MHTY18烘干機
的技術(shù)特點
◆技術(shù)領(lǐng)先的計算機三維設(shè)計制造，新技術(shù)、新工藝、新材料含量高；
◆先進的觸摸屏及PLC自動控制技術(shù)；
◆溫度、濕度在線監(jiān)測技術(shù)，實時監(jiān)控料層、介質(zhì)及大氣溫、濕度；
◆水分在線檢測技術(shù)，實時監(jiān)控排料的水分；
◆高中低料位顯示，實時監(jiān)控糧層料高，保持最理想的烘干狀態(tài)；
◆領(lǐng)先運用變頻技術(shù)，省電省汽；
◆降速、離心復(fù)式除塵新技術(shù)，集中排放廢氣，保護大氣環(huán)境；
◆新型節(jié)能風(fēng)機，風(fēng)量大、功率��；
◆新型的蒸汽熱交換系統(tǒng)，熱效率高、操作方便；
◆混流烘干工藝，適宜油料降水；
◆低溫干燥技術(shù)，油料溫度低于45℃，保持油料純正品質(zhì)；
◆采用最新的保溫技術(shù)，節(jié)本降耗、防腐防銹，外觀新穎；
◆設(shè)備故障報警、自動保護、自動診斷顯示技術(shù)，安全性能好。
設(shè)備的操作
設(shè)備的正確操作是保持烘干過程的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是充分發(fā)揮設(shè)備效能、減少設(shè)備故障、延長設(shè)備使用壽命的保證，每一個操作人員必須充分認識它的重要作用，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑顆粒機、木屑烘干機等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機械設(shè)備。
1．開機前的準(zhǔn)備
切斷總電源，對系統(tǒng)設(shè)備及場地進行認真地清潔。大量的塵雜不僅影響工作環(huán)境，而且更影響烘干的效果。特別要注意烘干機的頂部、熱風(fēng)室、冷風(fēng)室及排料層的清理。
必須由專業(yè)電工檢查配電系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確認其性能完好，如果有故障必須及時予以修復(fù)，根除事故隱患。
必須由電氣工程師確認控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、信號系統(tǒng)的工作狀態(tài)，特別要檢查溫度儀、濕度儀，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，確保控制的正確性、準(zhǔn)確性、及時性。
由操作人員檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑狀況，及時加注設(shè)備標(biāo)定的潤滑油、脂，保持良好的潤滑條件，減少零件的磨損。
接通總電源，給系統(tǒng)上電，將系統(tǒng)控制狀態(tài)設(shè)定在“調(diào)試”檔位。
檢查確認排料氣動三通處在“循環(huán)”工作狀態(tài)。逐臺啟動輸送機、提升機、風(fēng)機、排糧機構(gòu)等電機，檢查確認運轉(zhuǎn)方向是否正確，分別空載運轉(zhuǎn)30min左右，確認運轉(zhuǎn)正常。
檢查確認水分儀檢測的品種與所烘干物料的品種是否相同，按照水分儀說明書要求給水分儀定標(biāo)，保持儀器輸出水分值的正確性。
2．系統(tǒng)設(shè)備的開機
系統(tǒng)設(shè)備的控制狀態(tài)設(shè)定了“自動、手動、調(diào)試”三檔。當(dāng)控制狀態(tài)為“自動”時，全部設(shè)備“自動”控制工作，系統(tǒng)進入循環(huán)或連續(xù)烘干過程；當(dāng)控制狀態(tài)為“手動”時，系統(tǒng)進入進料過程，進料工段設(shè)備運行，其余設(shè)備處于待機狀態(tài)；當(dāng)控制狀態(tài)為“調(diào)試”時，全部設(shè)備均可以單機啟動，以便單機檢修與調(diào)整。
系統(tǒng)的進料工況。設(shè)備控制狀態(tài)設(shè)定為“手動”，觸摸進料提升機按鈕，進料工段設(shè)備連鎖啟動運行，這時要注意調(diào)整進料閘門開度，及時平衡進糧速度，以提升機、輸送機不堵料為宜，保持設(shè)備平穩(wěn)運行。
為了保證較好的烘干效果，必須控制進機的油料質(zhì)量，較臟的原料必須經(jīng)過預(yù)清理。進機的原料凈度要求98%以上，最高水分與最低水分差達3%以內(nèi)。
