1、原料干燥和排渣系統(tǒng)尾氣污染的問題
1.1原料干燥系統(tǒng)
原料干燥采用盤式干燥烘干機(jī)系統(tǒng)。盤式干燥烘干機(jī)具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、干燥介質(zhì)與物料不接觸的優(yōu)點(diǎn)，干燥介質(zhì)為廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。實(shí)際生產(chǎn)中盤式干燥烘干機(jī)排出尾氣中夾帶有少量物料，原來使用水沫除塵器凈化除塵，但由于實(shí)際使用過程中水沫除塵器傘狀部位極易堵塞，不能正常發(fā)揮除塵作用，未除盡的硫精礦粘結(jié)在水沫除塵器引風(fēng)機(jī)的葉輪上，造成引風(fēng)機(jī)振動(dòng)拉翻基礎(chǔ)的事故。
1.2排渣系統(tǒng)
從沸騰爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器等設(shè)備排出的礦渣，經(jīng)星型排灰閥進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，送進(jìn)增濕器內(nèi)增濕后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送往渣庫。
排渣系統(tǒng)的污染主要來自于揚(yáng)塵，礦渣在進(jìn)入增濕器之前全部密閉輸送，不會(huì)有揚(yáng)塵點(diǎn)。由于礦渣過干，在埋刮板輸送機(jī)的輸送過程中會(huì)揚(yáng)起大量的紅色氣體。在增濕器內(nèi)，高溫礦渣和常溫生產(chǎn)水直接接觸會(huì)產(chǎn)生大量夾帶礦塵的水蒸氣，雖經(jīng)水沫除塵器兩次噴淋除塵，仍然不能把增濕器尾氣中的渣塵除盡，從而造成大氣污染，富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、木屑鋸末烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
尾排煙囪揚(yáng)塵量可通過煙囪水噴頭人工調(diào)節(jié)。但是在長期的生產(chǎn)過程中，礦的粒度、成分、進(jìn)爐物料量都處在動(dòng)態(tài)變化過程中，無形中增加了水量調(diào)節(jié)的難度。水量過低，尾排煙囪冒出紅煙，污染環(huán)境；水量過高，渣皮帶打滑，渣量堆積過多，渣皮帶會(huì)聯(lián)鎖停車，而且尾氣煙囪頻繁堵塞。
另外，當(dāng)增濕器礦渣進(jìn)口溫度約200℃、出口溫度為80℃時(shí)，以質(zhì)量計(jì)，增濕需要的水量為礦渣量的23%，排渣含水量約為16%，尾氣直接帶出水量（水蒸氣）約為7%，水資源耗費(fèi)較大。
2、動(dòng)力波洗滌器的應(yīng)用
自20世紀(jì)80年代以來，動(dòng)力波洗滌除塵技術(shù)就在硫酸生產(chǎn)氣體凈化中得到了廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)具有設(shè)備簡單、耐腐蝕性強(qiáng)、操作方便、操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)公司科技人員的充分論證，動(dòng)力波系統(tǒng)能夠適應(yīng)干燥和排渣系統(tǒng)中尾氣的凈化除塵。2007年2月，公司決定采用小型動(dòng)力波洗滌塔對(duì)盤式干燥烘干機(jī)和增濕器尾排煙氣進(jìn)行凈化除塵處理。
2.1動(dòng)力波洗滌器工作原理
動(dòng)力波洗滌器由逆噴豎管和洗滌塔組成，豎管內(nèi)安裝逆噴型噴嘴一個(gè)，材質(zhì)為耐高溫、耐腐蝕的聚四氟乙烯。尾氣由引風(fēng)機(jī)吸入動(dòng)力波洗滌器，洗滌液經(jīng)噴嘴噴出后與尾氣逆向接觸，迫使液體從里向外呈輻射狀射向管壁，在氣一液相界面形成強(qiáng)烈的泡沫區(qū)。在泡沫區(qū)，氣體與表面積極大而且不斷更新的液體接觸，從而產(chǎn)生高效除塵效果。
動(dòng)力波洗滌器的性能非常可靠，對(duì)含有質(zhì)量
分?jǐn)?shù)為20%固體懸浮物的氣體也能正常洗滌。
2.2盤式干燥烘干機(jī)含塵尾氣的凈化
