種干燥烘干機(jī)，既能解決干燥后玉米水分不均勻度的問題，又能使單位能耗在國(guó)標(biāo)要求的范圍內(nèi)。
