大同煤礦集團(tuán)公司云岡礦洗煤廠自1997年投產(chǎn)以來，己運(yùn)行了7a。在設(shè)備安裝及后來的生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)主要機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)的諸多問題加以分析，進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，以便更有效地服務(wù)于生產(chǎn)�，F(xiàn)在針對(duì)TD75 - 800型花紋帶式輸送機(jī)進(jìn)行闡述。
2、產(chǎn)品介紹
TD75 - 800型花紋帶式輸送機(jī)用于破碎篩分系統(tǒng)。其主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) TD75
機(jī)長/m 83
帶寬/nuri 800
帶速/m S-11.25
傾角／(°) 24
配用功率/kW 22
該帶式輸送機(jī)整機(jī)由傳動(dòng)滾筒、改進(jìn)滾筒、電機(jī)、減速機(jī)、逆止器、托輥架和張緊裝置組成。其主要特點(diǎn)：
(1)結(jié)構(gòu)簡單，便于維修安裝。
(2)輸送帶采用特制的花紋輸送帶，即在輸送帶上膠層表面規(guī)則排列若干凸點(diǎn)，這是為了保證煤炭在運(yùn)輸過程中，不會(huì)滑落。
(3)輸送帶接頭采用冷粘工藝，即將輸送帶接頭按階梯剖分后，粘接即可。整個(gè)過程簡便快捷。
3、改進(jìn)建議的提出
該機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
(1)粘接工藝存在問題 由于采用冷粘工藝，輸送帶接口處不可避免地留有縫隙，縫隙以下直達(dá)帆布層，而運(yùn)輸?shù)拿禾繋в幸欢ǖ乃捌渌鞣N含化學(xué)成分的液體物質(zhì)，它可以通過接縫進(jìn)入帆布層并腐蝕它，致使輸送帶的抗拉強(qiáng)度降低。
(2)輸送帶自重較大 該花紋輸送帶總厚度為22 mm,其中上膠層厚12 mm，下膠層厚5 mm，帆布層總厚5 mm，輸送帶重達(dá)32kg/m。這就使得電動(dòng)機(jī)功率消耗大，而且輸送帶的更換、維修十分困難。此外，逆止器磨損非常嚴(yán)重，平均每年需要更換2套逆止器。
(3)帆布層數(shù)少，強(qiáng)度略顯不足該輸送帶屬非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，原設(shè)計(jì)為4層帆布，而帶式輸送機(jī)傾角高達(dá)240，使輸送帶承受的張力較大，加上輸送帶接縫的不斷腐蝕，該輸送帶經(jīng)常會(huì)從接口處突然斷裂，即“射箭”事故，直接威脅人身安全，而且會(huì)使事故處理難度大大提高。
(4)防滑凸點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理 輸送帶上膠層的防滑凸點(diǎn)為點(diǎn)狀排列，致使凸點(diǎn)與上膠層的聯(lián)接強(qiáng)度較差，耐磨性也不好。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，凸點(diǎn)就會(huì)被扳落或磨平，致使煤炭在運(yùn)輸過程中經(jīng)常有滑落現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)并增加了損耗。
4、改進(jìn)的實(shí)施
在整個(gè)改進(jìn)過程中，本著“安全第一”的原則，突出重點(diǎn)，解決主要矛盾，對(duì)造成“射箭”事故的原因進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，在粘接工藝、帆布層數(shù)、工作面膠層厚度等方面作了大的改進(jìn)，同時(shí)也對(duì)防滑凸點(diǎn)的形式進(jìn)行了修改，詳述如下：
(1)為提高輸送帶強(qiáng)度，將原來的4層帆布增加為6層，使輸送帶的抗拉強(qiáng)度提高50%。
(2)在滿足強(qiáng)度和耐磨性要求的前提下，盡可能減輕輸送帶自重。上膠層由原來的12 mm厚改為6mm，下膠層由原來的5 mm改為3 mm。改進(jìn)后輸送帶重量為23 kg/m，比原來減輕了30%。
(3)粘接工藝由原來的冷粘工藝變?yōu)榱蚧辰臃�。這樣不僅會(huì)使輸送帶的抗拉強(qiáng)度由原來的17.65 MPa提高到25.5 MPa，而且接口處于全封閉狀態(tài)，阻止了帆布層接口處的深層腐蝕。
(4)輸送帶表面花紋由原來的點(diǎn)狀改為段狀，提高了凸塊的強(qiáng)度和耐磨性。
(5)改進(jìn)后的花紋輸送帶委托青島第六橡膠廠特制。
5、改進(jìn)效果
(1)改進(jìn)3a來，該輸送帶從未發(fā)生過“射箭”事故，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，保證了安全生產(chǎn)，節(jié)約了時(shí)間，創(chuàng)造了效益。
(2)原來每年輸送帶更換量為60 m，改進(jìn)后輸送帶運(yùn)行至今未進(jìn)行任何更換，僅此一項(xiàng)節(jié)約資金40多萬元。
(3)輸送帶自重減輕后，在正常維護(hù)下，逆止器從未發(fā)生過故障。托輥更換量大大減少，電動(dòng)機(jī)電耗明顯下降，運(yùn)行電量降低20%。該項(xiàng)每年節(jié)約資金約3萬元。
(4)在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，煤炭滑落現(xiàn)象不再發(fā)生，大大提高了生產(chǎn)效率。
