工程技術(shù)人員，對(duì)旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機(jī)在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)應(yīng)用中不斷創(chuàng)新、改進(jìn)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了濕法活性碳酸鈣專用XLGJ-A型旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機(jī)，已投入運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得成功。單臺(tái)能力達(dá)到10000噸／年。每噸活性碳酸鈣蒸汽消耗約0.8～1.0噸左右。
眾所周知，濕法活性碳酸鈣，因其粒子表面包覆有表面活化劑，屬于熱敏性物料，其干燥溫度受一定限制，干燥溫度高低又與表面活性劑的種類和配方有關(guān)，同時(shí)由于濕法活性鈣是在碳化漿液狀態(tài)對(duì)碳酸鈣的原始結(jié)晶顆粒進(jìn)行包覆活性化，干燥過程的粉體分散性能好，粒徑細(xì)而均勻，其流變性極強(qiáng)。國(guó)內(nèi)較大的濕法活性鈣的生產(chǎn)工廠的干燥設(shè)備一直沿用以蒸汽做熱介質(zhì)的箱室式干燥器。由于這種干燥設(shè)備占地面積大，投資較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作環(huán)境室，且能耗高效率低，越來越需要一種新型的干燥設(shè)備來替代。近年來，一些廠家采用了氣流干燥，旋轉(zhuǎn)閃蒸，盤式干燥器等設(shè)備用于濕法活性鈣的干燥生產(chǎn)過程，雖說勞動(dòng)強(qiáng)度，操作環(huán)境有所改善，也能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，但這些設(shè)備不同程度的分別存在生產(chǎn)能力偏低，能耗較高的缺點(diǎn)。唐山化工機(jī)械有限公司的工程技術(shù)人員，針對(duì)濕法活性碳酸鈣的熱敏特性和分散性好，流變性強(qiáng)的特點(diǎn)，借鑒常山碳酸鈣廠采用旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機(jī)生產(chǎn)濕法活性碳酸鈣二年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從改進(jìn)干燥烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)人手，進(jìn)而從運(yùn)轉(zhuǎn)工藝條件采取措施，研制了適應(yīng)于濕法活性碳酸鈣生產(chǎn)的特定機(jī)型——Ⅺ．GJ-A型。該機(jī)型特點(diǎn)如下：
一、采用(0.4～0_5MPa)'飽和蒸汽為熱介質(zhì)，充分發(fā)揮蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)的傳熱系數(shù)高于高溫導(dǎo)熱油的傳熱系數(shù)高的特長(zhǎng)，這就能在被物料熱敏特性所限定的溫度條件下，獲得最佳的干燥效果，使設(shè)備具有較理想的生產(chǎn)能力。應(yīng)該說明的是，該機(jī)型若用高溫導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，也能完成濕法活性碳酸鈣的干燥任務(wù)，僅是由于在被物料特性限定的溫度條件下，生產(chǎn)能力將比蒸汽為介質(zhì)的有所降低。
二、干燥室設(shè)計(jì)成隔倉(cāng)結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子上安裝了特殊結(jié)構(gòu)的抄板，并選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，這就克服了因物料的流變性強(qiáng)在于燥室內(nèi)停留時(shí)問短，物料與熱壁間接觸傳熱機(jī)會(huì)少，大量干料半干料在室中飛揚(yáng)隨潮氣排出機(jī)外的缺點(diǎn)，保證了物料自入料口進(jìn)入至排料口排除，剛好完成產(chǎn)品的干燥過程。
三、干燥烘干機(jī)配用含布袋除塵器的機(jī)械排潮系統(tǒng)。因?yàn)樾D(zhuǎn)列管干燥烘干機(jī)對(duì)物料的干燥過程是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下完成的，雖說設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)做了許多的調(diào)整，但在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于物料的分散性好，流變性強(qiáng)的特點(diǎn)，不可避免地會(huì)有部分粉體顆粒隨潮汽排出干燥室之外。配用含布袋除塵器的機(jī)械排潮系統(tǒng)，將從潮汽中分離回收活性碳酸鈣的半干粉體返送回干燥烘干機(jī)繼續(xù)干燥成產(chǎn)品。干燥烘干機(jī)始終處于微負(fù)壓狀態(tài)下操作，既凈化了內(nèi)外環(huán)境又回收了產(chǎn)品。若在該系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)后加裝一簡(jiǎn)易的蒸汽撲集裝置，回收潮汽的余熱，收獲熱水（供消化石灰）更可達(dá)事半功倍的效果。
實(shí)踐證明，XLGJ-A型旋轉(zhuǎn)列管干燥烘干機(jī)，應(yīng)用于濕法活性碳酸鈣的成品干燥，確屬一種高效、節(jié)能、無污染的理想設(shè)備。