定時巡視設(shè)備運行情況，當(dāng)進機原料達到下料位時，下料位信號燈亮，這時進料閘門關(guān)閉，停止進料。
供熱系統(tǒng)的操作。正確操作供熱系統(tǒng)，能充分發(fā)揮換熱效率，節(jié)約蒸汽，保證安全。
首先要非常緩慢地打開蒸汽主管道的排水閘門，注意閘門的開度要盡量小一些，將蒸汽主管道內(nèi)的冷凝水排除干凈，然后關(guān)閉排水閘門。
打開分汽缸輸水閥閘門至開度最大，再緩慢地打開蒸汽主管道的旁通閘門和分汽缸進汽閘門，注意閘門的開度要盡量小一些，將分汽缸內(nèi)的冷凝水排除干凈，這時關(guān)閉蒸汽主管道的旁通閘門。
打開熱交換器的輸水閥旁通閘門至開度最大，再緩慢地打開調(diào)壓閥的前后閘閥，注意閘門的開度要盡量小一些，再緩慢地打開熱交換器進汽閘門，將熱交換器內(nèi)的冷凝水排除干凈，然后打開熱交換器的輸水閥前后閘門，并關(guān)閉旁通閘門。
系統(tǒng)的循環(huán)烘干工況。當(dāng)熱交換器正常換熱后，便可以進入循環(huán)烘干，這時將控制狀態(tài)設(shè)定為“自動”，觸摸“進倉選擇”按鈕，顯示“ON”，觸摸“啟動”按鈕，設(shè)備自動啟動，開始循環(huán)烘干。
設(shè)定（或調(diào)節(jié)）蒸汽壓力。打開調(diào)壓閥鎖定螺母，緩慢地打開調(diào)壓閥的后閘門及分汽缸進汽閘門至開度最大，緩慢地打開調(diào)壓閥的前閘門及熱交換器進汽閘門，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺釘。順時針旋轉(zhuǎn)時，蒸汽壓力升高；逆時針旋轉(zhuǎn)時，蒸汽壓力降低。壓力值設(shè)定在0.3～0.5MPa，最高不超過0.8MPa。
熱風(fēng)溫度控制在100℃，烘干過程中可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，通過改變調(diào)壓閥的前閘門開度即可實現(xiàn)溫度控制，熱風(fēng)溫度最高不宜超過120℃。
系統(tǒng)的連續(xù)烘干工況。當(dāng)循環(huán)烘干的油料水分達到排料要求時，應(yīng)將排料氣動三通轉(zhuǎn)變?yōu)楦闪铣鰝}“ON”，同時啟動進料工段設(shè)備，并將手自動按鈕設(shè)定為自動“AUTO”。調(diào)節(jié)進料閘門開度，使烘干機內(nèi)料位上升至中料位處，此時，中料位信號燈亮，以保持連續(xù)烘干的穩(wěn)定性。
3．系統(tǒng)設(shè)備的停機
若需要停止油料烘干，必須等待烘干機下料位信號燈熄滅，物料低于下料位，緩慢地關(guān)閉調(diào)壓閥的前閘門及熱交換器進汽閘門，停止供熱。大約30min之后，關(guān)閉熱交換器的輸水閥前閘門。大約th之后，觸摸進料選擇按鈕顯示“OFF”，風(fēng)機自動關(guān)閉，系統(tǒng)處在排料狀態(tài)。當(dāng)烘干機內(nèi)的油料出完后，應(yīng)停機檢查排糧層的內(nèi)部情況，如果有較多雜物，需要人工清理后排凈。
重要警示為保持烘干產(chǎn)品的質(zhì)量，不同的油料品種應(yīng)該分開烘干，在更換品種時，應(yīng)將系統(tǒng)全部設(shè)備清理干凈，避免品種之間混雜。
緊急停機（或突然斷電）時，操作人員必須立即關(guān)閉調(diào)壓閥的前閘門，停止向熱交換器供汽，以免烘干機內(nèi)的料溫急劇上升，灼傷油料。
嚴禁在烘干機內(nèi)的油料靜止不動時，向烘干機內(nèi)送熱風(fēng)，以免發(fā)生嚴重事故。
系統(tǒng)設(shè)備的維護
◆保持全部設(shè)備的清潔；
◆定期對全部設(shè)備進行例行的安全檢查；
◆根據(jù)設(shè)備運行的需要，對設(shè)備進行調(diào)整與潤滑工作；
◆定期檢查各連接是否松動，各轉(zhuǎn)動件是否正常運轉(zhuǎn)，及時消除異�，F(xiàn)象；
◆必須對儀表、儀器等計量器具進行定期的檢定；
◆每個烘干季節(jié)結(jié)束以后，由專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備的運行情況及烘干作業(yè)產(chǎn)量情況編制檢修計劃，由專業(yè)技術(shù)工人對設(shè)備進行認真檢查、保養(yǎng)與修理；
◆設(shè)備長期停用時，必須對設(shè)備進行全面清理與清潔，并對設(shè)備進行必要的防銹、防腐處理；
◆及時填寫生產(chǎn)、保養(yǎng)、檢修記錄，認真分析、總結(jié)經(jīng)驗，更好地管好、用好系統(tǒng)設(shè)備，更好地為企業(yè)服務(wù)。