為達(dá)到環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，設(shè)置一套動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)凈化盤式干燥烘干機(jī)含塵尾氣。工藝流程如圖1。
2.3增濕器含塵尾氣的凈化
為解決增濕尾氣中渣塵的污染，達(dá)到環(huán)保要求，改造增濕器尾氣排放管路，把含塵尾氣送進(jìn)動(dòng)力波洗滌器凈化后再排空。工藝流程如圖2。
3、動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)的設(shè)備選型
2臺(tái)動(dòng)力波洗滌器的型號(hào)一樣，規(guī)格為∮1700mm×5000 mm，氣體處理量6 800m3／I1，工作壓力為-3 kPa，設(shè)備材質(zhì)為FRP。動(dòng)力波洗滌器引風(fēng)機(jī)規(guī)格為9 -19 -9D，功率15 kW，轉(zhuǎn)速960 r/nun。動(dòng)力波循環(huán)泵規(guī)格為65FUH - 54 - 50/23 - C2，功率11 kW，轉(zhuǎn)速2900 r/min；
4、運(yùn)行實(shí)踐
2007年5月30日，動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行，并順利通過144 h的觀察點(diǎn)檢，排渣系統(tǒng)尾氣塵含量由改造前的18g／m3降低至120mg／m3左右，盤式干燥烘干機(jī)尾氣采用動(dòng)力波洗滌系統(tǒng)凈化后礦塵含量為90mg／m3左右，尾氣均達(dá)標(biāo)排放。盤式干燥烘干機(jī)尾氣處理運(yùn)行中未出現(xiàn)過問題，排渣系統(tǒng)尾氣處理出現(xiàn)下列情況：
a·在運(yùn)行初期，由于尾排煙囪水平煙氣管道較長，煙塵慢慢沉積聚集在水平管道中，造成除塵效果較差。沉積下的煙塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重，給清理工作帶來了很大的困擾。技術(shù)人員建議將水平煙氣管道改成150傾斜，同時(shí)，在煙道管路增設(shè)一個(gè)檢修孔，定期用水沖洗管道積塵。通過上述措施，至今未出現(xiàn)過一次煙道堵塞現(xiàn)象。
b．運(yùn)行初期，為節(jié)約用水，采用動(dòng)力波洗滌液加生產(chǎn)水用于增濕器噴淋，由于洗滌液里含有部分渣塵，長期運(yùn)行造成了增濕器水噴頭堵塞，導(dǎo)致渣皮帶揚(yáng)塵極大，清理過程耗時(shí)較長。現(xiàn)已改用生產(chǎn)水直接噴淋。
c．在開停車和沖洗管道過程中，如果增濕器動(dòng)力波洗滌器液位較高，就容易出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，可操作性差。針對(duì)這一問題，在循環(huán)泵出口增加一管路至選礦廠溜槽，每8h定期排液一次，這樣不僅起到控制液位的作用，而且有利于降低循環(huán)液濃度，提高動(dòng)力波洗滌器的除塵能力。
5、結(jié)語
目前動(dòng)力波洗滌器在制酸工藝中普遍采用，在主流程中用于SOz爐氣除塵已經(jīng)非常成熟。此次用于含塵尾氣的處理，也達(dá)到了預(yù)期的效果，并填補(bǔ)了國內(nèi)硫鐵礦制酸尾氣除塵領(lǐng)域的空白，有針對(duì)性地強(qiáng)化污染過程控制，削減了污染物排放總量。
江銅一甕�；び邢挢�(zé)任公司400 kt/a硫酸項(xiàng)目于2007年II月通過江西省環(huán)境環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收，該項(xiàng)目尾氣中粉塵排放濃度達(dá)到了《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 9078-1996）中相應(yīng)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，圓滿完成了省政府下達(dá)的廢氣、煙塵的治理任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，大大改善了操作環(huán)境。
