目前，山西鋁廠在氧化鋁輸送工序中采用TD630斗式提升機(jī)來完成氧化鋁的輸送任務(wù)，現(xiàn)共安裝有3臺，其潤滑方式過去一直采用了旋蓋式油杯潤滑。由于周圍環(huán)境中氧化鋁粉塵量大，致使?jié)櫥碗y以保證清潔，軸承及軸瓦的潤滑得不到很好的保證，經(jīng)常造成軸承及軸瓦磨損加快，運(yùn)行周期縮短，給生產(chǎn)帶來極大的影響。實(shí)踐證明，將潤滑方式改為自動干油潤滑，效果非常明顯。
1、潤滑方式的改進(jìn)
1.1原潤滑方式存在的缺陷
山西鋁廠所使用的3臺斗式提升機(jī)，過去一直采用旋蓋式油杯潤滑，如圖2所示。
此種潤滑方式的優(yōu)點(diǎn)在于，可根據(jù)不同潤滑點(diǎn)的潤滑狀況由操作人員進(jìn)行不同量的人工補(bǔ)油，確保各潤滑點(diǎn)的油量充足。但是，這種潤滑方式存在的缺點(diǎn)較多。其一，由于工作環(huán)境中粉塵量大，加上補(bǔ)油過程中人為因素的影響，難以保證潤滑油的清潔，嚴(yán)重影響了潤滑效果。其二，每臺設(shè)備上部的兩個(gè)加油點(diǎn)與下部的兩個(gè)加油點(diǎn)相距40cm左右．給操作人員的加油維護(hù)帶來很多不便，維護(hù)稍不及時(shí)，即可造成軸承和軸瓦的潤滑不良，影響軸承和軸瓦的使用壽命。其三，3臺斗式提升機(jī)有12個(gè)潤滑點(diǎn)，因上、下跨距大，增加了操作人員的工作強(qiáng)度。
多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用此種潤滑方式，造成的結(jié)果是：軸承和軸瓦的潤滑不論在油質(zhì)上，還是在油量上都不易得到保證，軸承和軸瓦的磨損非常快，使用壽命很短，軸瓦的使用壽命平均不到一周，短時(shí)一天一換，給生產(chǎn)帶來了非常大的損失。同時(shí)，備件和修理的費(fèi)用很高。所以，此種潤滑方式已不適應(yīng)設(shè)備的使用。
1.2 自動干油潤滑系統(tǒng)的采用
(1)多點(diǎn)干油泵的選用。3臺斗式提升機(jī)上、下共1 2個(gè)潤滑點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合干油泵的使用特點(diǎn)，采用安裝2臺多點(diǎn)干油泵，頂部1臺干油泵給3臺斗式提升機(jī)的6副軸瓦集中供油，如圖3所示。選用的多點(diǎn)干油泵型號為DDB-10，具體參數(shù)如表1所示。
(2)多點(diǎn)干油泵運(yùn)行方式的選擇。3臺斗式提升機(jī)的運(yùn)行基本為同步，自動干油潤滑系統(tǒng)采用定時(shí)、定量自動開、停，電氣控制；
