離心干燥烘干機G-124A是SAN裝置造粒線顆粒干燥烘干機，為常速離心機，轉(zhuǎn)速為(1150 -1450r pm)，KC值較小。該設(shè)備的輸送介質(zhì)是SAN顆粒及水，工藝要求是對顆粒起到干燥作用，在選型上如果轉(zhuǎn)速太高，離心力容易使高速旋轉(zhuǎn)的顆粒打到過濾網(wǎng)上產(chǎn)生過多的粉沫；而轉(zhuǎn)速較低則影響顆粒十燥效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。干燥烘干機G-124A自2005年投用以來，造粒線循環(huán)水系統(tǒng)。直存在較多的粉沫及碎料，造成板式換熱器、過濾器堵塞，影響輸送水量，致使切粒機堆料或者干燥烘干機堵塞、顆粒含水量過高等現(xiàn)象，造成造粒線生產(chǎn)能力達不到設(shè)計負荷。經(jīng)分析研究，判斷離心干燥烘干機干燥輸送能力不足，需進行技術(shù)更新。
2、技術(shù)更新方案
針對現(xiàn)有的干燥系統(tǒng)及廠家提供的數(shù)據(jù)，決定采用江蘇吉銓D516型干燥烘干機代替原來的D512型干燥烘干機， (兩者數(shù)據(jù)對比如表
1)。D516型干燥烘干機尺寸結(jié)構(gòu)配置，參考原來的干燥烘干機D512尺寸結(jié)構(gòu)配置(如圖1、圖
2)，D516的安裝應(yīng)以改動最少、施工難度最小為原則，即振動篩的位置不變，從后向前推進，將輸送水槽縮短，所以現(xiàn)場需要作如下修改。
(1)更換了離心干燥烘干機的引風(fēng)機，功率由7KW增大到15KW，加大風(fēng)機的能力，保證了干燥效果。
(2)輸送水槽切割19cm，采用氬弧焊（焊接變形小，焊縫致密，表面無熔渣）心1，底部內(nèi)流道焊縫打磨修平，不能影響顆粒的輸送，輸送槽內(nèi)部的縮水板相應(yīng)切掉16cm，輸送水槽向前移動。
(3)干燥烘干機出料口位置應(yīng)與振動篩入口保持正常下料狀態(tài)，中間仍然采用帆布來連接，根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，需在干燥烘干機下料管口與振動篩的進料口安裝大小頭；干燥烘干機總排水U到干燥烘干機出料口的中心距離不變，所以只需將現(xiàn)在的排水管與干燥烘干機總排水口相連的喇叭口直徑由DN150擴大到DN200．而位置不變。
(4)根據(jù)廠家提供及現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)，干燥烘干機D516的預(yù)排水口至總排水口的中心距為115cm，而D512的中心距為96. 8cm，所以預(yù)排水口與排水管相連的喇叭口需向前移動18. 2cm，由于D516的預(yù)排水口大小沒有改變，所以開口大小未作更改。
(5)因干燥烘干機D512的預(yù)排水過濾器與干燥烘干機D516入口的角度和法蘭大小均不同，以及預(yù)排水口位置的改變，所以由廠家重新制作新預(yù)排水器。新預(yù)排水器入口法蘭至干燥烘干機D516出料口中心線由原來296. 3cm增加到351. 2cm，增加51. 9cm，所以需將輸送水槽向切粒機方向縮短51. 9cm，縮短位置應(yīng)選在轉(zhuǎn)向拉手后至水槽收口方法蘭之間，其中輸送水槽側(cè)法蘭利舊；新預(yù)排水過濾器入口法蘭中心距地面63. 3c m，較原預(yù)排水器高0.6c m．安裝時盡量保證前段輸送水槽與地面角度不變，并適當(dāng)向卜．微調(diào)，輸送水槽出現(xiàn)角度有較大偏差需向上調(diào)節(jié)前段輸送水槽時，將干燥烘干機D516基礎(chǔ)支架預(yù)埋深度作調(diào)整。
(6)干燥烘干機D516噴淋水接口至基礎(chǔ)支架高度為333. 4cm，理論上較現(xiàn)在高6.5cm，需縮短噴淋水線，在確定干燥烘干機D516基礎(chǔ)支架的埋地深度后，需進行調(diào)整，實際縮短量為6. 6cm；因D516的噴淋水接口尺寸由DN40
增加到DN60，所以接LJ法蘭前方應(yīng)增加同心白鋼大小頭一個。
(7)干燥烘干機D516排風(fēng)口中心至基礎(chǔ)支架高度為205. 5cm，較D512高6.3cm，排風(fēng)口至旋風(fēng)分離器連接線應(yīng)水平連接，所以旋風(fēng)分離器基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，旋風(fēng)分離器在原有基礎(chǔ)上增加6 =6c m的鋼板，剩余高度差采片墊鐵找齊。
(8)干燥烘干機D516和旋風(fēng)分離器之間的管道直徑為DN250，現(xiàn)干燥烘干機D512為DN200，此迮接管線廠家提供新管，因連接線增粗，根據(jù)現(xiàn)場安裝實測的數(shù)據(jù)，旋風(fēng)分離器在南北方向上需向振動篩方向移動15cm左右，在東西方向上仍保持140cm。
(9)干燥烘干機D516的引風(fēng)機利用現(xiàn)場原有引風(fēng)機，但因旋風(fēng)分離器高度和位置的調(diào)整，對應(yīng)的風(fēng)機入口管線垂直高度應(yīng)降低6. 3cⅢ，水平長度應(yīng)增加15cm，現(xiàn)場安裝時進行了少量調(diào)整。
(10)由于干燥烘干機工況條件較為潮濕，軸承潤滑比較困難，我們在上下軸承處安裝了自動加脂器，使軸承使用壽命大大提高——由原設(shè)計3-5個月延長到11個月。
3、技術(shù)更新后的效益
技術(shù)更新后，干燥烘干機己平穩(wěn)運行了7500多小時，顆粒濕含量完全達標(biāo)（含水量由改造前的2. 1-2. 4%降到現(xiàn)在的0.2-0.02%)，沒有出現(xiàn)過跳車和皮帶更換等情況。SAN裝置造粒線最大生產(chǎn)能力由原來的5. 5t/h提高到現(xiàn)在的6.5t/h，與去年同期相比，SAN造粒線累計多生產(chǎn)SAN顆粒達1500噸，效益提高1600多萬元，節(jié)省維修費用3萬多元、減少維修工時50多個，給裝置帶來了很高的經(jīng)濟效益。
作為基層的設(shè)備管理人員，我們能夠得到設(shè)備運行情況的第一手資料，對設(shè)備的性能以及工況條件下的易損部位有了更深刻的了解，所以在滿足日前的工藝生產(chǎn)前提下，我們對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)更新以便達到最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。
